【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷漆领域，具体地说是一种喷涂后烘干装置。
技术介绍
1、目前在机械加工领域很多金属部件为了避免其在使用过程中发生腐蚀生锈等情况需要对其表面喷涂涂料来起到防止腐蚀生锈的作用，目前较小的零部件都已经实现了自动化喷涂烘干，但是当对大型机械部件如挖掘机挖斗、卡车后斗等进行喷涂时则无法大多数情况即使采用辅助装置也需要人工进行操作，同时后续烘干操作多数也需要人工进行操作，而且由于为了将部件全面喷涂完成，需要在具有天车的车间在一面喷涂完成后即刻进行烘干，然后利用天车将机械部件翻面再对另一面进行喷涂和烘干，现有的烘干手段多数为采用人工手持加热装置对其表面进行烘干，烘干效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供一种喷涂后烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。
2、本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种喷涂后烘干装置，包括“冂”字型的框架，所述框架顶部设置圆筒，所述圆筒中部设置排风扇，所述排风扇的出风方向向下，所述排风扇下方设置电热丝，所述电热丝与圆筒下部固定连接，所述框架底部两侧设置动力机构。
4、如上所述的一种喷涂后烘干装置，所述的框架两侧设置有机溶剂回收装置。
5、如上所述的一种喷涂后烘干装置，所述的有机溶剂回收装置包括吸风扇，所述吸风扇固定安装在框架内侧，所述吸风扇出风侧设置收集腔，所述收集腔与回收管的一端连通，所述回收管的另一端与回收箱的顶部连通，所述回收箱设置在框架外侧，所述回收箱底部设置排液管，所述排液管上设置阀门，所述回收箱顶部
6、如上所述的一种喷涂后烘干装置，所述的回收管上设置单向阀。
7、如上所述的一种喷涂后烘干装置，所述的动力机构包括数组动力轮，所述框架底部与动力轮开设动力轮槽，所述动力轮中部设置转轴，所述转轴一端通过轴承与动力轮槽槽壁转动连接，所述转轴的另一端穿过开设在框架上的通孔与电机的输出轴固定连接，所述电机靠近框架的一侧与框架固定连接。
8、如上所述的一种喷涂后烘干装置，所述的电机与框架之间设置数根支撑杆。
9、本技术的优点是：本技术通过动力机构能够便捷的带动框架移动到被喷涂完成机械部件处通过排风扇对下方电热丝便捷的完成烘干，同时能够通过有机溶剂回收装置将有机溶剂回收，操作简单使用便捷。
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1.一种喷涂后烘干装置，其特征在于：包括“冂”字型的框架(1)，所述框架(1)顶部设置圆筒(2)，所述圆筒(2)中部设置排风扇(3)，所述排风扇(3)的出风方向向下，所述排风扇(3)下方设置电热丝(4)，所述电热丝(4)与圆筒(2)下部固定连接，所述框架(1)底部两侧设置动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的框架(1)两侧设置有机溶剂回收装置。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的有机溶剂回收装置包括吸风扇(5)，所述吸风扇(5)固定安装在框架(1)内侧，所述吸风扇(5)出风侧设置收集腔(6)，所述收集腔(6)与回收管(7)的一端连通，所述回收管(7)的另一端与回收箱(9)的顶部连通，所述回收箱(9)设置在框架(1)外侧，所述回收箱(9)底部设置排液管(10)，所述排液管(10)上设置阀门(11)。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的回收管(7)上设置单向阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的动力机构包括数
6.根据权利要求5所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的电机(17)与框架(1)之间设置数根支撑杆(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种喷涂后烘干装置，其特征在于：包括“冂”字型的框架(1)，所述框架(1)顶部设置圆筒(2)，所述圆筒(2)中部设置排风扇(3)，所述排风扇(3)的出风方向向下，所述排风扇(3)下方设置电热丝(4)，所述电热丝(4)与圆筒(2)下部固定连接，所述框架(1)底部两侧设置动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的框架(1)两侧设置有机溶剂回收装置。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂后烘干装置，其特征在于：所述的有机溶剂回收装置包括吸风扇(5)，所述吸风扇(5)固定安装在框架(1)内侧，所述吸风扇(5)出风侧设置收集腔(6)，所述收集腔(6)与回收管(7)的一端连通，所述回收管(7)的另一端与回收箱(9)的顶部连通，所述回收箱(9)设置在框架(1)外侧，所述回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，张立忠，
申请(专利权)人：济宁海隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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