【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速钢打磨，特别涉及一种高速钢用打磨装置。
技术介绍
1、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，由于高速钢的硬度较高，所以高速钢需要使用打磨工具来进行加工，高速钢经过精细的打磨以后，可以确保产品的精度和品质。现有的打磨装置对高速钢进行打磨的时候，在打磨的过程中需要使用流水对打磨的地方进行降温，但是通过冷水进行降温的时候，水流到打磨装置的打磨轮与高速钢接触的位置，水流驻留的时间较长，使水流黏连阻力降低打磨轮的旋转效率，从而降低对高速钢的打磨效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种高速钢用打磨装置，以解决在打磨的过程中需要使用流水对打磨的地方进行降温，但是通过冷水进行降温的时候，水流到打磨装置的打磨轮与高速钢接触的位置，水流驻留的时间较长，使水流黏连阻力降低打磨轮的旋转效率，从而降低对高速钢的打磨效率的问题。
2、本专利技术提供了一种高速钢用打磨装置，具体包括工作台，所述工作台为矩形板结构，且工作台的前侧安装有操作面板，且工作台边缘夹角的位置安装有支腿，且工作台的顶部开设有四处导向槽以及多处定位储槽；其中，导向槽的两侧设有开槽，定位储槽的侧面为弧形结构；所述工作台的两端底部安装有导向定位板；所述工作台顶部前后两侧的中间位置安装有固定支板；所述固定支板的前侧安装有气泵，且固定支板的顶部一侧安装有水箱，且固定支板顶部的中间位置安装有导向载板；所述导向载板的顶部设有开槽，且导向载板的侧端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转
3、进一步的，所述工作台底部的中间位置通过轴承座安装有驱动杆；所述驱动杆还安装在两处相对位置的导向夹板；所述导向夹板的两端顶部设有贯穿式开槽，且导向夹板的两端滑动安装在导向槽的内部，且导向夹板的两端外侧设有凸块，凸块滑动安装在导向槽两侧的开槽内。
4、进一步的，所述工作台的顶部还安装有调节杆的顶端；所述调节杆的底部设有驱动把手，且调节杆还安装在连接杆上；所述连接杆的两端与导向杆相连接；所述导向杆为圆柱形结构，且导向杆的两端设有限位板，且导向杆的外侧滑动安装有竖向夹板的底部；所述竖向夹板的中间位置设有开槽，且竖向夹板的顶端设有凸块，且竖向夹板滑动安装在导向夹板两端的开槽内。
5、进一步的，所述导向定位板的内侧滑动安装有定位托板的两端；所述定位托板的顶部安装有传动辊；所述传动辊为圆柱形结构，且传动辊滑动安装在定位储槽的内部；所述定位托板的底部通过弹簧与中心连接板的顶部连接。
6、进一步的，所述中心连接板的两侧通过转轴安装有支撑板；所述支撑板为矩形板结构，且支撑板的另一端通过转轴安装在牵引板的侧面。
7、进一步的，所述牵引板的另一侧面通过弹簧与导向夹板的两端一侧连接，且牵引板的另一侧面还安装有导向滑杆；所述导向滑杆为圆柱形结构，且导向滑杆的外端设有限位板，且导向滑杆贯穿导向夹板两端侧面滑动安装在竖向夹板中间位置的开槽内。
8、进一步的，所述导向载板顶部的开槽内滑动安装有横向滑板的顶端；所述横向滑板的顶端还安装在旋转杆的外侧，且横向滑板的底部设有凹槽，凹槽的一端安装有驱动缸，且横向滑板底部的凹槽内滑动安装有纵向滑板；所述纵向滑板的底部安装有高频驱动模块；所述高频驱动模块底部的输出端上安装有打磨轮，且高频驱动模块底部的输出端上还安装有连接横板。
9、进一步的，所述连接横板的两端底部通过弹簧安装有阻流板，且连接横板的两端顶部通过弹簧与纵向滑板的两端底部相连接；所述阻流板为中空的弧形结构，且阻流板的内侧设有开槽，且阻流板的顶部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的顶部贯穿连接横板的两端以及弹簧与纵向滑板的两端相连接。
10、进一步的，所述阻流板的一端底部安装有收集管；所述固定支板以及工作台的后侧安装有收集箱；所述收集箱的顶部安装有吸尘机，且收集箱顶部的吸尘机与贯穿固定支板一侧的收集管一端相连接，且收集箱的外侧面滑动安装有废物储箱。
11、进一步的，一处所述阻流板的内侧由上至下依次安装有气流管和水流管；其中，气流管的外侧设有偏平喷气口，水流管的侧面安装有倾斜的喷嘴；所述固定支板前侧的气泵输出端安装有气流导流管；所述气流导流管的一端贯穿一处阻流板的外侧与气流管的中间位置连接；所述水箱的顶部安装有间歇式水泵，间歇式水泵的输出端安装有水流导流管；所述水流导流管贯穿一处阻流板的外侧与水流管的中间位置连接。
12、本专利技术所提供的一种高速钢用打磨装置，具有以下有益效果：
