一种可转动整粒机的摆动臂制造技术

技术编号:40288698 阅读:17 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
一种可转动整粒机的摆动臂,它涉及一种摆动臂。本技术为了解决现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接,存在无法带动整粒机变换位置,导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。本技术的电机安装在安装板的左侧端面上,主动带轮套装在电机的输出轴上,传动单元安装在安装板的右侧,主动带轮与传动单元内的传动轴的下部之间通过第一同步带连接,第一转臂套装在第一同步带上并与安装板连接,传动单元内的传动轴的上部与整粒机内的整粒刀轴之间通过第二同步带连接,第二转臂套装在第二同步带上,第二转臂的另一端与整粒机的外壳固定连接;向整粒机施加推力,第二转臂绕传动轴转动,实现整粒机摆动。本技术用于整粒机的摆动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆动臂,具体涉及一种可转动整粒机的摆动臂


技术介绍

1、目前,整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用,整粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机。它是根据药品生产gmp的要求而设计制造的机型,整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观,特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。

2、传统的整粒机在需要对其检修或者更换零部件或者清洗以及需要为其他设备让位时,要对整粒机进行移动,而现有常规的整粒机传动机构是直接与整粒机固定连接的,这使得整粒机在使用过程中受到空间布局的限制,以及传动装置的配制也受到限制,从而影响整粒机的适用性及便捷度,也会增加企业生产成本。

3、综上所述,现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接,存在无法带动整粒机变换位置,导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的整粒机传动机构由于直接与整粒机固定连接,存在无法带动整粒机变换位置,导致整粒机不便于检修、清洗和让出空间的问题。进而提供一种可转动整粒机的摆动臂。

2、本技术的技术方案是:一种可转动整粒机的摆动臂包括电机,它还包括主动带轮、第一同步带7、第二同步带、安装板、第一转臂、传动单元和第二转臂;电机安装在安装板的左侧端面上,主动带轮套装在电机的输出轴上,传动单元安装在安装板的右侧,主动带轮与传动单元内的传动轴的下部之间通过第一同步带连接,第一转臂套装在第一同步带上并与安装板连接,且第一转臂与传动单元下部的外侧连接,传动单元内的传动轴的上部与整粒机内的整粒刀轴之间通过第二同步带连接,第二转臂套装在第二同步带上,且第二转臂的一端与传动单元的上部转动连接,第二转臂的另一端与整粒机的外壳固定连接;通过向整粒机施加推力,第二转臂绕传动单元的传动轴转动,实现整粒机的摆动。

3、进一步地,安装板的下部加工有皮带通过孔。

4、进一步地,第一转臂为空心壳体。

5、更进一步地,传动单元包括传动轴、下部带轮、上部带轮、底座、第一隔套、壳体和滑套,传动轴的下部竖直转动插装在底座上,下部带轮和上部带轮分别套装在传动轴的上部和下部,下部带轮与主动带轮之间通过第一同步带连接,上部带轮与整粒机内的整粒刀轴上的传动带轮之间通过第二同步带连接,传动轴和底座内嵌在壳体内,第一隔套位于壳体内并套装在传动轴上,第一隔套上部的传动轴上套装有轴承,滑套套装在第一隔套上,且滑套与第二转臂固定连接,当向整粒机施加推力时,第二转臂带动滑套和轴承绕传动轴轴向摆动。

6、更进一步地,传动单元还包括轴承端盖,轴承端盖通过螺钉安装在壳体的下端面上。

7、更进一步地,传动单元还包括限位螺母和轴承,轴承套装在传动轴的下部,限位螺母旋拧在传动轴下部的轴承下端。

8、更进一步地,传动单元还包括第二隔套和上端盖,第二隔套卡装在传动轴上方的滑套的卡槽内,上端盖盖装在滑套上。

9、更进一步地,传动单元还包括定位环,滑套内台肩与第一隔套之间设有套装在传动轴上的定位环。

10、更进一步地,传动单元还包括铜环,壳体与滑套之间套装有铜环。

11、本技术与现有技术相比具有以下效果:

12、1、本技术的摆动臂在第一转臂4采用了固定连接的方式进行安装,保证了整个摆动臂在长期悬空状态下结构的牢固性和稳定性。

13、2、本技术在实际使用时,只需要操作者根据实际需要推动整粒机即带动第二转臂6绕传动轴8进行摆动,当需要对整理机进行检修时,能够方便将其调整到一个合适的位置进行检修,清洗同理。当需要给其他设备提供让位空间时,也能够方便、快捷的将其移开,复位也迅速,省时省力。

14、3、本技术具有体积小、效率高、通用性强等优点,被广泛用于医药、食品、化工等领域,可与各种制粒机配套使用。

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【技术保护点】

1.一种可转动整粒机的摆动臂,它包括电机(1),其特征在于:它还包括主动带轮(2)、第一同步带(7)、第二同步带(9)、安装板(3)、第一转臂(4)、传动单元(5)和第二转臂(6);

2.根据权利要求1所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:安装板(3)的下部加工有皮带通过孔。

3.根据权利要求2所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:第一转臂(4)为空心壳体。

4.根据权利要求3所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)包括传动轴(8)、下部带轮(10)、上部带轮(11)、底座(12)、第一隔套(13)、壳体(14)和滑套(15),

5.根据权利要求4所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括轴承端盖(16),轴承端盖(16)通过螺钉安装在壳体(14)的下端面上。

6.根据权利要求5所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括限位螺母(17)和轴承,轴承套装在传动轴(8)的下部,限位螺母(17)旋拧在传动轴(8)下部的轴承下端。

7.根据权利要求6所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括第二隔套(18)和上端盖(19),第二隔套(18)卡装在传动轴(8)上方的滑套(15)的卡槽内,上端盖(19)盖装在滑套(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括定位环(20),滑套(15)内台肩与第一隔套(13)之间设有套装在传动轴(8)上的定位环(20)。

9.根据权利要求8所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括铜环(21),壳体(14)与滑套(15)之间套装有铜环(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种可转动整粒机的摆动臂,它包括电机(1),其特征在于:它还包括主动带轮(2)、第一同步带(7)、第二同步带(9)、安装板(3)、第一转臂(4)、传动单元(5)和第二转臂(6);

2.根据权利要求1所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:安装板(3)的下部加工有皮带通过孔。

3.根据权利要求2所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:第一转臂(4)为空心壳体。

4.根据权利要求3所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)包括传动轴(8)、下部带轮(10)、上部带轮(11)、底座(12)、第一隔套(13)、壳体(14)和滑套(15),

5.根据权利要求4所述的一种可转动整粒机的摆动臂,其特征在于:传动单元(5)还包括轴承端盖(16),轴承端盖(16)通过螺钉安装在壳体(14)的下端面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王孟刚冯忠齐刘金辉闻登洋
申请(专利权)人:哈尔滨纳诺机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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