本发明专利技术涉及一种高取代度羧甲基淀粉钠的制备方法，该产品是在闭式搪瓷反应釜中以淀粉为原料，乙醇为反应介质，经配制化学品加入釜中，控制反应温度及时间，然后进行离心脱液、洗涤、干燥、筛分、包装等工艺步骤制备而成，其成品为白色或微黄色粉未，无臭无味，在冷水中可溶、溶液透明度好、粘度稳定，该产品生产工艺简单适用，反应效率高，可最大程度地降低化学品用量，不产生三废，节约生产成本，同时适用于多种淀粉原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双变性淀粉的制备方法，具体地说是一种经氧化后同时进行羧甲基化反应的制备方法。
技术介绍
羧甲基淀粉钠是一种良好的乳化剂，增稠剂和稳定剂，一般取代度为0. 25 1. 30 的羧甲基淀粉表现出极好的稳定性，常作为食品工业的增稠剂、悬浮剂、稳定剂，其糊液透 明度好，有较强的粘结性，不凝沉、冻融稳定性好，在食品工业、造纸工业、纺织等领域有着 广泛的应用，该产品溶于冷水、胶液透明、细腻、流动性好、不易腐败霉变，在造纸上用作湿 部添加为主，作为纸张增强剂；在食品工业中加入少量该产品，效果十分显著，可增加细滑 口感。用于果汁饮料中能防止沉淀发生，同时还可提高出品率，这都是其它变性淀粉所无法 替代的，但目前市场上的羧甲基淀粉钠普遍存在取代度低，糊液透明度差，易分层，变质等 缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高取代度、高透明度、强粘结力、流动性稳定、粘附性 及成膜性优良的羧甲基淀粉钠的制备方法，用此法生产的产品可完全满足食品工业、造纸 等行业的需求。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的。一种，它是在闭式搪瓷反应釜中以淀粉为原 料，以乙醇为反应介质，经配制化学品进行醚化反应，而后脱液、洗涤、干燥等工艺步骤制备 而成的，其成品为白色或微黄色粉未、无臭无味、产品峰值粘度在6 2000mPa. s，按质量浓 度2%打糊液，冷水可溶；具体工艺步骤如下(1)配制淀粉乳先用1500 4500L89%的乙醇/吨淀粉、0. 5 5Kg氧化剂/ 吨淀粉、40-100Kg氢氧化钠/吨淀粉加入釜中与淀粉经搅拌配制淀粉乳，控制反应温度 30-40°C，反应时间0. 5-2小时；(2)醚化反应用900 3000L89%的乙醇/吨淀粉和100 700Kg氢氧化钠/吨 淀粉配制氢氧化钠溶液，用500 1500L89%的乙醇/吨淀粉和100 700Kg氯乙酸/吨淀 粉配制氯乙酸溶液；在1 1. 5小时内，将氢氧化钠溶液、氯乙酸溶液分别加入闭式搪瓷反 应釜中，控制反应温度35 65°C，反应时间2 6小时；(3)冷却冷却到35 °C以下，调PH值至中性；(4)离心脱液用离心分离机脱液得湿料半成品；(5)干燥干燥到水份彡10%经筛分后得成品。上述的一种，其特征在于它包括以下步骤(1)配制淀粉乳先用2500 3500L89%的乙醇/吨淀粉、1 3Kg氧化剂/吨淀 粉、60-80Kg氢氧化钠/吨淀粉加入釜中与淀粉经搅拌配制淀粉乳，控制反应温度30-40°C，反应时间1-1. 5小时；(2)醚化反应用1500 2500L89%的乙醇/吨淀粉和200 400Kg氢氧化钠/ 吨淀粉配制氢氧化钠溶液，用900 1200L89%的乙醇/吨淀粉和300 500Kg氯乙酸/吨 淀粉配制氯乙酸溶液；在1小时内，将氢氧化钠溶液、氯乙酸溶液分别加入闭式搪瓷反应釜 中，控制反应温度45 60°C，反应时间4 5小时；(3)冷却冷却到35 °C以下，调PH值至中性；(4)离心脱液用离心分离机脱液得湿料半成品；(5)干燥干燥到水份彡10%经筛分后得成品。上述的一种，其特征在于它包括以下步骤 (1)配制淀粉乳先用3000L89%的乙醇/吨淀粉、2Kg氧化剂/吨淀粉、SOKg氢氧 化钠/吨淀粉加入釜中与淀粉经搅拌配制淀粉乳，控制反应温度35°C，反应时间1. 5小时；(2)醚化反应用2000L89%的乙醇/吨淀粉和280Kg氢氧化钠/吨淀粉配制氢氧 化钠溶液，用1000L89%的乙醇/吨淀粉和360Kg氯乙酸/吨淀粉配制氯乙酸溶液；在1小 时内，将氢氧化钠溶液、氯乙酸溶液分别加入闭式搪瓷反应釜中，控制反应温度55°C，反应 时间3. 5小时；(3)冷却冷却到30°C，调PH值至中性；(4)离心脱液用离心分离机脱液得湿料半成品；(5)干燥干燥到水份< 10%经筛分后得成品。上述的一种，其特征在于在第(1)步中使用 的氧化剂为双氧水。上述的一种，其特征在于在第(3)步中调整 PH值的方法为用酸中和。本专利技术具有以下积极效果1、该产品的生产工艺简单适用，反应效率高，可最大程度地降低化学品用量，节约 生产成本，同时适用于多种淀粉原料。