【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢水脱氧，具体为一种脱氧钢块及钢水脱氧方法。
技术介绍
1、在钢水的冶炼过程中，钢液中含有大量氧，钢水在转炉内的氧百分含量为400-600×10-6，如果不将钢水中的氧百分含量降低到一定程度(比如80-100×10-6)，将会严重影响钢材的质量和性能，所以钢水必须进行脱氧。
2、申请号为cn200910272870.3的中国专利技术公开了一种钢水脱氧及合金化方法。
3、该专利技术虽然利用合金吹喷管对钢水内的氧进行脱除，但是需要同步通入氩气以及保护渣。
4、申请号为cn202110852163.2的中国专利技术公开了一种在lf精炼中对钢水进行脱氧、脱硫的方法及装置。
5、该专利技术采用镁蒸汽进行脱硫和脱氧，但其具体脱硫脱氧过程需要依靠多种气体按序完成脱硫脱氧操作。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱氧钢块及钢水脱氧方法，解决了以下技术问题：
3、1、现有利用合金吹喷管对钢水内的氧进行脱除，但是需要同步通入氩气以及保护渣；
4、2、现有采用镁蒸汽进行脱硫和脱氧，但其具体脱硫脱氧过程需要依靠多种气体按序完成脱硫脱氧操作。
5、(二)技术方案
6、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱氧钢块，用于钢水的脱氧，所述钢块上设置有喷射结构，所述喷射结构内设置有镁；
7、所述镁在加热气化后能够推
8、所述气化后的镁进入钢水后能够为钢水脱氧；
9、所述镁在加热气化后从喷射结构中喷出。
10、优选的，所述钢块外缘上圆周设置有多个喷射结构，所述喷射结构的喷射方向不与钢块的重心相交；
11、当喷射结构的镁被加热至气化后能够推动钢块进行旋转。
12、优选的，所述喷射结构为喷管，所述喷管的末端设置有封堵，所述封堵在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
13、优选的，所述喷射结构的喷射方向与钢块所在平面平行。
14、优选的，所述喷射结构的喷射方向与钢块所在平面不平行、且均倾斜向上。
15、优选的，所述钢块的顶部设置有向上喷射结构，所述向上喷射结构的喷射方向垂直向上，所述向上喷射结构内设置有镁。
16、优选的，所述钢块的底部设置有螺旋结构，所述螺旋结构能够在钢块在钢水中下沉时带动钢块转动。
17、一种钢水脱氧方法，包括一种脱氧钢块和如下步骤：
18、如钢块的密度大于钢水的密度：
19、s1a：将钢块放置在钢水表面，钢块能够在自身重力的作用下，下降并吸收钢水的热量后升温；
20、s2a:当钢块的喷射结构内的镁被加热气化后将从喷射结构中喷出，喷出的镁在钢水中进行脱氧反应，同时由于镁的喷出能够推动钢块在钢水中改变位置，也会改变喷射结构的喷射方向；
21、如钢块的密度小于钢水的密度：
22、s1b：将钢块放置在钢水表面，钢块将吸收钢水的温度后升温；
23、s2b：当钢块的喷射结构内的镁被加热气化后将从喷射结构中喷出，喷出的镁在钢水中进行脱氧反应，同时由于镁的喷出能够推动钢块在钢水中改变位置，也会改变喷射结构的喷射方向；
24、如钢块顶部的顶部设置有向上喷射结构：钢块顶部设置的向上喷射结构内的气化的镁被喷出后将提供反作用力来使钢块向钢水底部移动；
25、如钢块喷射结构的喷射方向与钢块所在平面不平行、且均倾斜向上：喷射结构喷射出镁蒸汽后垂直向上提供的分力将提供反作用力使钢块向钢水底部移动。
26、优选的，所述脱氧方法中根据脱氧需要的镁量在喷射结构以及向上喷射结构中添加镁。
27、(三)有益效果
28、本专利技术提供了一种脱氧钢块及钢水脱氧方法。具备以下有益效果：
29、(1)、该脱氧钢块及钢水脱氧方法采用圆周布置的喷射结构，在镁气体喷出时能够时钢块旋转，进而使镁气体在钢水中均匀扩散，进而有效对钢水中的氧进行脱除。
30、(2)、该脱氧钢块及钢水脱氧方法通过在钢块的顶部设置喷射结构的方式，可以基本上消除对于钢块密度(镁占比)的要求，顶部喷射结构所喷出的镁气体能够推动钢块向钢水底部移动。
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1.一种脱氧钢块，用于钢水的脱氧，其特征在于：所述钢块(1)上设置有喷射结构(2)，所述喷射结构(2)内设置有镁；
2.根据权利要求1所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述钢块(1)外缘上圆周设置有多个喷射结构(2)，所述喷射结构(2)的喷射方向不与钢块(1)的重心相交；
3.根据权利要求1所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)为喷管，所述喷管的末端设置有封堵(4)，所述封堵(4)在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
4.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面平行。
5.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面不平行、且均倾斜向上。
6.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述钢块(1)的顶部设置有向上喷射结构(3)，所述向上喷射结构(3)的喷射方向垂直向上，所述向上喷射结构(3)内设置有镁。
7.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述钢块(1)的底部设置有螺旋结构(5
8.一种钢水脱氧方法，其特征在于：包括权利要求1～7中任意一项权利要求所述的一种脱氧钢块和如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种钢水脱氧方法，其特征在于：所述脱氧方法中根据脱氧需要的镁量在喷射结构(2)以及向上喷射结构(3)中添加镁。
...【技术特征摘要】
1.一种脱氧钢块，用于钢水的脱氧，其特征在于：所述钢块(1)上设置有喷射结构(2)，所述喷射结构(2)内设置有镁；
2.根据权利要求1所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述钢块(1)外缘上圆周设置有多个喷射结构(2)，所述喷射结构(2)的喷射方向不与钢块(1)的重心相交；
3.根据权利要求1所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)为喷管，所述喷管的末端设置有封堵(4)，所述封堵(4)在被钢水加热熔化后能被气化的镁冲破。
4.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向与钢块(1)所在平面平行。
5.根据权利要求2所述的一种脱氧钢块，其特征在于：所述喷射结构(2)的喷射方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹海历，李勇，骆小刚，顾云松，刘云飞，周钱钱，
申请(专利权)人：欧冶链金再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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