【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接辅助，具体为一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备。
技术介绍
1、金属管道焊接装置可用于各种金属管道的连接，包括钢管、铜管、不锈钢管等。
2、专利公告号为cn219484751u的专利涉及管道焊接辅助
，其技术方案包括底板，底板的顶部外壁固定连接有两个基座，两个基座的顶部外壁固定连接有固定环，两个固定环的内部安装有轴承套，两个轴承套相互远离的外侧壁固定连接有活动环，该专利通过双轴电机带动两个齿轮转动，进而使齿圈驱动轴承套转动，轴承套转动时带动活动环转动，在旋转的过程中，焊枪头对管道进行自动焊接处理，能够保证焊接的精度，同时整体可绕着管道进行焊接，保证了焊接效果，不需要人工花费大力气进行翻转，非常实用。
3、上述专利中，通过双轴电机带动两个齿轮转动，进而使齿圈驱动轴承套转动，轴承套转动时带动活动环转动，在旋转的过程中，焊枪头对管道进行自动焊接处理，能够保证焊接的精度，同时整体可绕着管道进行焊接，保证了焊接效果，但是在对管道进行焊接之前管道之间的移动可能存在偏移，导致管道之间对接不精准，会导致焊接结果难以达到标准，为此，设计一种具有精准对接功能的机械机加工焊接设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，包括置物板，还包括定位装置和
3、根据上述技术方案，所述限位块上方开设为斜切面一，所述限位板与限位块之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述限位板的下方与挡块接触，弹性伸缩杆一能带动限位块复位并对滑动板进行限位，移动挡块能使其解除对限位板的限位。
4、根据上述技术方案，所述固定装置包括转动盘、固定夹头、滑动夹头、辊轮和转动杆，金属管道本体移动接触并带动辊轮转动，辊轮转动带动转动杆转动，所述转动盘转动贯穿安装板的内外壁，所述固定夹头固定安装在转动盘的侧面，所述滑动夹头滑动安装在转动盘的侧面，所述辊轮转动安装在固定夹头的上方，所述转动杆固定安装在辊轮的上方，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述滑动夹头的表面开设有限位孔，所述转动杆转动贯穿限位孔，转动杆转动带动滑动夹头向下移动，滑动夹头向下移动接触并对金属管道本体进行夹持并固定。
5、根据上述技术方案，所述辊轮的上方固定安装有转轮，所述转轮的表面固定安装有弧形块，所述固定夹头的上方固定安装有滑块，所述滑块靠近转轮的一侧铰接有弧形杆，所述固定夹头的表面滑动安装有u形杆，辊轮转动带动转轮转动，转轮转动带动弧形块转动，弧形块转动接触并挤压弧形杆转动，所述弧形杆与弧形块接触，所述u形杆与滑块接触，所述弧形杆与滑块交接处设置有发条弹簧一，弧形杆转动并在发条弹簧一的作用下复位并对弧形块限位，能阻止弧形块向相反的方向转动，能有效的避免金属管道本体在外力拖拽的情况下脱离夹。
6、根据上述技术方案，还包括支撑装置和旋转装置，所述支撑装置包括l形杆、传导杆、滑杆、弧形板和限位杆，辊轮转动带动l形杆向远离移动u形杆的方向移动，u形杆移动带动传导杆移动，传导杆移动带动滑杆移动，滑杆移动带动弧形板移动，所述l形杆滑动安装在固定夹头的上方，所述传导杆铰接在l形杆靠近转动盘的一端，所述转动盘的表面开设有滑槽一，所述滑杆滑动安装在滑槽一的内部，所述弧形板固定安装在滑杆远离传导杆的一端，所述限位杆固定安装在弧形板的侧面，所述辊轮的上方固定安装有齿轮一，所述l形杆的下方固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述弧形板的侧面开设有滑槽二，弧形板移动对金属管道本体的内壁进行夹持，进一步提高对金属管道本体的夹持效果。
7、根据上述技术方案，所述弧形板的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形板的一端固定安装有连杆，所述连杆远离连接杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板具有弹性，连杆移动带动支撑板移动并对焊接部位的金属管道本体提供额外的支撑，能有效的防止金属管道本体在焊接时由于高温软化导致产生变形的问题。
8、根据上述技术方案，所述旋转装置包括电机、传动轴和按钮，电机的输出端转动带动传动轴转动，传动轴转动带动转动盘转动，所述电机固定安装在置物板的上方，所述传动轴固定安装在电机的输出端，所述按钮固定安装在置物板的上方，所述传动轴的表面固定安装有齿轮三，所述转动盘的表面固定安装有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述按钮与电机电性连接，转动盘转动带动固定夹头和滑动夹头转动，夹头转动带动金属管道本体转动，能实现对不同角度金属管道本体的焊接，提高焊接的效率。
9、根据上述技术方案，所述滑杆远离弧形板的一端固定安装有推杆，所述安装板的表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动安装有推动杆，所述置物板的表面滑动安装有从动杆，所述置物板的表面滑动安装有保护罩，所述从动杆与保护罩接触，滑杆移动带动推杆移动，推杆移动接触并带动推动杆移动，推动杆移动带动从动杆移动，从动杆移动解除对保护罩的限位，能有效的避免在没有对金属管道本体进行固定时因误触导致转动，进而影响焊接的效率。
10、本专利技术提供了一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备。具备以下
11、有益效果：
12、(1)、该机械机加工焊接设备，通过移动滑动板来对金属管道本体进行对接，实现了金属管道本体的定位，滑动板移动挤压限位块，限位块在弹性伸缩杆一的作用下复位实现对滑动板的固定，避免焊接过程中金属管道本体偏移，同时焊接结束后移动挡块解除对限位板的限位，随后向下移动限位板带动限位块向下移动解除对滑动板的限位，使得滑动板脱离固定以便对后续的金属管道本体进行焊接定位。
13、(2)、该机械机加工焊接设备，金属管道本体在固定夹头表面移动接触并带动辊轮转动，辊轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动滑动夹头向下移动对金属管道本体进行夹持并固定，同时辊轮转动带动转轮转动，转轮转动带动弧形块转动，弧形块转动并挤压弧形杆转动，弧形杆转动在发条弹簧一的作用下复位对转轮复位，阻止转轮和辊轮反向转动，避免金属管道本体在外力拖拽的情况下脱离夹头。
