【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔体加工,特别涉及一种热熔体纺丝气流分丝装置。
技术介绍
1、公开号为cn214244808u的一种双组份纺粘无纺布的制造设备,包含自上而下依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、单体抽吸装置、侧吹冷风装置、气流牵伸装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置,其中:所述气流牵伸装置自上而下依次设置上侧进风口、下侧进风口和分丝扩散器;利用本技术的制造设备所生产的双组份纺粘无纺布柔软、蓬松。
2、上述一种双组份纺粘无纺布的制造设备,其气流朝向的角度单一,使得气流分丝的效果有待提高,因此,现提出一种热熔体纺丝气流分丝装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热熔体纺丝气流分丝装置,能够解决气流朝向的角度单一,使得气流分丝的效果有待提高的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热熔体纺丝气流分丝装置,包括箱体、横管、吹风管和压紧组件,箱体的一侧固定安装有引风机,箱体的底部开设有出风孔,横管设置于箱体的顶部,横管的外壁固定安装有输料管和螺纹套管,横管的底部设置有三组且呈等距排列分布的挤丝盘,挤丝盘设置于箱体的内侧顶部,吹风管的数量为六个且分别设置于三组横管的两侧,吹风管上设置有软管,压紧组件设置于吹风管上,压紧组件可用于吹风管旋转后将其定位。
3、优选的,所述箱体的前侧铰接安装有盖板,盖板的前侧固定安装有把手,使得盖板方便打开。
4、优选的,所述箱体上开设有圆孔且其内固定安装有环形套,挤丝盘的顶部转动安装有竖管
5、优选的,所述箱体的内侧顶部固定安装有竖块和竖板,吹风管的前后侧均固定安装有连接柱,竖板位于竖块的前侧,竖块上开设有圆孔,一组连接柱插设于圆孔内,使得吹风管具有旋转的能力。
6、优选的,所述引风机的输出端固定连接有金属软管,金属软管的一端穿过箱体并与位于右侧的吹风管螺纹连接,软管的数量为五组其分别固定安装于六个吹风管之间。
7、优选的,所述压紧组件包括有螺纹柱、环形垫片和螺母,螺纹柱固定安装于连接柱的前侧,竖板上开设有螺纹柱可穿过的开孔,环形垫片套设于螺纹柱的外壁且与竖板相接触,螺母螺纹安装于螺纹柱上且与环形垫片相接触。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
9、该热熔体纺丝气流分丝装置,通过螺纹柱、环形垫片、螺母和连接柱的配合使用,便于调节多组吹风管的吹风角度,进而方便在纺丝挤出时从两面同时向其吹风,该方式使得气流分丝的效果较好,且调节吹风角度可控制纺丝分丝的效率,有效的加强了该装置的实用性,且气流分丝时箱体处于密封设置,确保了气流分丝的质量。
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1.一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧铰接安装有盖板(2),盖板(2)的前侧固定安装有把手(17)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)上开设有圆孔且其内固定安装有环形套(14),挤丝盘(5)的顶部转动安装有竖管(13),竖管(13)穿过环形套(14)并与螺纹套管(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有竖块(7)和竖板(8),吹风管(6)的前后侧均固定安装有连接柱(10),竖板(8)位于竖块(7)的前侧,竖块(7)上开设有圆孔,一组连接柱(10)插设于圆孔内。
5.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述引风机(15)的输出端固定连接有金属软管(16),金属软管(16)的一端穿过箱体(1)并与位于右侧的吹风管(6)螺纹连接,软管(11)的数量为五组其分别固定安装于六个吹风管(6)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)的前侧铰接安装有盖板(2),盖板(2)的前侧固定安装有把手(17)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)上开设有圆孔且其内固定安装有环形套(14),挤丝盘(5)的顶部转动安装有竖管(13),竖管(13)穿过环形套(14)并与螺纹套管(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置,其特征在于:所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有竖块(7)和竖板(8),吹风管(6)的前后侧均固定安装有连接柱(10),竖板(8)位于竖块(7)的前侧,竖块(7)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员:李魏,杨海峰,丁明冬,施枫,沈晓芳,
申请(专利权)人:湖州创塑新材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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