【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空浸漆工艺，具体为一种电磁铁线圈真空浸漆工艺。
技术介绍
1、电抗器的线圈在包扎完成后需要进行浸漆操作浸漆的目的是用绝缘漆将线圈中的绝缘材料、导线的层间与匝间的空挡与缝隙填满，以提高电抗器的绝缘性能，增强其防潮能力，提高机械强度和导热系数，使电抗器的外表美观，而且经久耐用，电磁铁产品装配在发动机中对绝缘性、耐潮性、绝缘性要求高，通过浸漆工艺，用固化后的绝缘漆代替空气，使线圈成为一个整体，在外力作用下变形量会降低，机械性能就会有保障，振动和噪声回减小；同提高线圈绝缘性、防水性、热传导能力；
2、在现有技术中的传统浸漆工艺，还存在一些不足之处，比如，常规敞口浸漆、加压浸漆绝缘可靠性较真空浸漆具有一定差距，因此，需要一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，包括以下步骤：s1浸漆准备、s2浸漆预处理、s3线圈浸漆和s4线圈聚合；
3、步骤s1浸漆准备包括以下步骤：
4、s11：浸漆前检，目视检查线圈外观，应符合专用技术要求，检查线圈骨架不允许有损伤，金属骨架用500v兆欧表检查线圈与骨架绝缘电阻应不小于20mω或有前道工序检验记录；
5、s12：设备调试，调试浸漆工艺需要的真空干燥箱、真空压力浸漆设备，将各个设备调制工艺需要的数据；
6、步骤s2浸漆预处理包括以下步骤：
7、s21：浸漆制备，在浸漆罐中加入绝缘漆，当漆面到达浸漆罐中浸漆平台底部1cm-1.5cm时停止加入；
8、s22：线圈清理，用酒精擦拭线圈内外表面应无油、无污、无尘，线圈骨架的表面、内孔、螺纹等部位；
9、s23：浸漆准备，将待处理的电磁体线圈摆放到浸漆罐的浸漆平台上，按间隔为1-1.5个电磁铁线圈的宽度均匀排列；
10、步骤s3线圈浸漆包括以下步骤：
11、s31：真空干燥，在浸漆容器内加入足够量的绝缘漆，保证绝缘漆的液面高出线圈最高点30mm以上，将其放入真空干燥箱内；
12、s32：真空浸漆，在真空度为90kpa～103kpa环境下，保持30～60min。在压力为0.3～0.5mpa的压力下，加压浸漆10～40min；
13、s33：清理线圈，恢复至标准环境，取出真空浸漆后的电磁铁线圈后，用竹签或脱脂棉蘸取清洗溶剂擦掉骨架两端面和内孔等部位多余的绝缘漆，室温下晾15～30min；
14、s34：真空排漆，进气状态持续8-10min后，关闭浸漆罐的进气阀，同时打开浸漆罐与储漆桶之间的进漆管道上的阀门，绝缘漆流回储漆桶；待绝缘漆的漆面下降至浸漆平台底部1cm-1.5cm时关闭进漆管道上的阀门，同时打开浸漆罐的真空阀抽取空气，预抽罐内的真空到0.06mpa时关闭真空阀，此过程中清理后的电磁体线圈中多余的绝缘漆持续缓慢流出；
15、s35：真空滴漆，空状态保持8-10min后，打开浸漆罐的进气阀，同时打开浸漆罐的顶盖，将摆放在浸漆平台上的真空排漆后的电磁铁线圈取出，放置在滴漆架上进一步排漆；
16、步骤s4线圈聚合包括以下步骤：
17、s41：真空聚合，将真空滴漆后的电磁铁线圈放入真空度为90kpa～103kpa、温度为80℃～110℃真空干燥箱内干燥1h，保持此真空度，再升温至110～130℃干燥4～8h；
18、s42：干燥聚合，将真空聚合后的电磁铁线圈，进行长时间干燥聚合。
19、优选的，步骤s1浸漆准备还包括s13：线圈预烘干，将缠绕好的线圈进行烘干。
20、优选的，步骤s13线圈预烘干具体操作为：
21、s131，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130-150℃；
22、s132，对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5-6个小时；
23、s133，然后以每小时30-40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60-80°时，即刻将线圈取出。
24、优选的，步骤s3线圈浸漆还包括s36：泄压，当绝缘漆的漆面上升到电磁铁线圈顶部时，关闭进漆管道上的阀门，同时打开真空阀继续抽取浸漆罐中的空气；当预继续抽罐内的真空到0.09mpa时，关闭真空阀，同时打开浸漆罐的进气阀进入空气。
25、优选的，步骤s4线圈聚合还包括s44：外层保护，将干燥聚合后的电磁铁线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
26、优选的，步骤s22中，待清理的电磁铁线圈，不允许有漆层的表面可用胶带或涂浸漆保护剂进行保护。
27、优选的，步骤s31中，真空干燥箱内的真空度为90kpa～103kpa，温度为80℃～110℃环境下，保持30～60min。
28、优选的，步骤s42中电磁铁线圈从真空干燥箱取出后，再放入80℃～110℃的高温箱内干燥4～14h，随箱冷却至室温，如漆层仍未干燥，可适当延长干燥时间。
