【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜收卷，具体是一种张紧套及收卷装置。
技术介绍
1、卷膜装置通过将包装薄膜缠绕在卷管上，进而形成成卷的包装薄膜，以便于装卸和运输。现有技术中的卷管通常是夹持在两个夹持座之间，再由驱动件带动卷管转动，进而实现包装薄膜的缠绕。由于这种卷膜方式能够提高卷膜的效率，因此得到的广泛的应用。
2、专利cn115535681a中公开了一种pvc膜卷取机，包括安装支架、夹持驱动机构、卷膜轴，以及转运机构，所述夹持驱动机构安装在所述安装支架上，用于对所述卷膜轴进行夹紧固定及驱动所述卷膜轴转动以进行pvc膜收卷，所述转运机构定位放置在所述夹持驱动机构下方，用于对所述卷膜轴进行支撑及转运。并且在夹紧固定卷膜轴时，首先在卷膜轴的两端开设锥形孔，然后再使用与锥形孔相配合的锥柱插接在锥形孔中，进而完成卷膜轴的夹紧固定。上述现有技术在使用的过程中也出现了一些问题。在实际生产的过程中，卷膜轴通常是一根中空的圆柱轴，卷膜轴两端的锥形孔是在对中空圆柱轴进行二次扩孔加工的基础上形成的。采用扩孔加工的方式会使卷膜轴两端的管壁变薄，导致卷膜轴的强度降低，从而导致在进行夹紧固定时，锥形孔处的管壁在锥柱的作用下被胀破，导致卷膜轴晃动，卷膜过程中断，降低了工作效率。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种张紧套及收卷装置。本技术能够稳定的夹紧固定卷膜轴，避免卷膜轴出现损坏。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种张紧套，包括可插入
4、作为本技术再进一步的方案：各个导向孔沿套管周向依次均匀分布在套管上，导向孔的轴向沿套管径向延伸，且导向孔为孔径由外向内逐渐缩小的二段式阶梯孔；所述卡块为与导向孔配合的二段阶梯式块状结构，且卡块沿套管径向的长度大于套管的厚度。
5、作为本技术再进一步的方案：锥形柱的包括与套管同轴设置的驱动杆，驱动杆的前端同轴固接有与驱动卡块移动的圆台状的驱动头，驱动头的外表面与卡块的底部彼此滑动配合。
6、作为本技术再进一步的方案：所述套管轴心孔的内壁上开设有定位槽，各个定位槽沿套管周向均匀分布，且定位槽的槽长方向与套管轴向彼此平行；驱动杆的杆身上固接有可插设在定位孔中的定位块。
7、作为本技术再进一步的方案：所述套管的外径与轴心孔的孔径相同，且套管的尾端同轴固接有可抵紧在卷膜轴端部以限制套管插入卷膜轴深度的限位环。
8、作为本技术再进一步的方案：驱动杆的直径与轴心孔的孔径相同，且驱动杆上同轴固接有可抵紧在套管尾端以限制驱动杆插入套管深度的止推环。
9、作为本技术再进一步的方案：所述驱动头的底圆直径与驱动杆的直径相同。
10、作为本技术再进一步的方案：套管的外侧同轴套设有可驱动各个卡块顶端内移进导向孔的弹性紧箍；所述套管的外壁面上开设有第一弧形槽，卡块抵紧端的端面上开设有第二弧形槽，各个第一弧形槽和第二弧形槽彼此配合对接形成与套管同轴布置的环形槽，弹性紧箍环套嵌入在环形槽内。
11、作为本技术再进一步的方案：所述弹性紧箍为闭环弹簧或闭环弹性带，且闭环弹簧或闭环弹性带的粗度均小于环形槽的深度。
12、作为本技术再进一步的方案：驱动头的底圆直径与驱动杆的直径相同。
13、一种收卷装置，该收卷装置应用上述的张紧套，包括驱动卷膜轴转动的两组驱动组件，两组驱动组件对称布置卷膜轴的两侧；所述驱动组件包括布置在工作台上t型槽，所述t型槽的长度方向与卷膜轴的轴向彼此平行；t型槽内滑动布置有t型块，t型块上固接有旋转电机，所述驱动杆同轴固接在旋转电机的输出轴上；所述工作台上布置有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩方向与卷膜轴的轴向彼此平行；伸缩电机伸缩轴的前端与t型块彼此固接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过外移的卡块，能够使套管固定在卷膜轴的轴心孔，进而由内而外的支撑在轴心孔的内壁上，以起到固定卷膜轴的作用。在锥形柱的作用下，能够为卡块的外移提供一个驱动力，从而使卡块产生一个沿着卷膜轴径向的位移，进而将锥形柱的轴向运动转化成了卡块的径向运动，改变了运动的形式，实现了运动状态的转换。弹性紧箍的设置能够为卡块的复位提供一个作用力，进而在拔出锥形柱时，使卡块快速复位，以便于拔出套管。
16、2、本技术使用的弹性紧箍与环形槽的配合，能够使弹性卡箍嵌套在环形槽内，避免在套筒伸入轴心孔的过程中，与轴心孔的孔壁发生摩擦。此外，通过弹性紧箍的环抱式收紧作用，实现卡块的快速更换。
17、3、套管上设置的限位环，能够控制套管插入轴心孔的深度，以避免套管插入的深度过程，较为合理的深度，能够提高套管插入和拔出过程中的便捷性，降低卷膜轴的安装时间，进而提高工作效率。
18、4、本技术t型块和t型槽的滑动配合，能够使套筒沿着卷膜轴的轴向插入轴心孔，进而精准的将卷膜轴夹紧在两个套管之间。
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1.一种张紧套，其特征在于，包括可插入卷膜轴轴心孔内的套管(10)，所述套管(10)上开设有孔轴径向布置的导向孔(11)，各个导向孔(11)内均滑动安装有卡块(21)，卡块(21)的底部构成与可沿套管(10)轴向运动的锥形柱接触的驱动端，以推动各卡块(21)顶端外移出导向孔(11)并抵紧在卷膜轴轴心孔的内壁上，且卡块(21)的顶端构成与轴心孔内壁抵接的抵紧端。
