【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋生产领域，具体是一种自立袋折底装置。
技术介绍
1、自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，其袋体底部加工有折边，将折边撑开后，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否，自立袋均可自行站立。
2、现有自立袋底部的折边装置如专利号“cn206749144u”所示，通过两组折底翻板翻转自立袋，在折底翻板翻合的过程中，通过辅助滑块使折底滑板翻出，使折底滑板的前沿随着平底袋底部的侧折线不断向底部滑动，再将自立袋底部平压压紧，形成折底；在折底前需要先将自立袋整体先热压成型，成型后再进行折底作业，在折底过程中需要多块翻板和滑块协助配合，折底流程以及折底结构复杂，加工效率低，因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种自立袋折底装置。本技术大幅提高了自立袋的折底加工效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自立袋折底装置，热封机布置在料带的输送路径上从而将料带热封形成袋体，沿料带输送方向，热封机的上游端在料带两侧分别布置有撑开座以及折底插板，料带经对折后被夹持辊持续牵引输送，且料带的对折开口朝向撑开座方向，撑开座自料带的对折开口侧插入料带内以使得料带的上带面以及下带面分离，所述折底插板与料带远离对折开口侧的带面抵接以使得料带形成v型折底。
4、作为本技术进一步的方案：所述撑开座包括与夹持辊平行布置的上撑轴以及下撑轴，上撑轴以及下撑轴布置在同一铅垂面上，折底插板布置在上撑轴以
5、作为本技术再进一步的方案：所述撑开座上沿铅垂方向开设有调节导轨，上撑轴以及下撑轴均呈悬臂状固定在调节导轨上，上撑轴以及下撑轴的端部均与调节导轨滑动配合后固定。
6、作为本技术再进一步的方案：所述料带远离撑开座的一侧布置有安装座，安装座上沿水平方向开设有呈圆弧形的导向孔，水平布置的定位板上凸设有穿过导向孔的定位柱，定位柱的直径与导向孔的孔宽对应，定位柱上布置有将定位板锁紧在安装座上的定位销，折底插板固定在定位板相邻撑开座的一端。
7、作为本技术再进一步的方案：所述折底插板的板身沿铅垂方向布置，折底插板呈三角形板，其尖端与料带的带面抵接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述导向孔的弧形开口朝向热封机方向。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术将料带对折后，通过撑开座将料带撑起从而使料带的上下带面分离，在料带的上下带面分离后通过插入折底插板，可在料带上直接形成v型的折底，折底区域离开折底插板完全复位前直接进入热封机内热封，从而可在袋体热压成型的同时使袋体底部保留折底，整体结构简单，大幅提高了自立袋的折底加工效率。
11、2、本技术通过在撑开座上布置上下两组撑轴，从而可将料带撑起使其上下带面分离，且上撑轴和下撑轴可通过调节导轨上下滑动，从而调整料带的撑开度，以适配不同产品的不同折边需求。
12、3、本技术在安装座上开设有弧形的导向孔，定位板通过导向孔可水平滑动从而调整折底插板插入料带内的深度，且定位板通过定位柱可产生水平转动动作，从而微调折底插板的位置，调整折底参数，折底插板调整至适当位置后可通过定位销将定位板直接锁紧在安装座上，实现折底插板的稳固固定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自立袋折底装置，其特征在于，热封机(5)布置在料带(1)的输送路径上从而将料带(1)热封形成袋体，沿料带(1)输送方向，热封机(5)的上游端在料带(1)两侧分别布置有撑开座(2)以及折底插板(42)，料带(1)经对折后被夹持辊(3)持续牵引输送，且料带(1)的对折开口朝向撑开座(2)方向，撑开座(2)自料带(1)的对折开口侧插入料带(1)内以使得料带(1)的上带面以及下带面分离，所述折底插板(42)与料带(1)远离对折开口侧的带面抵接以使得料带(1)形成V型折底。
2.根据权利要求1所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述撑开座(2)包括与夹持辊(3)平行布置的上撑轴(21)以及下撑轴(22)，上撑轴(21)以及下撑轴(22)布置在同一铅垂面上，折底插板(42)布置在上撑轴(21)以及下撑轴(22)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述撑开座(2)上沿铅垂方向开设有调节导轨(23)，上撑轴(21)以及下撑轴(22)均呈悬臂状固定在调节导轨(23)上，上撑轴(21)以及下撑轴(22)的端部均与调节导轨(23)滑动配合后
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述料带(1)远离撑开座(2)的一侧布置有安装座(4)，安装座(4)上沿水平方向开设有呈圆弧形的导向孔(43)，水平布置的定位板(41)上凸设有穿过导向孔(43)的定位柱(411)，定位柱(411)的直径与导向孔(43)的孔宽对应，定位柱(411)上布置有将定位板(41)锁紧在安装座(4)上的定位销(412)，折底插板(42)固定在定位板(41)相邻撑开座(2)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述折底插板(42)的板身沿铅垂方向布置，折底插板(42)呈三角形板，其尖端与料带(1)的带面抵接。
6.根据权利要求4所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述导向孔(42)的弧形开口朝向热封机(5)方向。
...【技术特征摘要】
1.一种自立袋折底装置，其特征在于，热封机(5)布置在料带(1)的输送路径上从而将料带(1)热封形成袋体，沿料带(1)输送方向，热封机(5)的上游端在料带(1)两侧分别布置有撑开座(2)以及折底插板(42)，料带(1)经对折后被夹持辊(3)持续牵引输送，且料带(1)的对折开口朝向撑开座(2)方向，撑开座(2)自料带(1)的对折开口侧插入料带(1)内以使得料带(1)的上带面以及下带面分离，所述折底插板(42)与料带(1)远离对折开口侧的带面抵接以使得料带(1)形成v型折底。
2.根据权利要求1所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述撑开座(2)包括与夹持辊(3)平行布置的上撑轴(21)以及下撑轴(22)，上撑轴(21)以及下撑轴(22)布置在同一铅垂面上，折底插板(42)布置在上撑轴(21)以及下撑轴(22)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自立袋折底装置，其特征在于，所述撑开座(2)上沿铅垂方向开设有调节导轨(23)，上撑轴(21)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：江亚萍，汪金治，
申请(专利权)人：黄山永新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。