【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤装置，尤其涉及机床油水分离设备精细化循环过滤装置。
技术介绍
1、机床在加工过程中，需要使用到水来对工件和加工装置进行冷却，水在机床内能直接流入水箱或者储水装置，而机床由于上面装设有丝杠，螺杆等物件，因此需要经常使用润滑油来对其润滑，使机床在工作的过程中更加的顺畅，但是，少量的润滑油会随着切削液一起流入储水装置中，造成油水混合，长时间会使油水混合物滋生微生物发臭，并且使之变质不能被用来循环使用，因此需要在机床通常配备油水分离装置。
2、现有的机床油水分离设备精细化循环过滤装置存在有油水分离效率低速度慢，与过滤的润滑油内存在着杂质多，不能再次使用，并且过滤后的水还残存着润滑油，对润滑油的利用效率低下，因此，本领域技术人员提供了机床油水分离设备精细化循环过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，该装置可以通过油水分离板将润滑油通过并降水拦下，通过防浪板可以让箱体内部更快的稳定，使得箱体内部进行油层水层分离，使得油层可以溢流过去，通过浮沉式浮块一侧固定连接双向触发头，将电磁阀打开关闭，使得该装置可以将箱体内部的水输送到储水箱，提高了该装置的实用性。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：机床油水分离设备精细化循环过滤装置，包括箱体，所述箱体一侧上端固定连接有进料管，所述进料管内部固定设置有过滤网，所述箱体内部上端靠进料管一侧固定设置有挡
3、通过上述技术方案，该装置可以将箱体内部的润滑油通过油水分离板过去，并通过水层与油层分离，将油层溢流过去，提高了该装置的油水分离效率，并通过水泵直接进行吸收，提高了该装置的工作效率
4、进一步地，所述箱体远离进料管的一侧中部固定设置有过滤箱，所述输油管伸入过滤箱内部，所述过滤箱内部固定设置有活性炭过滤网；
5、通过上述技术方案，该装置通过过滤箱内部固定设置的活性炭过滤网可以对有机化合物进行吸附和分离，去除其中的油头、酸性物质等，使得该装置过滤后的润滑油为纯净，使得该装置可以将润滑油进行重新利用。
6、进一步地，所述进料管内部固定设置有过滤网，所述箱体内部下端靠挡板一侧固定设置有多个防浪板；
7、通过上述技术方案，通过过滤网可以将油水混合物内部的固体颗粒油污杂质等去除掉，通过防浪板，可以让该装置内部的油水混合物快速稳定，使得该装置内部便于进行油水分层处理。
8、进一步地，所述方形杆下端固定设置有限位板，所述方形杆外侧滑动套设有浮沉式浮块，所述浮沉式浮块中部一侧固定设置有双向触发头；
9、通过上述技术方案，通过浮沉式浮块可以漂浮在水面上，而在油中下沉，通过浮沉式浮块的位置变化，可以让我们知晓水位的变化。
10、进一步地，所述箱体内部下端靠近方形杆的一侧固定设置有油水分离板，所述油水分离板上下两端靠近方形杆的一侧均固定设置有触发开关；
11、通过上述技术方案，该装置可以通过油水分离板将水拦下，将润滑油放过去，加快了该装置的油水分离速度，该装置通过触发开关可以打开或者关闭输水管道的电磁阀。
12、进一步地，所述储油箱与过滤箱之间连接有输送管道，所述储油箱下端一侧开设有排油管道，所述排油管道和输水管道上均设置有电磁阀；
13、通过上述技术方案，该装置通过过滤箱将润滑油进行进一步的过滤，提高了过滤后润滑油的纯净性。
14、进一步地，所述吸水管伸入储水箱内部，所述第二水泵的输出端固定连接有放水管，所述放水管伸入箱体内部；
15、通过上述技术方案，通过第二水泵可以将储水箱内部混着油的水输送到箱体内部，提高了该装置的对润滑油的利用效率，减少了对润滑油的浪费。
16、本技术具有如下有益效果：
17、1、本技术提出的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，该装置可以通过挡板与防浪板，让箱体内部的油水混合物快速稳定下来，并进行油水分层，并配合油水分离板加快油水分离效率，通过浮沉式浮块一侧固定设置的双向触发头配合触发开关，使得该装置可以进行自主排水，防止了箱体内部的水位漫过油水分离板，提高了该装置的实用性。
18、2、本技术提出的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，该装置通过第一水泵配合过滤箱，使得水泵得到的润滑油并通过过滤箱进行过滤使得润滑油更为纯净精细，通过第二水泵的输出端将储水箱内部的混着润滑油的液体可以通过放水管输送到箱体内部，进一步地进行油水分离，提高了该装置对润滑油的利用效率。