14、(3)、该机械机加工焊接设备，辊轮转动带动l形杆移动，l形杆移动带动传导杆移动，传导杆移动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，包括置物板(1)，其特征在于：还包括定位装置、固定装置、支撑装置和旋转装置，所述置物板(1)的上方固定安装有焊接机构，所述固定装置的内部固定安装有金属管道本体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述限位块(34)上方开设为斜切面一，所述限位板(35)与限位块(34)之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述限位板(35)的下方与挡块(36)接触。
3.根据权利要求2所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述固定装置包括转动盘(41)、固定夹头(42)、滑动夹头(43)、辊轮(44)和转动杆(45)，所述转动盘(41)转动贯穿安装板(31)的内外壁，所述固定夹头(42)固定安装在转动盘(41)的侧面，所述滑动夹头(43)滑动安装在转动盘(41)的侧面，所述辊轮(44)转动安装在固定夹头(42)的上方，所述转动杆(45)固定安装在辊轮(44)的上方，所述转动杆(45)的表面开设有螺纹槽，所述滑动夹头(43)的表面开设有限位孔，所述转动杆(45)转动贯
4.根据权利要求3所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述辊轮(44)的上方固定安装有转轮(46)，所述转轮(46)的表面固定安装有弧形块(47)，所述固定夹头(42)的上方固定安装有滑块(48)，所述滑块(48)靠近转轮(46)的一侧铰接有弧形杆(49)，所述固定夹头(42)的表面滑动安装有U形杆(410)，所述弧形杆(49)与弧形块(47)接触，所述U形杆(410)与滑块(48)接触，所述弧形杆(49)与滑块(48)交接处设置有发条弹簧一。
5.根据权利要求4所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述支撑装置包括L形杆(51)、传导杆(52)、滑杆(53)、弧形板(54)和限位杆(55)，所述L形杆(51)滑动安装在固定夹头(42)的上方，所述传导杆(52)铰接在L形杆(51)靠近转动盘(41)的一端，所述转动盘(41)的表面开设有滑槽一，所述滑杆(53)滑动安装在滑槽一的内部，所述弧形板(54)固定安装在滑杆(53)远离传导杆(52)的一端，所述限位杆(55)固定安装在弧形板(54)的侧面，所述辊轮(44)的上方固定安装有齿轮一，所述L形杆(51)的下方固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述弧形板(54)的侧面开设有滑槽二。
6.根据权利要求5所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述弧形板(54)的侧面固定安装有连接杆(56)，所述连接杆(56)远离弧形板(54)的一端固定安装有连杆(57)，所述连杆(57)远离连接杆(56)的一端固定安装有支撑板(58)，所述支撑板(58)具有弹性。
7.根据权利要求6所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述旋转装置包括电机(61)、传动轴(62)和按钮(63)，所述电机(61)固定安装在置物板(1)的上方，所述传动轴(62)固定安装在电机(61)的输出端，所述按钮(63)固定安装在置物板(1)的上方，所述传动轴(62)的表面固定安装有齿轮三，所述转动盘(41)的表面固定安装有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述按钮(63)与电机(61)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述滑杆(53)远离弧形板(54)的一端固定安装有推杆(64)，所述安装板(31)的表面开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动安装有推动杆(65)，所述置物板(1)的表面滑动安装有从动杆(66)，所述置物板(1)的表面滑动安装有保护罩(67)，所述从动杆(66)与保护罩(67)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，包括置物板(1)，其特征在于：还包括定位装置、固定装置、支撑装置和旋转装置，所述置物板(1)的上方固定安装有焊接机构，所述固定装置的内部固定安装有金属管道本体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述限位块(34)上方开设为斜切面一，所述限位板(35)与限位块(34)之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述限位板(35)的下方与挡块(36)接触。
3.根据权利要求2所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述固定装置包括转动盘(41)、固定夹头(42)、滑动夹头(43)、辊轮(44)和转动杆(45)，所述转动盘(41)转动贯穿安装板(31)的内外壁，所述固定夹头(42)固定安装在转动盘(41)的侧面，所述滑动夹头(43)滑动安装在转动盘(41)的侧面，所述辊轮(44)转动安装在固定夹头(42)的上方，所述转动杆(45)固定安装在辊轮(44)的上方，所述转动杆(45)的表面开设有螺纹槽，所述滑动夹头(43)的表面开设有限位孔，所述转动杆(45)转动贯穿限位孔。
4.根据权利要求3所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述辊轮(44)的上方固定安装有转轮(46)，所述转轮(46)的表面固定安装有弧形块(47)，所述固定夹头(42)的上方固定安装有滑块(48)，所述滑块(48)靠近转轮(46)的一侧铰接有弧形杆(49)，所述固定夹头(42)的表面滑动安装有u形杆(410)，所述弧形杆(49)与弧形块(47)接触，所述u形杆(410)与滑块(48)接触，所述弧形杆(49)与滑块(48)交接处设置有发条弹簧一。
5.根据权利要求4所述的一种金属管道焊接定位的机械机加工焊接设备，其特征在于：所述支撑装置包括l形杆(51)、传导杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈存宏，
申请(专利权)人：海安能达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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