【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼，具体为一种高炉高强度冶炼方法。
技术介绍
1、传统的高炉冶炼方法是一种将铁矿石和焦炭作为原料，在高温下进行还原反应，以产生铁水的冶炼过程。然而，传统方法是使用过程中还存在着一些不足没具体如下：
2、在传统高炉冶炼方法中，常规的操作方式主要依赖于经验和人工操作。操作人员根据经验调整冶炼参数和配料比例，但由于冶炼过程的复杂性和多变性，难以准确把握冶炼参数的变化和影响规律，导致冶炼过程不稳定，生产效率低下。同时，由于缺乏实时监测和分析手段，异常情况难以及时发现和处理，造成产品质量的波动和不稳定。
3、此外，传统高炉冶炼方法中存在能源利用率低下的问题。由于燃料燃烧不完全和矿石还原效率低，导致能源消耗较大。同时，废气排放中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成严重污染。此外，冶炼过程中产生的固体废渣也对土地资源和水资源造成压力。
4、为此，本专利技术提供一种高炉高强度冶炼方法来解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高炉高强度冶炼方法，解决了传统冶炼方法能源消耗高、生产效率低、产品质量不稳定、环境污染严重的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉高强度冶炼方法，包括以下步骤：
3、s1、利用智能化优化技术，通过实时监测高炉冶炼参数和应用数据分析算法，自动调整炉料投入、风量、温度操作参数；
4、s2、采用高效燃料，以
5、s3、实施高温冶炼技术，提高高炉操作温度至1500摄氏度以上，用以促进金属还原反应和炉料流动性；
6、s4、进行炉料预处理，包括炉料颗粒表面改性、炉料配比优化，以提高炉料还原性和流动性；
7、s5、采用先进的炉渣处理技术，将炉渣中的有价值金属回收并实现炉渣资源化利用。
8、优选的，所述智能化优化技术的具体包括以下步骤：
9、s1-1、传感器监测：安装温度传感器、氧含量传感器、炉压传感器在高炉内部，用于实时监测高炉的温度、氧含量、炉压关键冶炼参数；
10、s1-2、数据采集：将传感器获取的数据通过数据采集系统实时传输至数据处理中心；
11、s1-3、数据处理：在数据处理中心利用数据分析算法对实时采集到的高炉冶炼参数数据进行处理和分析，以获取有关炉料状态、冶炼过程状态的信息；
12、s1-4、冶炼参数优化：根据数据分析结果，智能化系统自动调整炉料投入量、风量、温度操作参数，以实现对冶炼过程的优化调控；
13、s1-5、反馈调整：系统根据实时监测数据和数据分析结果进行反馈调整，持续优化冶炼参数。
14、优选的，所述高效燃料为生物质燃料，所述生物质燃料为木屑或秸秆。
15、优选的，所述高温冶炼技术采用电弧炉提高冶炼温度。
16、优选的，所述炉料预处理的具体步骤为：
17、s4-1、炉料中添加流动助剂以改善其流动性；
18、s4-2、炉料中添加还原助剂以增强金属还原反应；
19、s4-3、炉料中添加粘结剂以改善炉料流动性；
20、s4-4、炉料中添加脱硫剂以降低硫含量；
21、s4-5、炉料中添加燃烧增效剂以提高燃烧效率。
22、优选的，所述流动助剂为氟化钙、氟化铝、熔渣、氧气中的一种或多种，所述还原助剂为碳、氢、铝粉、一氧化碳中的一种或多种。
23、优选的，所述粘结剂为黏土、树脂、水玻璃、石灰石中的一种或多种，所述脱硫剂为石灰石、镁、铈、氧气、铝中的一种或多种。
24、优选的，所述燃烧增效剂为铝氧化物、氧气、甲醇中的一种或多种。
25、优选的，所述s5步骤中，所述炉渣处理技术的具体处理步骤为：
26、s5-1、炉渣收集：在冶炼过程中，炉渣从炉子的底部或侧面收集起来；
27、s5-2、炉渣冷却：炉渣收集后通过空气对其进行冷却；
28、s5-3、炉渣分类：根据炉渣的成分和性质，炉渣分类为可回收炉渣和不可回收炉渣，可回收炉渣含有价值的金属，经过进一步处理回收，不可回收炉渣被视为废物，进行填埋或用于建筑材料；
29、s5-4、炉渣处理：可回收炉渣经过破碎机破碎，磁选机磁选后，将有价值的金属从炉渣中分离出来，不可回收炉渣进行填埋或用于建筑材料。
30、本专利技术提供了一种高炉高强度冶炼方法。具备以下有益效果：
31、本专利技术通过智能化优化技术，实时监测和分析高炉冶炼参数，优化燃烧过程、提高矿石还原效率，并根据数据模型预测和调整冶炼参数，从而实现高炉冶炼的最佳状态。这样可以有效减少能源消耗，提高炉内产能，降低生产成本，同时通过传感器监测和数据处理，及时发现和纠正高炉冶炼过程中的异常情况，避免冶炼不稳定或产生次品。同时，根据历史数据和模型预测，优化配料比例和操作参数，使得冶炼出的铁水质量更加稳定、符合要求。
32、本专利技术通过智能化优化技术，减少冶炼过程中的能源消耗和废气排放，降低对环境的污染。通过精确控制冶炼参数，减少废渣产量，降低对土地资源的压力，同时通过数据处理中心的集中管理和分析，可以实现对多个高炉的监控和调度，进行冶炼参数的协同优化。同时，通过数据模型预测和优化算法，可以提供冶炼计划的参考，帮助冶炼工艺人员做出更合理的决策，提高生产调度效率。
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1.一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述智能化优化技术的具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述高效燃料为生物质燃料，所述生物质燃料为木屑或秸秆。
4.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述高温冶炼技术采用电弧炉提高冶炼温度。
5.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述炉料预处理的具体步骤为：
6.根据权利要求5所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述流动助剂为氟化钙、氟化铝、熔渣、氧气中的一种或多种，所述还原助剂为碳、氢、铝粉、一氧化碳中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述粘结剂为黏土、树脂、水玻璃、石灰石中的一种或多种，所述脱硫剂为石灰石、镁、铈、氧气、铝中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述燃烧增效剂为铝氧化物、氧气、甲醇中的一种或多
9.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述S5步骤中，所述炉渣处理技术的具体处理步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述智能化优化技术的具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述高效燃料为生物质燃料，所述生物质燃料为木屑或秸秆。
4.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述高温冶炼技术采用电弧炉提高冶炼温度。
5.根据权利要求1所述的一种高炉高强度冶炼方法，其特征在于，所述炉料预处理的具体步骤为：
6.根据权利要求5所述的一种高炉高强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡高飞，田龙，苏丹，张松，刘强，刘立生，房成亮，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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