【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铝合金材料，具体是一种铸铝合金复合新材料及其制备工艺。
技术介绍
1、近些年人们对于压铸高品质的追求、尤其对于汽车产品的要求不断提高，为了在压铸行业想要占据一定优势，符合压铸新材料是整个压铸行业的趋势。
2、由于通用铝合金抗拉强度差，无法达到市场与客户要求，铝合金材料运用于汽车行业，消防接头，防爆类的产品，必然要兼顾汽车、消防、防爆等所具备的高弹性，抗撕裂强度大、耐磨性都能达到要求。为此，我们提出一种铸铝合金复合新材料及其制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸铝合金复合新材料及其制备工艺，以解决现有技术中由于通用铝合金抗拉强度差，无法达到市场与客户要求，铝合金材料运用于汽车行业，消防接头，防爆类的产品，必然要兼顾汽车、消防、防爆等所具备的高弹性，抗撕裂强度大、耐磨性都能达到要求的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸铝合金复合新材料，该材料由cu、si、mg、fe、zn、mn、ni、sn、ca、pb、ti、sr和al元素组成；
3、各元素的重量含量为：cu：3.0－3.5％；si：9-10％；mg：≤0.2％；fe：≤1.3％；zn：≤2.0％；mn：≤0.5％；ni：≤0.5％；sn：≤0.3％；ca：≤200ppm；pb：≤0.1％；ti：≤0.05％；sr：≤0.05％；余量为al。
4、优选的，所述fe的重量含量为：0.7－1.0％。
5、一种铸铝合金复
6、s1、将纯铝锭加热熔化，熔化后的铝液保温15-25分钟，使纯铝锭充分熔化，将cu、si、mg、fe、zn、mn、ni、sn、ca、pb、ti、sr加入炉内全部熔化；
7、s2、对熔融的合金熔液进行搅拌，去除浮渣；
8、s3、将s2得到的合金熔液转入中转炉中进行除气处理、精炼处理和扒渣处理；
9、s4、将s3得到的合金熔液进行保温处理和扒渣处理；
10、s5、将s4得到的合金熔液转入中频感应炉，采用选择喷气的方式，气体喷吹使精炼剂均匀的分布在中频感应炉内，并利于中频感应炉内的转子的高速转动打碎气泡；
11、s6、向中频感应炉内加入合金变质剂，加热搅拌；
12、s7、采用超低速挤压机对s6的进行挤压，得到铸造的铸铝合金复合新材料。
13、优选的，所述喷气采用的是惰性气体。
14、优选的，所述惰性气体采用氩气、氮气、氦气中的一种。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请抗撕裂强度提升30％；曲服程度达到30％；延伸率提高到50％；提升产品良率85％以上；低温低速生产减少能耗，节约成本。
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1.一种铸铝合金复合新材料，其特征在于，该材料由Cu、Si、Mg、Fe、Zn、Mn、Ni、Sn、Ca、Pb、Ti、Sr和Al元素组成；
2.根据权利要求1所述的一种铸铝合金复合新材料，其特征在于，所述Fe的重量含量为：0.7－1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝合金复合新材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种铸铝合金复合新材料的制备工艺，其特征在于，所述喷气采用的是惰性气体。
5.根据权利要求4所述的一种铸铝合金复合新材料的制备工艺，其特征在于，所述惰性气体采用氩气、氮气、氦气中的一种。
【技术特征摘要】
1.一种铸铝合金复合新材料，其特征在于，该材料由cu、si、mg、fe、zn、mn、ni、sn、ca、pb、ti、sr和al元素组成；
2.根据权利要求1所述的一种铸铝合金复合新材料，其特征在于，所述fe的重量含量为：0.7－1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾克祥，
申请(专利权)人：富钛金属科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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