镍基合金棒材生产的压合模具制造技术

本技术涉及镍基合金棒材生产领域，且公开了镍基合金棒材生产的压合模具，包括底板，所述底板顶端的中间位置处活动连接有下模座，所述下模座的内部开设有模型腔，所述底板顶端的两侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有顶板，所述顶板底端的中间位置处活动连接有上模座，所述上模座顶端固定连接有贯穿顶板的浇筑管。该镍基合金棒材生产的压合模具，通过启动微型气动伸缩杆带动顶模板上升，使得顶模杆随之上升带动顶模块往上移动，进而可对模型腔内部的镍基合金棒材施加往上的力，便于镍基合金棒材与模型腔内部的自动脱模，避免传统需要人工频繁敲击脱模的繁琐不便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镍基合金棒材生产领域，具体为镍基合金棒材生产的压合模具。

技术介绍

1、镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，因其各类优点在现如今的使用需求量十分巨大，而镍基合金棒材在生产过程中，通常会采用压合模具进行浇筑成型。

2、在中国技术专利中：授权公告号cn215614521u的一种高温耐蚀镍基合金棒材生产用压合模具，包括上基台，上基台上端顶部设置有挂接杆，挂接杆上端顶部与压紧装置进行固定连接，上基台下方设置有上压板，注射机构上端设置有注塑口，上压板下端设置有上压块，下基台上端两侧边设置有吊杆，下基台中部上端设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓固定安装有下卡座，下卡座下方设置有下压块。本技术通过两组压膜槽来组合形成圆柱杆，用来为合金棒材的压紧提供空间；通过定位块的设计来提升对于合金棒材的取出效率，提升操作的稳定性；通过将定位杆插入到定位槽中，完成对于上压块和下压块相对位置的定位，从而提升合模的精度，结构简单可靠，提升合模的产品的质量。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有技术中压合模具，不便自动顶模，在进行浇筑成型后，镍基合金棒材与模型腔连接较为紧密，导致脱模时，往往需要工作人员频繁敲击，导致镍基合金棒材脱模拆卸较为繁琐不便，进而降低相应的生产效率。

5、2、现有技术中压合模具，不便防松动处理，上下模座通常采用螺栓进行安装固定，但在长期使用的压合产生震动的情况下，会使得螺栓发生螺纹松动，进而导致上下模座安装的不牢固。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了镍基合金棒材生产的压合模具，具备便于自动顶模和便于防松动处理优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述便于自动顶模和便于防松动处理的目的，本技术提供如下技术方案：镍基合金棒材生产的压合模具，包括底板，所述底板顶端的中间位置处活动连接有下模座，所述下模座的内部开设有模型腔，所述模型腔底端的下模座内部活动连接有顶模机构，所述底板顶端的两侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有顶板，所述顶板底端的中间位置处活动连接有上模座，所述上模座顶端固定连接有贯穿顶板的浇筑管，所述底板底端的两侧和顶板顶端的两侧开设有预留槽，所述预留槽的内壁活动连接有紧固螺栓，所述预留槽一侧的底板和顶板内部活动连接有防松动结构，所述下模座底端的两侧和上模座顶端的两侧开设有螺栓孔。

5、所述顶模机构包括顶模槽，所述顶模槽开设在模型腔底端的下模座内部，所述顶模槽的内壁活动连接有顶模块，所述顶模槽底端的下模座内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有微型气动伸缩杆，所述微型气动伸缩杆的输出端固定连接有顶模板，所述顶模板顶端的两侧固定连接有顶模杆，所述顶模杆的顶端与顶模块底端固定连接，所述顶模板顶端的顶模杆表面缠绕有顶模弹簧，所述顶模弹簧的顶端与空腔内顶壁固定连接，通过启动微型气动伸缩杆带动顶模板上升，使得顶模杆随之上升带动顶模块往上移动，便于镍基合金棒材与模型腔内部的自动脱模，提高脱模效率。

6、优选的，所述顶模块顶端的侧视图呈弧形，且顶模块底端与顶模杆的顶端之间呈焊接一体化结构，便于镍基合金棒材后续的自动脱模。

7、优选的，所述空腔的内侧壁开设有限位槽，且顶模板两侧固定连接有与限位槽内部相滑动配合的限位块，使得顶模板的上下滑动更为平稳，便于后续的脱模动作。

8、优选的，所述防松动结构包括固定槽，所述固定槽开设在预留槽一侧的底板和顶板内部，且固定槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定连接有延伸至预留槽内部的防松动板，且防松动板底端的一侧固定连接有拨块，利用复位弹簧的弹力，使得防松动板滑动恢复原位，进而对紧固螺栓一端进行限位压紧，避免紧固螺栓后期因震动而发生螺纹松动的可能，进而保证下模座和上模座之间长期安装牢固稳定性。

9、优选的，所述防松动板横截面的形状为倒t型，且防松动板的一侧固定槽内部之间构成滑动结构，使得防松动板的来回移动更为平稳顺畅。

10、优选的，所述紧固螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹配合结构，且紧固螺栓和螺栓孔关于底板的竖向中轴线对称分布，实现下模座与底板和上模座与顶板之间的拆装动作。

