一种高效除沫器制造技术

本技术公开了一种高效除沫器，包括安装在塔器烟气排放口处的折板除沫器，以及设置在折板除沫器顶部表面上的空隙可变组件。本技术通过在折板除沫器的上方设置空隙可变组件，在塔内的二次蒸汽通过折板之间的间隙并与折板侧壁接触，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来；而当一部分蒸汽从折板的间隙处逃逸出来时，通过上层栅格的旋转，让上下两层栅格之间的条形通孔相互重合或是露出较小的间隙，从而来阻挡蒸汽并与格栅表面撞击接触，从而凝结成液滴，进而提高除沫器的对蒸汽的除沫效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除沫器器具，具体涉及一种高效除沫器。

技术介绍

1、除沫器主要有两种类型：丝网除沫器和叶片式分离器；其中，叶片式分离器又称为折板除沫器。其主要是通过气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

2、然而本专利技术人却认为现有的折板式除沫器在使用过程中仍旧具有一些缺陷。其中，由于折板除沫器中的多片折板相互具有供蒸汽流通的间隙，而对于不同规制的工业废气排放塔来说，塔内的烟气、蒸汽的流速是不同的，若是折板之间的间隙较大，而蒸汽的流速较慢时，蒸汽的可逃逸空间变大，从而较大一部分蒸汽可能会无法与折板表面进行撞击接触。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高效除沫器，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装在塔器烟气排放口处的折板除沫器，以及设置在折板除沫器顶部表面上的空隙可变组件；

3、所述折板除沫器中包括有数根呈矩形阵列排布的折板，且折板相互之间连接有三根连接杆；

4、所述空隙可变组件中包括有下层栅格、位于下层栅格上方的上层栅格、以及一台伺服电机，且下层栅格的顶部表面上固定有贯穿上层栅格的转轴，转轴的顶端安装有第二皮带轮，伺服电机的转动轴上通过联轴器固定有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有用于传动的皮带。

5、作为本技术一种优选的方案，所述折板相互之间具有供塔内蒸汽流通的间隙。

6、作为本技术一种优选的方案，所述折板的上表面固定有套环，上层栅格和下层栅格位于套环的内腔中。

7、作为本技术一种优选的方案，所述伺服电机的底部表面固定在套环的顶部表面上。

8、作为本技术一种优选的方案，所述上层栅格的内部中开设有供蒸汽流通的第一条形通孔，下层栅格的内部中开设有供蒸汽流通的第二条形通孔，且第二条形通孔和第一条形通孔均呈矩形阵列排布设置。

9、作为本技术一种优选的方案，所述上层栅格的内部中段位置设置有供转轴贯穿和转动的圆孔，且圆孔的内腔中安装有与转轴配合的轴承。

10、作为本技术一种优选的方案，所述上层栅格和下层栅格相互靠近之间具有0.3cm-0.5cm的间隙供上层栅格在下层栅格的上方转动。

11、作为本技术一种优选的方案，所述下层栅格的外圈表面与套环的内腔侧壁固定连接，上层栅格的外圈表面与套环的内腔侧壁之间具有0.2cm-0.4cm的间隙。

12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：

13、本技术通过在折板除沫器的上方设置空隙可变组件，在塔内的二次蒸汽通过折板之间的间隙并与折板侧壁接触，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来；而当一部分蒸汽从折板的间隙处逃逸出来时，通过上层栅格的旋转，让上下两层栅格之间的条形通孔相互重合或是露出较小的间隙，从而来阻挡蒸汽并与格栅表面撞击接触，从而凝结成液滴，进而提高除沫器的对蒸汽的除沫效果。

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【技术保护点】

1.一种高效除沫器，其特征在于：包括安装在塔器烟气排放口处的折板除沫器(1)，以及设置在折板除沫器(1)顶部表面上的空隙可变组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述折板(11)相互之间具有供塔内蒸汽流通的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述折板(11)的上表面固定有套环(21)，上层栅格(26)和下层栅格(211)位于套环(21)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述伺服电机(22)的底部表面固定在套环(21)的顶部表面上。

5.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述上层栅格(26)的内部中开设有供蒸汽流通的第一条形通孔(29)，下层栅格(211)的内部中开设有供蒸汽流通的第二条形通孔(212)，且第二条形通孔(212)和第一条形通孔(29)均呈矩形阵列排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述上层栅格(26)的内部中段位置设置有供转轴(25)贯穿和转动的圆孔(27)，且圆孔(27)的内腔中安装有与转轴(25)配合的轴承(28)。

7.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述上层栅格(26)和下层栅格(211)相互靠近之间具有0.3cm-0.5cm的间隙供上层栅格(26)在下层栅格(211)的上方转动。

8.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述下层栅格(211)的外圈表面与套环(21)的内腔侧壁固定连接，上层栅格(26)的外圈表面与套环(21)的内腔侧壁之间具有0.2cm-0.4cm的间隙。

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【技术特征摘要】

1.一种高效除沫器，其特征在于：包括安装在塔器烟气排放口处的折板除沫器(1)，以及设置在折板除沫器(1)顶部表面上的空隙可变组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述折板(11)相互之间具有供塔内蒸汽流通的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述折板(11)的上表面固定有套环(21)，上层栅格(26)和下层栅格(211)位于套环(21)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述伺服电机(22)的底部表面固定在套环(21)的顶部表面上。

5.根据权利要求1所述的一种高效除沫器，其特征在于：所述上层栅格(26)的内部中开设有供蒸汽流通的第一条形通孔(29)，下层栅格(211)的内部中开设有供蒸汽流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，魏英楠，靳文海，高伟峰，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：