2、本专利技术制备的产品与目前市场上的同类产品比较具有糊液透明度好、粘结力 好、取代度高、乳化性好、保水性好、流动性好、不凝沉、不分层、成膜性好等优点，特别适合 在食品工业的果汁饮料中应用，作为增稠剂、乳化剂，可提高货物的保质期，增加成品的细 腻、润滑口感，同时还可有效提高出品率，降低生产成本。在造纸行业中，可提高纸张的强度 和柔韧性，使纸张具有高致密性和光滑度，使纸张光泽鲜艳、抗压、抗折、耐磨，使用方便降 低生产成本，增强产品质量。具体实施例方式实施例1 首先将3000L89 %的乙醇、IOOOKg淀粉、80Kg氢氧化钠、2Kg氧化剂双氧水加入反 应釜中搅拌，控温在35°C，反应1. 5小时；然后用280Kg氢氧化钠、2000L89%的乙醇配制溶 液，用360Kg氯乙酸、1000L89%的乙醇配制溶液，1小时内加入釜中，控制温度在55°C，反应 3. 5小时，冷却至30°C用酸中和，离心分离、洗涤再脱液、干燥到水份< 10%、80目筛筛分、 包装即得成品。实施例2 首先将1800L89%的乙醇、IOOOKg淀粉、50Kg氢氧化钠、IKg氧化剂双氧水加入 反应釜中搅拌，控温在33°C，反应1小时；然后用IOOKg氢氧化钠、1000L89%的乙醇配制溶 液，用150Kg氯乙酸、700L89%的乙醇配制溶液，1小时内加入釜中，控制温度在45°C，反应 5小时，冷却至30°C用酸中和，离心分离、洗涤再脱液、干燥到水份< 10%、80目筛筛分、包 装即得成品。实施例3 首先将4000L89 %的乙醇、IOOOKg淀粉、80Kg氢氧化钠、4Kg氧化剂双氧水加入 反应釜中搅拌，控温在35°C，反应1小时；然后用600Kg氢氧化钠、2800L89%的乙醇配制溶 液，用550Kg氯乙酸、1500L89%的乙醇配制溶液，1小时加入釜中，控制温度在50°C，反应4 小时，冷却至30°C用酸中和，离心分离、洗涤再脱液、干燥到水份< 10%、100目筛筛分、包 装即得成品。权利要求一种，它是在闭式搪瓷反应釜中以淀粉为原料，以乙醇为反应介质，经配制化学品进行醚化反应，而后脱液、洗涤、干燥等工艺步骤制备而成的，其成品为白色或微黄色粉未、无臭无味、产品峰值粘度在6～2000mPa.s，按质量浓度2％打糊液，冷水可溶；具体工艺步骤如下(1)配制淀粉乳先用1500～4500L89％的乙醇/吨淀粉、0.5～5Kg氧化剂/吨淀粉、40-100Kg氢氧化钠/吨淀粉加入釜中与淀粉经搅拌配制淀粉乳，控制反应温度30-40℃，反应时间0.5-2小时；(2)醚化反应用900～3000L89％的乙醇/吨淀粉和100～700Kg氢氧化钠/吨淀粉配制氢氧化钠溶液，用500～1500L89％的乙醇/吨淀粉和100～700Kg氯乙酸/吨淀粉配制氯乙酸溶液；在1～1.5小时内，将氢氧化钠溶液、氯乙酸溶液分别加入闭式搪瓷反应釜中，控制反应温度35～65℃，反应时间2～6小时；(3)冷却冷却到35℃以下，调PH值至中性；(4)离心脱液用离心分离机脱液得湿料半成品；(5)干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高取代度羧甲基淀粉钠的制备方法，它是在闭式搪瓷反应釜中以淀粉为原料，以乙醇为反应介质，经配制化学品进行醚化反应，而后脱液、洗涤、干燥等工艺步骤制备而成的，其成品为白色或微黄色粉未、无臭无味、产品峰值粘度在６～２０００ｍＰａ．ｓ，按质量浓度２％打糊液，冷水可溶；具体工艺步骤如下： （１）配制淀粉乳：先用１５００～４５００Ｌ８９％的乙醇／吨淀粉、０．５～５Ｋｇ氧化剂／吨淀粉、４０－１００Ｋｇ氢氧化钠／吨淀粉加入釜中与淀粉经搅拌配制淀粉乳，控制反应温度３０－４０℃，反应时间０．５－２小时； （２）醚化反应：用９００～３０００Ｌ８９％的乙醇／吨淀粉和１００～７００Ｋｇ氢氧化钠／吨淀粉配制氢氧化钠溶液，用５００～１５００Ｌ８９％的乙醇／吨淀粉和１００～７００Ｋｇ氯乙酸／吨淀粉配制氯乙酸溶液；在１～１．５小时内，将氢氧化钠溶液、氯乙酸溶液分别加入闭式搪瓷反应釜中，控制反应温度３５～６５℃，反应时间２～６小时； （３）冷却：冷却到３５℃以下，调ＰＨ值至中性； （４）离心脱液：用离心分离机脱液得湿料半成品； （５）干燥：干燥、筛分后得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永峰，
申请(专利权)人：枣庄林美发展有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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