13、1、通过使用气流管吹出的气流吹动打磨轮与高速钢接触的部位，提高打磨轮旋转的速度，对高速钢进行打磨加工的时候，则水流管间歇式的流出水流，则气流管吹出的扁平化气流及时对降温后的水流进行吹动，减少水流驻留的时间，使水流及时的带出打磨产生的碎屑，减少对高速钢表面造成磨损的问题，并且对高速钢起到一定的降温作用，减少水流长时间的黏连阻力影响打磨轮旋转速度的问题，提高对高速钢打磨的效率。
14、2、通过使用传动辊对高速钢进行输送，对高速钢进行打磨加工的时候，传动辊随着高速钢是否处于固定状态而进行移动的，使传动辊及时的对待打磨或者打磨后的高速钢进行输送的，尤其较大的高速钢运输起来比较便捷，使高速钢处于合适的打磨位置，并且在打磨的过程中，传动辊不会接触到高速钢，保证高速钢对工作台顶部的接触，保证打磨过程中高速钢的稳定性，提高打磨高速钢的精度。
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1.一种高速钢用打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的前侧安装有操作面板，且工作台（1）的顶部开设有四处导向槽（101）以及多处定位储槽（2）；其中，导向槽（101）的两侧设有开槽；其特征在于，所述工作台（1）的两端底部安装有导向定位板（201）；所述工作台（1）顶部前后两侧的中间位置安装有固定支板（3）；所述固定支板（3）的前侧安装有气泵，且固定支板（3）的顶部一侧安装有水箱（3016），且固定支板（3）顶部的中间位置安装有导向载板（301）；所述导向载板（301）的顶部设有开槽，且导向载板（301）的侧端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转杆（302），且旋转杆（302）转动安装在导向载板（301）顶部的开槽内。
2.如权利要求1所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的中间位置通过轴承座安装有驱动杆（102）；所述驱动杆（102）还安装在两处相对位置的导向夹板（103）；所述导向夹板（103）的两端顶部设有贯穿式开槽，且导向夹板（103）的两端滑动安装在导向槽（101）的内部，且导向夹板（103）的两端外侧设有凸块，凸块滑动安装在
3.如权利要求2所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还安装有调节杆（104）的顶端；所述调节杆（104）的底部设有驱动把手，且调节杆（104）还安装在连接杆（105）上；所述连接杆（105）的两端与导向杆（106）相连接；所述导向杆（106）的外侧滑动安装有竖向夹板（107）的底部；所述竖向夹板（107）的中间位置设有开槽，且竖向夹板（107）的顶端设有凸块，且竖向夹板（107）滑动安装在导向夹板（103）两端的开槽内。
4.如权利要求3所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述导向定位板（201）的内侧滑动安装有定位托板（202）的两端；所述定位托板（202）的顶部安装有传动辊（203）；所述传动辊（203）滑动安装在定位储槽（2）的内部；所述定位托板（202）的底部通过弹簧与中心连接板（204）的顶部连接。
5.如权利要求4所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述中心连接板（204）的两侧通过转轴安装有支撑板（205）；所述支撑板（205）的另一端通过转轴安装在牵引板（206）的侧面。
6.如权利要求5所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述牵引板（206）的另一侧面通过弹簧与导向夹板（103）的两端一侧连接，且牵引板（206）的另一侧面还安装有导向滑杆（207）；所述导向滑杆（207）的外端设有限位板，且导向滑杆（207）贯穿导向夹板（103）两端侧面滑动安装在竖向夹板（107）中间位置的开槽内。
7.如权利要求6所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述导向载板（301）顶部的开槽内滑动安装有横向滑板（303）的顶端；所述横向滑板（303）的顶端还安装在旋转杆（302）的外侧，且横向滑板（303）的底部设有凹槽，凹槽的一端安装有驱动缸，且横向滑板（303）底部的凹槽内滑动安装有纵向滑板（304）；所述纵向滑板（304）的底部安装有高频驱动模块（305）；所述高频驱动模块（305）底部的输出端上安装有打磨轮，且高频驱动模块（305）底部的输出端上还安装有连接横板（306）。
