【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扇叶装配机，特别是一种吊扇扇叶装配机胶套组装机构。
技术介绍
1、吊扇是家庭及企业常用的电器，普通的吊扇通常是包含电机座及与电机座固定的扇叶，扇叶通过螺钉与电机座固定，但是为了防松动减震，在扇叶的连接孔中需要先装胶套，螺钉穿过胶套与电机座固定。
2、以前采用人工装配，从而效率低、工人的劳动强度高，因而本申请人设计了吊扇扇叶装配机胶套组装机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种吊扇扇叶装配机胶套组装机构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：包括胶套输送机构、胶套装配结构，所述胶套装配结构包括位于扇叶下方的装配座，及设置于装配座上的升降单元及通过升降单元带动升降的夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有能够张合的夹爪，所述胶套输送机构能够将胶套输送到张开的夹爪中从而使夹爪合并时能够抓住胶套的端部，所述升降单元能够带动夹爪气缸及胶套下降从而将胶套拉入扇叶的连接孔中实现安装。
4、所述胶套输送机构包括转送单元、夹具件、震动盘及与震动盘相连的输送槽，所述夹具件与转送单元相连且转送单元通过夹具件将胶套从输送槽内转送到张开的夹爪中。
5、所述夹具件为转送杆，该转送杆能够插入胶套的内孔中将胶套提起。
6、所述转送单元包括横向移动气缸及横移板，所述横移板上设有竖向移动气缸，所述夹具件设置于竖向移动气缸上。
7、所述夹爪包括
8、所述装配座包括“l”形的座板，所述座板顶端设有“u”形的支撑板，所述升降单元为滑台气缸，所述滑台气缸上设有升降板，所述夹爪气缸安装于升降板上，且所述夹爪能够从支撑板的内凹口中升降。
9、本技术的有益效果是：本技术通过胶套输送机构将胶套输送到张开的夹爪中，从而使夹爪合并时能够抓住胶套的端部，再通过升降单元带动夹爪气缸及胶套下降从而将胶套拉入扇叶的连接孔中实现安装。上述结构通过设备自动完成胶套的组装，无需人工操作，因而大大提高了生产效率。
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1.吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：包括胶套输送机构、胶套装配结构，所述胶套装配结构包括位于扇叶下方的装配座，及设置于装配座上的升降单元及通过升降单元带动升降的夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有能够张合的夹爪，所述胶套输送机构能够将胶套输送到张开的夹爪中从而使夹爪合并时能够抓住胶套的端部，所述升降单元能够带动夹爪气缸及胶套下降从而将胶套拉入扇叶的连接孔中实现安装。
2.根据权利要求1所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述胶套输送机构包括转送单元、夹具件、震动盘及与震动盘相连的输送槽，所述夹具件与转送单元相连且转送单元通过夹具件将胶套从输送槽内转送到张开的夹爪中。
3.根据权利要求2所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述夹具件为转送杆，该转送杆能够插入胶套的内孔中将胶套提起。
4.根据权利要求2所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述转送单元包括横向移动气缸及横移板，所述横移板上设有竖向移动气缸，所述夹具件设置于竖向移动气缸上。
5.根据权利要求1所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述夹
6.根据权利要求1所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述装配座包括“L”形的座板，所述座板顶端设有“U”形的支撑板，所述升降单元为滑台气缸，所述滑台气缸上设有升降板，所述夹爪气缸安装于升降板上，且所述夹爪能够从支撑板的内凹口中升降。
...【技术特征摘要】
1.吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：包括胶套输送机构、胶套装配结构，所述胶套装配结构包括位于扇叶下方的装配座，及设置于装配座上的升降单元及通过升降单元带动升降的夹爪气缸，所述夹爪气缸上设有能够张合的夹爪，所述胶套输送机构能够将胶套输送到张开的夹爪中从而使夹爪合并时能够抓住胶套的端部，所述升降单元能够带动夹爪气缸及胶套下降从而将胶套拉入扇叶的连接孔中实现安装。
2.根据权利要求1所述的吊扇扇叶装配机胶套组装机构，其特征在于：所述胶套输送机构包括转送单元、夹具件、震动盘及与震动盘相连的输送槽，所述夹具件与转送单元相连且转送单元通过夹具件将胶套从输送槽内转送到张开的夹爪中。
3.根据权利要求2所述的吊扇扇叶装配机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启胜，甘立光，
申请(专利权)人：中山启德电业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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