【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔体加工，特别涉及一种热熔体纺丝气流分丝装置。
技术介绍
1、公开号为cn214244808u的一种双组份纺粘无纺布的制造设备，包含自上而下依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、单体抽吸装置、侧吹冷风装置、气流牵伸装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，其中：所述气流牵伸装置自上而下依次设置上侧进风口、下侧进风口和分丝扩散器；利用本技术的制造设备所生产的双组份纺粘无纺布柔软、蓬松。
2、上述一种双组份纺粘无纺布的制造设备，其气流朝向的角度单一，使得气流分丝的效果有待提高，因此，现提出一种热熔体纺丝气流分丝装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热熔体纺丝气流分丝装置，能够解决气流朝向的角度单一，使得气流分丝的效果有待提高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔体纺丝气流分丝装置，包括箱体、横管、吹风管和压紧组件，箱体的一侧固定安装有引风机，箱体的底部开设有出风孔，横管设置于箱体的顶部，横管的外壁固定安装有输料管和螺纹套管，横管的底部设置有三组且呈等距排列分布的挤丝盘，挤丝盘设置于箱体的内侧顶部，吹风管的数量为六个且分别设置于三组横管的两侧，吹风管上设置有软管，压紧组件设置于吹风管上，压紧组件可用于吹风管旋转后将其定位。
3、优选的，所述箱体的前侧铰接安装有盖板，盖板的前侧固定安装有把手，使得盖板方便打开。
4、优选的，所述箱体上开设有圆孔且其内固定安装有环形套，挤丝盘的顶部转动安装有竖管
5、优选的，所述箱体的内侧顶部固定安装有竖块和竖板，吹风管的前后侧均固定安装有连接柱，竖板位于竖块的前侧，竖块上开设有圆孔，一组连接柱插设于圆孔内，使得吹风管具有旋转的能力。
6、优选的，所述引风机的输出端固定连接有金属软管，金属软管的一端穿过箱体并与位于右侧的吹风管螺纹连接，软管的数量为五组其分别固定安装于六个吹风管之间。
7、优选的，所述压紧组件包括有螺纹柱、环形垫片和螺母，螺纹柱固定安装于连接柱的前侧，竖板上开设有螺纹柱可穿过的开孔，环形垫片套设于螺纹柱的外壁且与竖板相接触，螺母螺纹安装于螺纹柱上且与环形垫片相接触。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该热熔体纺丝气流分丝装置，通过螺纹柱、环形垫片、螺母和连接柱的配合使用，便于调节多组吹风管的吹风角度，进而方便在纺丝挤出时从两面同时向其吹风，该方式使得气流分丝的效果较好，且调节吹风角度可控制纺丝分丝的效率，有效的加强了该装置的实用性，且气流分丝时箱体处于密封设置，确保了气流分丝的质量。
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1.一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧铰接安装有盖板(2)，盖板(2)的前侧固定安装有把手(17)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)上开设有圆孔且其内固定安装有环形套(14)，挤丝盘(5)的顶部转动安装有竖管(13)，竖管(13)穿过环形套(14)并与螺纹套管(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有竖块(7)和竖板(8)，吹风管(6)的前后侧均固定安装有连接柱(10)，竖板(8)位于竖块(7)的前侧，竖块(7)上开设有圆孔，一组连接柱(10)插设于圆孔内。
5.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述引风机(15)的输出端固定连接有金属软管(16)，金属软管(16)的一端穿过箱体(1)并与位于右侧的吹风管(6)螺纹连接，软管(11)的数量为五组其分别固定安装于六个吹风管(6)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧铰接安装有盖板(2)，盖板(2)的前侧固定安装有把手(17)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)上开设有圆孔且其内固定安装有环形套(14)，挤丝盘(5)的顶部转动安装有竖管(13)，竖管(13)穿过环形套(14)并与螺纹套管(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种热熔体纺丝气流分丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有竖块(7)和竖板(8)，吹风管(6)的前后侧均固定安装有连接柱(10)，竖板(8)位于竖块(7)的前侧，竖块(7)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李魏，杨海峰，丁明冬，施枫，沈晓芳，
申请(专利权)人：湖州创塑新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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