【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属卷材表面无酸化处理生产线。
技术介绍
1、金属卷材表面进行无酸处理的目的主要是为了去除表面的氧化层、锈蚀、污染物和油脂等，以提高金属表面的洁净度和光亮度，同时也可以为后续的加工、涂覆或防腐处理提供更好的基础。
2、无酸处理可以帮助保护金属卷材表面不受腐蚀和损伤，延长其使用寿命。此外，在一些特殊行业如电子、航空航天等领域，金属卷材表面的洁净度和光亮度对产品的质量和性能也有较高要求，因此无酸处理成为必要的步骤。
3、现有的金属卷材表面的无酸处理主要以化学清洗为主，即使用化学溶液来溶解并去除金属表面的氧化层和污染物，该处理方式的问题在于，会产生大量化学废水，不利于环保。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属卷材表面无酸化处理生产线，以通过机械方式对金属卷材表面进行无酸化处理，进而尽量减少化学废水的产生。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属卷材表面无酸化处理生产线，包括依序设置的
4、送卷机构，用于匀速输送金属卷材；
5、剥离机构，用于剥离金属卷材表面的氧化层；
6、平整机构，用于平整剥离氧化层后的金属卷材；
7、至少一组的抛光机构，用于对金属卷材的上、下表面实施除屑抛光；
8、轧制机构，用于轧制抛光后的金属卷材，以使其达到所需厚度；
9、收卷机构，用于匀速收卷无酸处理后的金属卷材。
10、优选的，所述剥离机
11、优选的，所述机座一上开设有滑槽，所述滑槽中能够上下滑动的设置滑块，位于上方的剥离辊可转动的安装于滑块上，所述机座一上还螺接有调节杆，所述调节杆的一端进入滑槽后与所述滑块可转动连接。
12、优选的，所述抛光机构包括机座二，所述机座二上可转动设置有两根抛光辊，所述抛光辊的一端传动连接电机一，所述的两根抛光辊间错的设置于穿过的金属卷材上、下方，所述抛光辊表面均布与金属卷材表面接触的金属刷毛。
13、优选的，所述的两根抛光辊之间还设置有一喷淋管，所述喷淋管延伸至金属卷材的上方。
14、优选的，所述抛光辊外部还套设一护套，所述护套固设于机座二上，所述护套朝向金属卷材的一侧开设轴向延伸的窗口，所述金属卷材经过窗口时与抛光辊上的金属刷毛相接触。
15、优选的，所述送卷机构与剥离机构之间还依序设置有电焊连接机构、换向机构以及存料机构；
16、所述电焊连接机构包括电阻压焊机，所述电阻压焊机下方设置延伸至金属卷材下方的导轨，所述电阻压焊机可移动的设置于导轨上；
17、所述换向机构包括设置于金属卷材移动路径上的第一支架，所述第一支架上水平且可转动的架设有一根第一导辊，所述第一支架后方设置第二支架，所述第二支架上设置支撑环，所述支撑环上中心对称的设置有两条导槽，所述的导槽与所述支撑环同轴，所述导槽中可调节位置的滑设有调整块，两块调整块之间可转动的设置有一对沿支撑环径向延伸的第二导辊；
18、所述存料机构包括存料盘，所述存料盘的侧壁上开设一进料口，所述存料盘的内侧壁上环向均布第三导辊，所述存料盘中间环向均布第四导辊，所述存料盘底部倾斜设置电机二，所述电机二的输出轴伸入存料盘后同轴连接出料导引辊。
19、优选的，所述出料导引辊的出料侧还可转动的设置有一对与所述出料导引辊轴线平行的第五导辊。
20、优选的，所述存料盘的进料口处设置有导引装置，所述导引装置包括机座三，所述机座三上可转动的安装有两排第六导辊，所述第六导辊竖向设置。
21、优选的，所述的两排第六导辊后方还设置有一对支座，所述支座上设置有一台伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆穿过支座后连接设置于支座之间的调节板。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案能够在金属卷材通过剥离机构时将金属卷材表面的氧化物快速剥离，然后通过抛光机构时对金属表面实施抛光打磨，已实现金属卷材的无酸化处理，相较于化学处理方式，具有污水产生少的优点。2.剥离辊上、下间错设置，进而使金属卷材呈s型的通过剥离机构，其作用在于有效的增大了金属卷材在通过剥离机构时与剥离辊的接触面积，同时在剥离辊表面设置剥离凸起，以提升李剥离辊对于金属氧化物的剥离效率。3.位于上方的剥离辊通过滑块实现上下调节，进而实现了金属卷材通过剥离机构时形态的方便调整，避免剥离辊对金属卷材过渡施压。4.抛光机构采用上、下间错的布置方式，以使金属卷材能够以s型的形态穿过抛光机构，有效的增大了抛光机构中金属刷毛与金属卷材表面的接触面积，进而提升了抛光效率。5.设置喷淋管的作用在于，通过喷淋水快速清理抛光后的金属卷材表面。6.设置护套的作用在于避免被金属刷毛带出的金属颗粒甩飞的到处都是，保证了加工时的安全性。7.设置存料机构的作用在于，当一卷金属卷材放完更换上新的金属卷材时，还可以通过存在存料机构中的金属卷材保证后续设备(剥离机构后方)的正常运转，保证了生产效率。同时，在更换完新的金属卷材后，可以通过电焊连接机构实现金属板材的连接，无需对新的金属板材实施牵引。
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1.一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：包括依序设置的
