【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸盒制作，具体为一种胶印包装箱自动成型控制机构。
技术介绍
1、胶印包装箱的成型主要是通过糊盒生产线将印刷和模切后的纸板折叠粘合。具体是纸板在糊盒生产线上经涂胶部对糊口处涂胶后，随传送带输送经过本折部上橡胶软带的导向后进行翻折，制作胶印包装箱的纸板沿着压痕翻折并使糊口处相搭接，再经压轮压合，粘合剂固化后即完成胶印包装箱的成型。传统本折部上的橡胶软带大都通过导向架进行固定以及支撑，橡胶软带因与导向架贴合导致二者形状类似，橡胶软带无法进行精确的细节调控，橡胶软带的位置固定，调节幅度受到一定程度的限制，纸板在翻转时，容易因制作的包装箱纸板的材质成分不同和厚度不同的影响，导致更换生产批次的胶印包装箱制作纸板弯折部分和主体部分之间存在撕裂的问题，影响成品质量，为了解决该问题，故提出一种新型的胶印包装箱自动成型控制机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种胶印包装箱自动成型控制机构，用于解决现有胶印包装箱自动成型机构的本折部上橡胶软带位置固定调节幅度小、导致更换生产批次的胶印包装箱制作纸板弯折部分和主体部分之间存在撕裂的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种胶印包装箱自动成型控制机构，包括压实部，所述压实部上表面左右对称设置有多组定柱，所述定柱上活动套设有升降套环，所述升降套环圆周外侧竖直设置有矩形扣，所述矩形扣内横向设置有横向调节杆，且矩形扣上螺纹连接有支撑在横向调节杆对应位置处的锁止螺栓，所述横向调节杆靠
4、优选的，所述橡胶软带对应胶印包装箱的侧面上下端均为圆角。
5、优选的，所述滑块和滑槽的形状相适配。
6、优选的，所述横向调节杆通过转杆与滑块转动连接。
7、优选的，所述橡胶软带远离胶印包装箱一侧低于胶印包装箱一侧高度。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置位于压实部上不同位置的定柱对橡胶软带的不同位置进行支撑，且升降套环在定柱上的转动和升降实现对橡胶软带不同位置高度的调节，保证纸板的渐进式翻折，横向调节杆在矩形扣上的滑动以及滑块在横向调节杆上的转动能够对胶印包装箱的弯折部分进行导向和限制，保证弯折部位的相同，通过多组结构的配合，提高橡胶软带对胶印包装箱弯折部分的导向效果，防止胶印包装箱弯折部分因导向不够丝滑、导致胶印包装箱弯折部分和主体部分之间的撕裂、影响成品效果，大大提高了成品的质量，解决了现有胶印包装箱自动成型机构的本折部上橡胶软带位置固定调节幅度小、导致更换生产批次的胶印包装箱制作纸板弯折部分和主体部分之间存在撕裂的问题。
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1.一种胶印包装箱自动成型控制机构，包括压实部(1)，其特征在于：所述压实部(1)上表面左右对称设置有多组定柱(2)，所述定柱(2)上活动套设有升降套环(3)，所述升降套环(3)圆周外侧竖直设置有矩形扣(4)，所述矩形扣(4)内横向设置有横向调节杆(5)，且矩形扣(4)上螺纹连接有支撑在横向调节杆(5)对应位置处的锁止螺栓(401)，所述横向调节杆(5)靠近压实部(1)的一端转动连接有滑块(6)，多组所述滑块(6)外设置有沿压实部(1)输送方向对胶印包装箱(8)导向的橡胶软带(7)，所述橡胶软带(7)对应滑块(6)的侧壁设置有滑槽(701)。
2.根据权利要求1所述的一种胶印包装箱自动成型控制机构，其特征在于：所述橡胶软带(7)对应胶印包装箱(8)的侧面上下端均为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种胶印包装箱自动成型控制机构，其特征在于：所述滑块(6)和滑槽(701)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种胶印包装箱自动成型控制机构，其特征在于：所述横向调节杆(5)通过转杆(501)与滑块(6)转动连接。
5.根据权利要求2所述
...【技术特征摘要】
1.一种胶印包装箱自动成型控制机构，包括压实部(1)，其特征在于：所述压实部(1)上表面左右对称设置有多组定柱(2)，所述定柱(2)上活动套设有升降套环(3)，所述升降套环(3)圆周外侧竖直设置有矩形扣(4)，所述矩形扣(4)内横向设置有横向调节杆(5)，且矩形扣(4)上螺纹连接有支撑在横向调节杆(5)对应位置处的锁止螺栓(401)，所述横向调节杆(5)靠近压实部(1)的一端转动连接有滑块(6)，多组所述滑块(6)外设置有沿压实部(1)输送方向对胶印包装箱(8)导向的橡胶软带(7)，所述橡胶软带(7)对应滑块(6)的侧壁设置有滑槽(701)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李朝英，胡明月，李廷作，
申请(专利权)人：安徽华艺包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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