2.根据权利要求1所述的一种张紧套，其特征在于，各个导向孔(11)沿套管(10)周向依次均匀分布在套管(10)上，导向孔(11)的轴向沿套管(10)径向延伸，且导向孔(11)为孔径由外向内逐渐缩小的二段式阶梯孔；所述卡块(21)为与导向孔(11)配合的二段阶梯式块状结构，且卡块(21)沿套管(10)径向的长度大于套管(10)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种张紧套，其特征在于，锥形柱的包括与套管(10)同轴设置的驱动杆(22)，驱动杆(22)的前端同轴固接有与驱动卡块(21)移动的圆台状的驱动头(221)，驱动头(221)的外表面与卡块(21)的底部彼此滑动配合。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的一种张紧套，其特征在于，所述套管(10)的外径与轴心孔的孔径相同，且套管(10)的尾端同轴固接有可抵紧在卷膜轴端部以限制套管(10)插入卷膜轴深度的限位环(12)。
6.根据权利要求5所述的一种张紧套，其特征在于，驱动杆(22)的直径与轴心孔的孔径相同，且驱动杆(22)上同轴固接有可抵紧在套管(10)尾端以限制驱动杆(22)插入套管(10)深度的止推环。
7.根据权利要求6所述的一种张紧套，其特征在于，所述驱动头(221)的底圆直径与驱动杆(22)的直径相同。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种张紧套，其特征在于，套管(10)的外侧同轴套设有可驱动各个卡块(21)顶端内移进导向孔(11)的弹性紧箍(23)；所述套管(10)的外壁面上开设有第一弧形槽(14)，卡块(21)抵紧端的端面上开设有第二弧形槽(211)，各个第一弧形槽(14)和第二弧形槽(211)彼此配合对接形成与套管(10)同轴布置的环形槽，弹性紧箍(23)环套嵌入在环形槽内。
9.根据权利要求8所述的一种张紧套，其特征在于，所述弹性紧箍(23)为闭环弹簧或闭环弹性带，且闭环弹簧或闭环弹性带的粗度均小于环形槽的深度。
10.一种收卷装置，该收卷装置应用如根据权利要求8所述的一种张紧套，其特征在于，包括驱动卷膜轴转动的两组驱动组件(30)，两组驱动组件(30)对称布置卷膜轴的两侧；所述驱动组件(30)包括布置在工作台(31)上T型槽(32)，所述T型槽(32)的长度方向与卷膜轴的轴向彼此平行；T型槽(32)内滑动布置有T型块(33)，T型块(33)上固接有旋转电机(34)，所述驱动杆(22)同轴固接在旋转电机(34)的输出轴上；所述工作台(31)上布置有伸缩电机(35)，所述伸缩电机(35)的伸缩方向与卷膜轴的轴向彼此平行；伸缩电机(35)伸缩轴的前端与T型块(33)彼此固接。
...【技术特征摘要】
1.一种张紧套，其特征在于，包括可插入卷膜轴轴心孔内的套管(10)，所述套管(10)上开设有孔轴径向布置的导向孔(11)，各个导向孔(11)内均滑动安装有卡块(21)，卡块(21)的底部构成与可沿套管(10)轴向运动的锥形柱接触的驱动端，以推动各卡块(21)顶端外移出导向孔(11)并抵紧在卷膜轴轴心孔的内壁上，且卡块(21)的顶端构成与轴心孔内壁抵接的抵紧端。
2.根据权利要求1所述的一种张紧套，其特征在于，各个导向孔(11)沿套管(10)周向依次均匀分布在套管(10)上，导向孔(11)的轴向沿套管(10)径向延伸，且导向孔(11)为孔径由外向内逐渐缩小的二段式阶梯孔；所述卡块(21)为与导向孔(11)配合的二段阶梯式块状结构，且卡块(21)沿套管(10)径向的长度大于套管(10)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种张紧套，其特征在于，锥形柱的包括与套管(10)同轴设置的驱动杆(22)，驱动杆(22)的前端同轴固接有与驱动卡块(21)移动的圆台状的驱动头(221)，驱动头(221)的外表面与卡块(21)的底部彼此滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种张紧套，其特征在于，所述套管(10)轴心孔的内壁上开设有定位槽(13)，各个定位槽(13)沿套管(10)周向均匀分布，且定位槽(13)的槽长方向与套管(10)轴向彼此平行；驱动杆(22)的杆身上固接有可插设在定位孔中的定位块(222)。
5.根据权利要求4所述的一种张紧套，其特征在于，所述套管(10)的外径与轴心孔的孔径相同，且套管(10)的尾端同轴固接有可抵紧在卷膜轴端部以限制套管(10)插入卷膜轴深度的限位环(12)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：徐舟，王桂锋，
申请(专利权)人：永新股份黄山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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