【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔设备领域，尤其涉及一种天线罩壳用打孔设备。
技术介绍
1、玻璃钢天线罩在挤塑成型后要在产品平面的两端加工八个孔，以实现与天线基座的固定连接，一般采用钻床打孔，现有的打孔设备在加工过程中只能先对产品的一端打孔，然后在调换方向对另一端打孔，产品两端孔的位置容易发生偏移，影响精度，而且钻头打孔时容易产生大量的灰尘。费时费力，工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种天线罩壳用打孔设备。
2、本技术的创新点在于天线罩壳套设在导向板上，通过动力机构驱动两个冲孔机构同时对天线罩壳的两端进行冲孔，不仅冲孔速度快，效率高，而且冲孔无灰尘飞溅，清理更加方便。
3、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
4、一种天线罩壳用打孔设备，包括底座，所述底座上方水平设置有导向板，所述导向板的一端垂直设置有连接板，连接板的下方与底座垂直固定，导向板的另一端悬空，所述导向板的下方沿其长度方向吊装有支撑块，所述支撑块与底座之间存在间隙；所述导向板上方垂直有限位柱，所述底座设置有两个位于导向板上方的冲孔机构，且冲孔机构位于限位柱的同一侧，所述底座一侧设置有驱动两个冲孔机构工作的动力机构。支撑块与底座之间存在间隙，便于天线罩壳套设在导向板上，支撑块底部还能与天线罩壳的底部内侧接触，防止天线罩壳移动；设置限位柱，能够对天线罩壳的端部抵接，起到定位天线罩壳的作用，保证冲孔机构的冲孔精度；通过动力机构驱动两个冲孔机构同时对天线罩壳的两端进行冲孔，无需调换天线罩壳
5、作为优选，所述冲孔机构包括液压缸、固定板、移动板、冲压板、若干冲压杆以及定位板；其中所述固定板、移动板、冲压板、定位板从上到下依次水平布置，所述液压缸竖直固定在固定板的上方，且位于固定板的中间，所述固定板和移动板上开设有供液压缸活塞杆穿出的通孔；所述固定板的四个角落分别垂直固定连接有下端与底座垂直固定的导向杆，所述移动板的四个角落与相应的导向杆滑移，各导向杆上均设置有位于移动板下方的挡块，各导向杆上套设有位于相应挡块和移动板之间的第一弹簧；所述定位板的上方垂直固定连接有上端与移动板下侧垂直固定的连接杆，所述冲压板滑移设置在各连接杆上，各连接杆上套设有位于定位板和冲压板之间的第二弹簧，所述冲压板的下方垂直固定连接有若干冲压杆，所述定位板上开设有供各冲压杆穿出的穿孔。第一弹簧适于对移动板和定位板进行支撑，第二弹簧适于对冲压板进行缓冲和复位；导向杆对移动板起导向作用，连接杆对冲压板起导向作用，液压缸的活塞杆穿出通孔后抵住移动板带动冲压杆向下穿出穿孔，实现对天线罩壳的冲孔，方便快捷。
6、作为优选，所述动力机构包括液压泵站和脚踏板开关，所述脚踏板开关连接在液压泵站的一侧，所述液压泵站通过管道与液压缸连通。采用脚踏板开关控制液压泵给液压缸提供液压油，解放了双手，可随时启停，操作更加方便。
7、作为优选，靠近导向杆处的导向板的上方以及导向板的两侧均设置有垫块。垫块对天线罩壳的内部进行支撑，可防止天线罩壳偏移，提高冲孔精度。
8、作为优选，所述导向板的悬空端向外延伸有延伸板。延伸板起到导向的作用，使天线罩壳处于水平状态，便于天线罩壳套到导向板上。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术中天线罩壳套设在导向板上，通过动力机构驱动两个冲孔机构同时对天线罩壳的两端进行冲孔，无需调换天线罩壳的方向，不仅冲孔速度快，效率高，而且冲孔无灰尘飞溅，清理更加方便。
11、2、冲孔机构中的冲压板和定位板处于移动板的中间位置，使冲压杆冲孔过程中受力更加稳定，实现快速冲孔，且冲孔精度高；第一弹簧适于对移动板和定位板进行支撑，第二弹簧适于对冲压板进行缓冲和复位。
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1.一种天线罩壳用打孔设备，包括底座，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的天线罩壳用打孔设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的天线罩壳用打孔设备，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的天线罩壳用打孔设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的天线罩壳用打孔设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种天线罩壳用打孔设备，包括底座，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的天线罩壳用打孔设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的天线罩壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈超，周建余，周乐，
申请(专利权)人：江苏马腾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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