11、优选的，所述滑动块与滑动杆的表面之间构成滑动结构，且滑动块一侧与顶板的一侧之间通过螺栓固定连接，便于保证上模座与下模座之间的紧密合模。

12、优选的，所述上模座底端的两侧固定连接有定位块，且下模座顶端两侧开设有与定位块相卡合的定位孔，保证上模座与下模座之间合模的紧密准确性。

13、有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了镍基合金棒材生产的压合模具，具备以下有益效果：

15、1、该镍基合金棒材生产的压合模具，通过设置的顶模机构，通过启动微型气动伸缩杆带动顶模板上升，使得顶模杆随之上升带动顶模块往上移动，进而可对模型腔内部的镍基合金棒材施加往上的力，便于镍基合金棒材与模型腔内部的自动脱模，实现其自动脱模，避免传统需要人工频繁敲击脱模的繁琐不便，提高相应的脱模效率，进而可提高镍基合金棒材浇筑成型的加工效率，从而解决了不便自动顶模的问题。

16、2、该镍基合金棒材生产的压合模具，通过设置的防松动结构，通过紧固螺栓与螺栓孔的螺纹配合，实现底板与下模座和上模座与顶板之间的安装固定后，再利用复位弹簧的弹力，使得防松动板滑动恢复原位，进而对紧固螺栓一端进行限位压紧，实现螺栓防松动，避免紧固螺栓后期因震动而发生螺纹松动的可能，进而保证下模座和上模座之间长期安装牢固稳定性，避免因松动导致后期合模精度的下降，便于镍基合金棒材的生产加工，从而解决了不便防松动处理的问题。

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【技术保护点】

1.镍基合金棒材生产的压合模具，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）顶端的中间位置处活动连接有下模座（5），所述下模座（5）的内部开设有模型腔（9），所述模型腔（9）底端的下模座（5）内部活动连接有顶模机构（6），所述底板（7）顶端的两侧固定连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的表面活动连接有滑动块（2），所述滑动块（2）的一侧固定连接有顶板（12），所述顶板（12）底端的中间位置处活动连接有上模座（11），所述上模座（11）顶端固定连接有贯穿顶板（12）的浇筑管（13），所述底板（7）底端的两侧和顶板（12）顶端的两侧开设有预留槽（14），所述预留槽（14）的内壁活动连接有紧固螺栓（8），所述预留槽（14）一侧的底板（7）和顶板（12）内部活动连接有防松动结构（1），所述下模座（5）底端的两侧和上模座（11）顶端的两侧开设有螺栓孔（15）；

2.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述顶模块（602）顶端的侧视图呈弧形，且顶模块（602）底端与顶模杆（605）的顶端之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述空腔（607）的内侧壁开设有限位槽（609），且顶模板（601）两侧固定连接有与限位槽（609）内部相滑动配合的限位块（604）。

4.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述防松动结构（1）包括固定槽（102），所述固定槽（102）开设在预留槽（14）一侧的底板（7）和顶板（12）内部，且固定槽（102）的内侧壁固定连接有复位弹簧（101），所述复位弹簧（101）一侧固定连接有延伸至预留槽（14）内部的防松动板（103），且防松动板（103）底端的一侧固定连接有拨块（104）。

5.根据权利要求4所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述防松动板（103）横截面的形状为倒T型，且防松动板（103）的一侧固定槽（102）内部之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述紧固螺栓（8）与螺栓孔（15）的内部之间构成螺纹配合结构，且紧固螺栓（8）和螺栓孔（15）关于底板（7）的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述滑动块（2）与滑动杆（10）的表面之间构成滑动结构，且滑动块（2）一侧与顶板（12）的一侧之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述上模座（11）底端的两侧固定连接有定位块（3），且下模座（5）顶端两侧开设有与定位块（3）相卡合的定位孔（4）。

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【技术特征摘要】

1.镍基合金棒材生产的压合模具，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）顶端的中间位置处活动连接有下模座（5），所述下模座（5）的内部开设有模型腔（9），所述模型腔（9）底端的下模座（5）内部活动连接有顶模机构（6），所述底板（7）顶端的两侧固定连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的表面活动连接有滑动块（2），所述滑动块（2）的一侧固定连接有顶板（12），所述顶板（12）底端的中间位置处活动连接有上模座（11），所述上模座（11）顶端固定连接有贯穿顶板（12）的浇筑管（13），所述底板（7）底端的两侧和顶板（12）顶端的两侧开设有预留槽（14），所述预留槽（14）的内壁活动连接有紧固螺栓（8），所述预留槽（14）一侧的底板（7）和顶板（12）内部活动连接有防松动结构（1），所述下模座（5）底端的两侧和上模座（11）顶端的两侧开设有螺栓孔（15）；

2.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述顶模块（602）顶端的侧视图呈弧形，且顶模块（602）底端与顶模杆（605）的顶端之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的镍基合金棒材生产的压合模具，其特征在于：所述空腔（607）的内侧壁开设有限位槽（609），且顶模板（601）两侧固定连接有与限位槽（609）内部相滑动配合的限位块（604）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志锋，
申请(专利权)人：丹阳鑫茂合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：