【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集成吊顶领域，具体涉及一种装饰板装配结构。
技术介绍
1、现有装饰板装配结构包括固接在墙面或天花板上的龙骨组件以及通过连接件固接在龙骨组件上的装饰板。连接件包括分体式结构和一体式结构，均起到固接装饰板和龙骨组件的作用。分体式结构的连接件通过顶部与三角龙骨固接，底部与装饰板底面贴合并起到承托装饰板的作用，这就导致相邻装饰板间会因连接件底部外露而无法平整拼合，既影响美观性，还会因为了缩减连接件底部宽度而影响承托可靠性，影响使用体验。
2、此外，装饰板包括蜂窝板以及包裹蜂窝板的面板，一体式结构的连接件由装面板边缘通过向上延伸形成，由于面板较薄，导致连接件的结构强度欠佳，当装饰板尺寸较大时，容易发生变形的情况，影响使用体验。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种装饰板装配结构，在相邻装饰板的侧壁顶部间设置供连接件插置的避让槽，既确保装饰板能通过连接件安装在预设工位上，还利用避让槽起到隐藏竖置板的作用，确保装饰板底面平整连续地拼合，提升使用体验。
2、本技术通过以下方式实现：一种装饰板装配结构，包括装饰板以及固接在装饰板上的连接件，相邻装饰板的对应侧壁顶部处设有避让槽，所述连接件包括与装饰板顶面贴合固接的横置板以及竖向插置在避让槽内的竖置板，相邻装饰板通过连接件固接在预设工位并使得底面平整拼合。在相邻装饰板的对应侧壁顶部间形成可供连接件竖置板插置的避让槽，避让槽底部封口，使得相邻装饰板的底面可以连续平整地拼合，既通过遮挡连接件来提升美观性
3、作为优选，所述竖置板的顶部形成与预设工位连接的插接部，所述竖置板的中部通过水平向外延伸形成所述横置板，所述竖置板的底部形成可插置在所述避让槽内的水平限位部。所述连接件呈t形，包括竖置板以及设置在竖置板中部的横置板，竖置板通过插接部固接在预设工位处，通过水平限位部插置在避让槽内，对装饰板起到水平向限位的作用，横置板与装饰板顶面贴合固接，起到悬置定位装饰板的作用，确保装饰板底面平整衔接，通过缩减相邻装饰板间缝隙来提升装饰面平整性，进而提升美观性。
4、作为优选，相邻装饰板通过紧密贴合的连接件固接定位，所述连接件通过竖置板紧密贴合并竖向插置在所述避让槽内。相邻装饰板上的连接板通过竖置板背向横置板侧紧密贴合，既确保相邻连接件均能固接在同一龙骨组件的夹口处，还通过消除连接件间缝隙来减小竖置板叠置后的厚度，进而确保相邻装饰板能紧密拼合。
5、作为优选，所述避让槽的深度大于所述水平限位部的高度，水平限位部悬置在避让槽底壁上方，防止装饰板因与水平限位部底面抵触而发生干涉其竖向定位的情况，确保相邻装饰板能等高齐平拼合。
6、作为优选，所述横置板与装饰板顶面贴合并通过竖置的紧固件螺接锁紧。紧固件自上而下穿越横置板并与装饰板顶部螺接锁紧，既确保连接件和装饰板竖向固接，还确保连接件和装饰板水平相对位置固定。由于装饰板通过对应连接件固接在预设工位上，通过对连接件实施定位来实现控制相邻装饰板间相对位置的目的。
7、作为优选，所述横置板的顶面通过向上延伸形成两根分置的加强筋。加强筋与横置板一体成型，加强筋用于提升横置板的抗形变性能，进而通过提升横置板的结构强度来提升确保装饰板以水平姿态悬置定位的，防止装饰板因局部凹凸形变而发生装饰面不平整的情况。
8、作为优选，所述预设工位为安装在墙面扇的龙骨组件，所述龙骨组件包括具有夹口的三角龙骨，所述插接部紧密卡置在所述夹口内，以使装饰板安装在预设工位并平整拼合。相邻装饰板对应的连接件均通过插接部插置在同一夹口内，夹口对两个连接件的插接部紧密夹持，既通过消除连接件间缝隙来确保装饰板边缘紧密贴合，还通过夹持定位连接件来确保装饰板底面等高设置。
9、作为优选，所述装饰板包括蜂窝板以及包裹所述蜂窝板的面板和背板，所述面板周缘通过向上翻折形成外置围边，所述背板周缘通过向下翻折形成内置围边，所述背板和面板竖向夹持蜂窝板并通过内置围边紧密插置在所述外置围边中，以在外置围边上方形成所述避让槽。面板和背板竖向叠置并完整包裹蜂窝板，内置围边竖向插置在外置围边内，以在装饰板侧壁顶部位于外置围边上方区域形成避让槽。
10、作为优选，所述内置围边的高度与蜂窝板高度相同，所述外置围边与所述内置围边的高度之比为a，0.4≤a≤0.6，既为避让槽预留较大深度，通过增加避让槽侧壁与水平限位部之间的接触面积来提升水平向的限位效果，还能通过增加外置围边和内置围边间的抵触距离来提升卡置可靠性。
11、作为优选，所述面板顶面与蜂窝板底面之间通过胶水粘连，所述背板底面与蜂窝板顶面之间通过胶水粘连，确保面板、蜂窝板以及背板间牢固连接，防止三者发生相互局部脱离的情况。
12、作为优选，所述外置围边的厚度大于所述竖置板的厚度，确保相邻装饰板间不会因水平限位部插入避让槽而发生挤压脱离的情况，确保装饰面保持连续平整。
13、作为优选，所述外置围边通过翻折形成双层折边结构，通过设置双层折边结构来提升外置围边的结构强度，进而确保外置围边能紧箍在内置围边外缘。
14、本技术通过以下方式实现：在相邻装饰板的对应侧壁顶部间形成可供连接件竖置板插置的避让槽，避让槽底部封口，使得相邻装饰板的底面可以连续平整地拼合，既通过遮挡连接件来提升美观性，还通过设置独立的连接件来增加结构强度，进而确保装饰板牢固地连接在预设工位上，有效提升使用体验。