29、优选的，步骤s42中电磁铁线圈从真空干燥箱取出后，再放入90℃～120℃高温箱内干燥3～12h，通过向箱内通入冷却风，将箱冷却至室温，如漆层仍未干燥，可适当延长干燥时间。
30、优选的，经过步骤s4后，静置一段时间，然后通过专业设备真空浸漆后的电磁铁线圈取出，在常温下储存即可。
31、与现有技术相比，本方案设计了一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，具有下述
32、有益效果：
33、(1)方案通过浸漆前预处理，能够保证线圈清洁。规定真空干燥规定绝缘漆液面高度，保证浸漆效果，通过浸漆工艺参数保证绝缘漆具有较好浸透性，能渗透到线圈内部空隙中进行填充，明确线圈清理时机，提高清理效率、效果，通过普通烘箱及聚合能够保证绝缘漆干燥。
34、(2)方案通过对线圈预处理、浸漆工艺参数控制，能够取得高可靠绝缘性浸漆效果。本专利技术应用范围广泛，具有良好的工程应用前景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1浸漆准备、S2浸漆预处理、S3线圈浸漆和S4线圈聚合；
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S1浸漆准备还包括S13：线圈预烘干，将缠绕好的线圈进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S13线圈预烘干具体操作为：
4.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S3线圈浸漆还包括S36：泄压，当绝缘漆的漆面上升到电磁铁线圈顶部时，关闭进漆管道上的阀门，同时打开真空阀继续抽取浸漆罐中的空气；当预继续抽罐内的真空到0.09MPa时，关闭真空阀，同时打开浸漆罐的进气阀进入空气。
5.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S4线圈聚合还包括S44：外层保护，将干燥聚合后的电磁铁线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
6.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤
7.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S31中，真空干燥箱内的真空度为90kPa～103kPa，温度为80℃～110℃环境下，保持30～60min。
8.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S42中电磁铁线圈从真空干燥箱取出后，再放入80℃～110℃的高温箱内干燥4～14h，随箱冷却至室温，如漆层仍未干燥，可适当延长干燥时间。
9.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤S42中电磁铁线圈从真空干燥箱取出后，再放入90℃～120℃高温箱内干燥3～12h，通过向箱内通入冷却风，将箱冷却至室温，如漆层仍未干燥，可适当延长干燥时间。
10.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：经过步骤S4后，静置一段时间，然后通过专业设备真空浸漆后的电磁铁线圈取出，在常温下储存即可。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1浸漆准备、s2浸漆预处理、s3线圈浸漆和s4线圈聚合；
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤s1浸漆准备还包括s13：线圈预烘干，将缠绕好的线圈进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤s13线圈预烘干具体操作为：
4.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤s3线圈浸漆还包括s36：泄压，当绝缘漆的漆面上升到电磁铁线圈顶部时，关闭进漆管道上的阀门，同时打开真空阀继续抽取浸漆罐中的空气；当预继续抽罐内的真空到0.09mpa时，关闭真空阀，同时打开浸漆罐的进气阀进入空气。
5.根据权利要求1所述的一种电磁铁线圈真空浸漆工艺，其特征在于：步骤s4线圈聚合还包括s44：外层保护，将干燥聚合后的电磁铁线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晔明，齐广东，隋宇，兰富权，
申请(专利权)人：中国航发长春控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。