一种烟气脱硫减排系统技术方案

本公开涉及一种烟气脱硫减排系统，该系统包括吸收塔、氯化钠电解池、碱液罐和氧化罐；所述吸收塔内从上往下依次设置有烟气入口、喷淋装置、吸收段和循环液槽；所述吸收段的下部设置有斜向上开口的净烟气出口；所述循环液槽的壁上设置有循环液出口和第一补充碱液入口，所述循环液出口与所述喷淋装置连接，所述第一补充碱液入口与所述碱液罐的出口连接；所述氯化钠电解池的电解液出口与所述碱液罐的入口连接；所述氧化罐上设置有含循环液入口、氧化气体入口和氧化液体产物出口；所述循环液槽的循环液出口还与所述氧化罐的循环液入口连接。该系统结构简单并且能够提高二氧化硫脱除率和二氧化碳回收率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及烟气脱硫，具体地，涉及一种烟气脱硫减排系统。

技术介绍

1、燃烧煤炭产生大量的so2、nox、dust(灰尘)污染物，以及co2温室气体，对大气环境造成严重污染影响，因此环保法规要求对火电厂排放烟气必须进行脱硝、脱硫、除尘污染物处理达标后才能排放。

2、湿式石灰石-石膏法脱硫技术在大型燃煤锅炉中应用最广。该法使用石灰石作为吸收剂，副产品是脱硫石膏。该脱硫工艺流程主要包括烟气系统、吸收系统、吸收剂生产系统、石膏脱水及储存系统等。基本工艺流程为：除尘后的烟气经热交换及喷淋冷却后进入吸收塔内，与吸收剂浆液逆流接触，脱除所含的so2，净化后的烟气从吸收塔排出，通过除雾和再热升压，最终从烟囱排入大气。吸收塔内生成的含亚硫酸钙的混合浆液用泵送入ph调节槽，加酸将ph值调至4.5左右，送入氧化塔，加入压缩空气进行强制氧化，生成的石膏浆液经增稠浓缩、离心分离和皮带脱水后形成石膏制品。吸收剂的制备是将石灰石磨制成石灰石粉，由石灰石筒仓输送至石灰浆调制槽，制成的石灰石浆液通过浆泵打入吸收塔。

3、例如cn103977689a公开了两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法，第一步再生消除大部分亚硫酸氢钠得到亚硫酸钠结晶，第二步再生消除全部亚硫酸氢钠得到吸收能力更强的纯亚硫酸钠溶液；主吸收段采用亚硫酸钠与亚硫酸氢钠混合溶液吸收，精吸收段使用再生得到的吸收能力更强的纯溶液对主吸收段脱硫后的烟气继续脱硫。

4、但是，现有的脱硫减排方法的二氧化硫脱除率和二氧化碳回收率仍然较低，不能满足燃煤电厂日益提高的脱硫减排的要求。

技术实现思路

1、本公开的目的是满足燃煤电厂的脱硫减排的要求，提供一种提高二氧化硫脱除率和二氧化碳回收率的烟气脱硫减排系统。

2、为了实现上述目的，本公开提供了一种烟气脱硫减排系统，该系统包括吸收塔、氯化钠电解池、碱液罐和氧化罐；所述吸收塔内从上往下依次设置有烟气入口、喷淋装置、吸收段和循环液槽；所述吸收段的下部设置有斜向上开口的净烟气出口；所述循环液槽的壁上设置有循环液出口和第一补充碱液入口，所述循环液出口与所述喷淋装置连接，所述第一补充碱液入口与所述碱液罐的出口连接；所述氯化钠电解池的电解液出口与所述碱液罐的入口连接；所述氧化罐上设置有含循环液入口、氧化气体入口和氧化液体产物出口；所述循环液槽的循环液出口还与所述氧化罐的循环液入口连接。

3、优选的，所述系统还包括氢气储罐和氯气储罐；所述氢气储罐与所述氯化钠电解池的氢气出口连接；所述氯气储罐与所述氯化钠电解池的氯气出口连接。

4、优选的，所述系统还包括流量调节阀；所述流量调节阀设置在所述碱液罐的碱液出口处。

5、优选的，所述碱液罐出口与所述循环液槽之间还设有碱液泵。

6、优选的，所述循环液槽与所述喷淋装置之间还设置有循环液泵；所述循环液泵的物料出口还与所述氧化罐的循环液入口连接。

7、优选的，所述氧化罐的氧化气体入口上还设置有鼓风机。

8、优选的，该系统还包括结晶装置，所述结晶装置的物料入口与所述氧化罐的氧化液体产物出口连接。

9、优选的，所述氧化罐的氧化液体产物出口与所述结晶装置之间还设置有废液泵。

10、优选的，所述吸收塔的高度为30-32米。

11、优选的，所述吸收段的高度占所述吸收塔的高度的30-35％；所述吸收段的高度为所述喷淋装置的下端与所述循环液槽的液面之间的距离。

12、根据上述技术方案，本公开具有如下有益效果：能够快速并且以高脱除效率来脱除烟气中二氧化硫；能够通过脱硫后的循环液回收十水合硫酸钠以降低整个脱硫工艺的成本；能够同时产生的氯气和氢气以增加附加的经济价值；能够同时回收二氧化碳，与湿式石灰石-石膏法脱硫技术相比，减少了专门建设ccus设施的投资成本和运行能耗。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种烟气脱硫减排系统，其特征在于，该系统包括吸收塔、氯化钠电解池(1)、碱液罐(2)和氧化罐(9)；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括氢气储罐和氯气储罐；

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括流量调节阀；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述碱液罐(2)出口与所述循环液槽(4)之间还设有碱液泵(3)。

5.根据权利要求1、2或4所述的系统，其特征在于，所述循环液槽(4)与所述喷淋装置(7)之间还设置有循环液泵；所述循环液泵的物料出口还与所述氧化罐(9)的循环液入口连接。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化罐(9)的氧化气体入口上还设置有鼓风机(10)。

7.根据权利要求1、2或4所述的系统，其特征在于，该系统还包括结晶装置(12)，所述结晶装置(12)的物料入口与所述氧化罐(9)的氧化液体产物出口连接。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述氧化罐(9)的氧化液体产物出口与所述结晶装置(12)之间还设置有废液泵(11)。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收塔的高度为30-32米。

10.根据权利要求1或9所述的系统，其特征在于，所述吸收段的高度占所述吸收塔的高度的30-35％；所述吸收段的高度为所述喷淋装置(7)的下端与所述循环液槽(4)的液面之间的距离。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气脱硫减排系统，其特征在于，该系统包括吸收塔、氯化钠电解池(1)、碱液罐(2)和氧化罐(9)；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括氢气储罐和氯气储罐；

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括流量调节阀；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述碱液罐(2)出口与所述循环液槽(4)之间还设有碱液泵(3)。

5.根据权利要求1、2或4所述的系统，其特征在于，所述循环液槽(4)与所述喷淋装置(7)之间还设置有循环液泵；所述循环液泵的物料出口还与所述氧化罐(9)的循环液入口连接。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉军，
申请(专利权)人：国能龙源电力技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：