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1.一种装饰板装配结构，包括装饰板(2)以及固接在装饰板(2)上的连接件(1)，其特征在于，相邻装饰板(2)的对应侧壁顶部处设有避让槽(3)，所述连接件(1)包括与装饰板(2)顶面贴合固接的横置板(4)以及竖向插置在避让槽(3)内的竖置板(5)，相邻装饰板(2)通过连接件(1)固接在预设工位并使得底面平整拼合。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述竖置板(5)的顶部形成与预设工位连接的插接部(9)，所述竖置板(5)的中部通过水平向外延伸形成所述横置板(4)，所述竖置板(5)的底部形成可插置在所述避让槽(3)内的水平限位部(10)。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，相邻装饰板(2)通过紧密贴合的连接件(1)固接定位，所述连接件(1)通过竖置板(5)紧密贴合并竖向插置在所述避让槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述避让槽(3)的深度大于所述水平限位部(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述横置板(4)与装饰板(2)顶
6.根据权利要求2所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述预设工位为安装在墙面扇的龙骨组件，所述龙骨组件包括具有夹口的三角龙骨(8)，所述插接部(9)紧密卡置在所述夹口内，以使装饰板(2)安装在预设工位并平整拼合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述装饰板(2)包括蜂窝板(11)以及包裹所述蜂窝板(11)的面板(12)和背板(13)，所述面板(12)周缘通过向上翻折形成外置围边(14)，所述背板(13)周缘通过向下翻折形成内置围边(15)，所述背板(13)和面板(12)竖向夹持蜂窝板(11)并通过内置围边(15)紧密插置在所述外置围边(14)中，以在外置围边(14)上方形成所述避让槽(3)。
8.根据权利要求7所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述内置围边(15)的高度与蜂窝板(11)高度相同，所述外置围边(14)与所述内置围边(15)的高度之比为A，0.4≤A≤0.6。
9.根据权利要求7所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述面板(12)顶面与蜂窝板(11)底面之间通过胶水粘连；或者，所述背板(13)底面与蜂窝板(11)顶面之间通过胶水粘连。
10.根据权利要求7所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述外置围边(14)的厚度大于所述竖置板(5)的厚度；或者，所述外置围边(14)通过翻折形成双层折边结构。
...【技术特征摘要】
1.一种装饰板装配结构，包括装饰板(2)以及固接在装饰板(2)上的连接件(1)，其特征在于，相邻装饰板(2)的对应侧壁顶部处设有避让槽(3)，所述连接件(1)包括与装饰板(2)顶面贴合固接的横置板(4)以及竖向插置在避让槽(3)内的竖置板(5)，相邻装饰板(2)通过连接件(1)固接在预设工位并使得底面平整拼合。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述竖置板(5)的顶部形成与预设工位连接的插接部(9)，所述竖置板(5)的中部通过水平向外延伸形成所述横置板(4)，所述竖置板(5)的底部形成可插置在所述避让槽(3)内的水平限位部(10)。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，相邻装饰板(2)通过紧密贴合的连接件(1)固接定位，所述连接件(1)通过竖置板(5)紧密贴合并竖向插置在所述避让槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述避让槽(3)的深度大于所述水平限位部(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板装配结构，其特征在于，所述横置板(4)与装饰板(2)顶面贴合并通过竖置的紧固件(6)螺接锁紧；或者，所述横置板(4)的顶面通过向上延伸形成两根分置的加强筋(7)。
6.根据权利要求2所述的一种装饰板装配结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，吴戴明，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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