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1.机床油水分离设备精细化循环过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧上端固定连接有进料管（2），所述箱体（1）内部上端靠进料管（2）一侧固定设置有挡板（4），所述箱体（1）内部上端远离挡板（4）一侧固定设置有方形杆（6），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧固定设置有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的输入端固定连接有吸油管（13），所述吸油管（13）伸入箱体（1）内部，所述第一水泵（12）的输出端固定连接有输油管（14），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧下端固定设置有储油箱（18），所述箱体（1）下端中部固定设置有输水管道（21），所述输水管道（21）下端固定连接有储水箱（22），所述箱体（1）下端一侧固定设置有第二水泵（23），所述第二水泵（23）的输入端固定连接有吸水管（24），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧固定设置有观察窗口（26）。
2.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧中部固定设置有过滤箱（15），所述输油管（14）伸入过滤箱（15）内部，所述过滤箱（15
3.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述进料管（2）内部固定设置有过滤网（3），所述箱体（1）内部下端靠挡板（4）一侧固定设置有多个防浪板（5）。
4.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述方形杆（6）下端固定设置有限位板（7），所述方形杆（6）外侧滑动套设有浮沉式浮块（8），所述浮沉式浮块（8）中部一侧固定设置有双向触发头（9）。
5.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）内部下端靠近方形杆（6）的一侧固定设置有油水分离板（10），所述油水分离板（10）上下两端靠近方形杆（6）的一侧均固定设置有触发开关（11）。
6.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述储油箱（18）与过滤箱（15）之间连接有输送管道（17），所述储油箱（18）下端一侧开设有排油管道（19），所述排油管道（19）和输水管道（21）上均设置有电磁阀（20）。
7.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述吸水管（24）伸入储水箱（22）内部，所述第二水泵（23）的输出端固定连接有放水管（25），所述放水管（25）伸入箱体（1）内部。
...【技术特征摘要】
1.机床油水分离设备精细化循环过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧上端固定连接有进料管（2），所述箱体（1）内部上端靠进料管（2）一侧固定设置有挡板（4），所述箱体（1）内部上端远离挡板（4）一侧固定设置有方形杆（6），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧固定设置有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的输入端固定连接有吸油管（13），所述吸油管（13）伸入箱体（1）内部，所述第一水泵（12）的输出端固定连接有输油管（14），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧下端固定设置有储油箱（18），所述箱体（1）下端中部固定设置有输水管道（21），所述输水管道（21）下端固定连接有储水箱（22），所述箱体（1）下端一侧固定设置有第二水泵（23），所述第二水泵（23）的输入端固定连接有吸水管（24），所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧固定设置有观察窗口（26）。
2.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循环过滤装置，其特征在于：所述箱体（1）远离进料管（2）的一侧中部固定设置有过滤箱（15），所述输油管（14）伸入过滤箱（15）内部，所述过滤箱（15）内部固定设置有活性炭过滤网（16）。
3.根据权利要求1所述的机床油水分离设备精细化循...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋木，
申请(专利权)人：太仓万贺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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