8.如权利要求7所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述连接横板（306）的两端底部通过弹簧安装有阻流板（307），且连接横板（306）的两端顶部通过弹簧与纵向滑板（304）的两端底部相连接；所述阻流板（307）的内侧设有开槽，且阻流板（307）的顶部安装有伸缩杆（308）；所述伸缩杆（308）的顶部贯穿连接横板（306）的两端以及弹簧与纵向滑板（304）的两端相连接。
9.如权利要求8所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述阻流板（307）的一端底部安装有收集管（309）；所述固定支板（3）以及工作台（1）的后侧安装有收集箱（3010）；所述收集箱（3010）的顶部安装有吸尘机，且收集箱（3010）顶部的吸尘机与贯穿固定支板（3）一侧的收集管（309）一端相连接，且收集箱（3010）的外侧面滑动安装有废物储箱（3011）。
10.如权利要求9所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：一处所述阻流板（307）的内侧由上至下依次安装有气流管（3012）和水流管（3013）；其中，气流管（3012）的外侧设有偏平喷气口，水流管（3013）的侧面安装有倾斜的喷嘴；所述固定支板（3）前侧的气泵输出端安装有气流导流管（3015）；所述气流导流管（3015）的一端贯穿一处阻流板（307）的外侧与气流管（3012）的中间位置连接；...
【技术特征摘要】
1.一种高速钢用打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的前侧安装有操作面板，且工作台（1）的顶部开设有四处导向槽（101）以及多处定位储槽（2）；其中，导向槽（101）的两侧设有开槽；其特征在于，所述工作台（1）的两端底部安装有导向定位板（201）；所述工作台（1）顶部前后两侧的中间位置安装有固定支板（3）；所述固定支板（3）的前侧安装有气泵，且固定支板（3）的顶部一侧安装有水箱（3016），且固定支板（3）顶部的中间位置安装有导向载板（301）；所述导向载板（301）的顶部设有开槽，且导向载板（301）的侧端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转杆（302），且旋转杆（302）转动安装在导向载板（301）顶部的开槽内。
2.如权利要求1所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的中间位置通过轴承座安装有驱动杆（102）；所述驱动杆（102）还安装在两处相对位置的导向夹板（103）；所述导向夹板（103）的两端顶部设有贯穿式开槽，且导向夹板（103）的两端滑动安装在导向槽（101）的内部，且导向夹板（103）的两端外侧设有凸块，凸块滑动安装在导向槽（101）两侧的开槽内。
3.如权利要求2所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还安装有调节杆（104）的顶端；所述调节杆（104）的底部设有驱动把手，且调节杆（104）还安装在连接杆（105）上；所述连接杆（105）的两端与导向杆（106）相连接；所述导向杆（106）的外侧滑动安装有竖向夹板（107）的底部；所述竖向夹板（107）的中间位置设有开槽，且竖向夹板（107）的顶端设有凸块，且竖向夹板（107）滑动安装在导向夹板（103）两端的开槽内。
4.如权利要求3所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述导向定位板（201）的内侧滑动安装有定位托板（202）的两端；所述定位托板（202）的顶部安装有传动辊（203）；所述传动辊（203）滑动安装在定位储槽（2）的内部；所述定位托板（202）的底部通过弹簧与中心连接板（204）的顶部连接。
5.如权利要求4所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述中心连接板（204）的两侧通过转轴安装有支撑板（205）；所述支撑板（205）的另一端通过转轴安装在牵引板（206）的侧面。
6.如权利要求5所述一种高速钢用打磨装置，其特征在于：所述牵引板（206）的另一侧面通...
【专利技术属性】
技术研发人员：武星华，武育儒，王瑞峰，刘明，周龙善，
申请(专利权)人：江苏瑞格高合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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