【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业焊管设备，具体为用于焊管机的内焊机构。
技术介绍
1、随着不锈钢管在各行业的广泛应用，传统的手工焊和半自动焊已不能满足施工质量和效率的要求，自动焊技术开始大面积推广应用。自动焊技术是基于坡口、组对、焊接于一体的管道施工技术，采用液压传动技术、机械制造技术、自动 控制技术结合焊接工艺，完成现场管口的焊接任务，其焊接质量和焊接效率的稳定性在流水施工作 业过程中优势明显。
2、现如今，人们也越来越注重产品的质量，随着对产品使用环境的要求越来越高，不锈钢焊管的焊缝也就随之越来越具有耐腐蚀性，在连续制管作业时，小口径钢管很难实现内焊焊接工艺要求，针对现在市场的需求和使用要求，在原有机组上增加内焊装置，满足直径159以上规格钢管的内焊焊接工艺。
3、现有的在连续制管过程中，小管径钢管，部分由于原料带边部毛刺大，需要通过内焊消除毛刺，以保证焊接质量，但是现有的小管径制管机无内焊功能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了用于焊管机的内焊机构，解决了现有的在连续制管过程中，小管径钢管，部分由于原料带边部毛刺大，需要通过内焊消除毛刺，以保证焊接质量，但是现有的小管径制管机无内焊功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于焊管机的内焊机构，包括壳体，所述壳体的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的导块固接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的导块固接有第一焊接机构，所述第一焊接机构的外壁安装有圆板，所述圆板的顶部
3、优选的，所述壳体的顶部安装有滤网，所述壳体的内壁一侧安装有第二焊接机构，所述水箱的顶部安装有盖体。
4、优选的，所述壳体的底部通过螺栓固接有块体，所述块体的一侧固接有第一杆体，所述第一杆体的一端贴合有第二杆体。
5、优选的，所述第一杆体的一侧固接有两个定位块，两个所述定位块的外壁与第二杆体的两个凹槽活动相连，所述第二杆体的一侧贴合有限位板。
6、优选的，所述限位板的一侧通过连杆固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有圆板，所述圆板的内侧与第一杆体的外侧固定连接，所述滑块的外侧通过弹簧与圆板的凹槽一侧固定连接。
7、有益效果
8、本技术提供了用于焊管机的内焊机构。具备以下有益效果：该用于焊管机的内焊机构通过壳体、第一电动导轨和风机之间的配合，实现了小管径制管机的内焊，解决了现有的在连续制管过程中，小管径钢管，部分由于原料带边部毛刺大，需要通过内焊消除毛刺，以保证焊接质量，但是现有的小管径制管机无内焊功能的问题。
9、通过第一杆体、环形管和风机之间的配合，实现了该装置中电子元件的快速散热，保证了电子元件的正常工作。
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1.用于焊管机的内焊机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的导块固接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的导块固接有第一焊接机构，所述第一焊接机构的外壁安装有圆板，所述圆板的顶部分别安装有两个摄像机构，两个所述摄像机构的顶部均安装有LED灯珠，所述壳体的内部设置有散热机构；
2.根据权利要求1所述的用于焊管机的内焊机构，其特征在于：所述壳体的顶部安装有滤网，所述壳体的内壁一侧安装有第二焊接机构，所述水箱的顶部安装有盖体。
3.根据权利要求1所述的用于焊管机的内焊机构，其特征在于：所述壳体的底部通过螺栓固接有块体，所述块体的一侧固接有第一杆体，所述第一杆体的一端贴合有第二杆体。
4.根据权利要求3所述的用于焊管机的内焊机构，其特征在于：所述第一杆体的一侧固接有两个定位块，两个所述定位块的外壁与第二杆体的两个凹槽活动相连，所述第二杆体的一侧贴合有限位板。
5.根据权利要求4所述的用于焊管机的内焊机构，其特征在于：所述限位板的一侧通过连杆固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有圆板，所述圆板的内侧与第一杆体
...【技术特征摘要】
1.用于焊管机的内焊机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的导块固接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的导块固接有第一焊接机构，所述第一焊接机构的外壁安装有圆板，所述圆板的顶部分别安装有两个摄像机构，两个所述摄像机构的顶部均安装有led灯珠，所述壳体的内部设置有散热机构；
2.根据权利要求1所述的用于焊管机的内焊机构，其特征在于：所述壳体的顶部安装有滤网，所述壳体的内壁一侧安装有第二焊接机构，所述水箱的顶部安装有盖体。
3.根据权利要求1所述的用于焊管机的内焊机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟蓓蕾，郉海元，翟伟华，赵汉建，冯美林，刘东升，
申请(专利权)人：中纲不锈钢管业科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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