2.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述剥离机构（500）包括机座一（510），所述机座一（510）中可转动的设置有至少两根剥离辊（520），所述的至少两根剥离辊（520）上、下间错设置，以使所述金属卷材呈S型绕过剥离辊（520）表面，所述剥离辊（520）的表面不规则布置若干剥离凸起（521）。
3.如权利要求2所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述机座一（510）上开设有滑槽（511），所述滑槽（511）中能够上下滑动的设置滑块（530），位于上方的剥离辊（520）可转动的安装于滑块（530）上，所述机座一（510）上还螺接有调节杆（540），所述调节杆（540）的一端进入滑槽（511）后与所述滑块（530）可转动连接。
4.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述抛光机构（700）包括机座二（710），所述机座二（710）上可转动设置有两根抛光辊（760），所述抛光辊（760）的一端传动连接电机一（
5.如权利要求4所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述的两根抛光辊（760）之间还设置有一喷淋管（740），所述喷淋管（740）延伸至金属卷材的上方。
6.如权利要求5所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述抛光辊（760）外部还套设一护套（730），所述护套（730）固设于机座二（710）上，所述护套（730）朝向金属卷材的一侧开设轴向延伸的窗口，所述金属卷材经过窗口时与抛光辊（760）上的金属刷毛相接触。
7.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述送卷机构（100）与剥离机构（500）之间还依序设置有电焊连接机构（200）、换向机构（300）以及存料机构（400）；
8.如权利要求7所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述出料导引辊（440）的出料侧还可转动的设置有一对与所述出料导引辊（440）轴线平行的第五导辊（450）。
9.如权利要求7所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述存料盘（410）的进料口（411）处设置有导引装置（470），所述导引装置（470）包括机座三（471），所述机座三（471）上可转动的安装有两排第六导辊（472），所述第六导辊（472）竖向设置。
10.如权利要求9所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述的两排第六导辊（472）后方还设置有一对支座（473），所述支座（473）上设置有一台伸缩缸（474），所述伸缩缸（474）的伸缩杆穿过支座（473）后连接设置于支座（473）之间的调节板（475）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：包括依序设置的
2.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述剥离机构（500）包括机座一（510），所述机座一（510）中可转动的设置有至少两根剥离辊（520），所述的至少两根剥离辊（520）上、下间错设置，以使所述金属卷材呈s型绕过剥离辊（520）表面，所述剥离辊（520）的表面不规则布置若干剥离凸起（521）。
3.如权利要求2所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述机座一（510）上开设有滑槽（511），所述滑槽（511）中能够上下滑动的设置滑块（530），位于上方的剥离辊（520）可转动的安装于滑块（530）上，所述机座一（510）上还螺接有调节杆（540），所述调节杆（540）的一端进入滑槽（511）后与所述滑块（530）可转动连接。
4.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述抛光机构（700）包括机座二（710），所述机座二（710）上可转动设置有两根抛光辊（760），所述抛光辊（760）的一端传动连接电机一（720），所述的两根抛光辊（760）间错的设置于穿过的金属卷材上、下方，所述抛光辊（760）表面均布与金属卷材表面接触的金属刷毛（750）。
5.如权利要求4所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述的两根抛光辊（760）之间还设置有一喷淋管（740），所述喷淋管（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建伟，沈浩，蔡建章，曹红霞，蔡永芳，
申请(专利权)人：浙江坤盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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