【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打孔加工，具体为一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机。
技术介绍
1、喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板根据纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型及材质等，且在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
2、现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，有效解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括：
3、底板；
4、用于固定胚料的夹持组件，所述夹持组件设置于底板上；
5、以及设置于底板上的加工机构，所述底板上设置有用于调节加工机构工作位置的调节组件，且加工机构包括l形板、加工组件以及钻头，所述l形板与调节组件相连接，加工组件在l形板上对称设置有两组，钻头可拆卸安装于其中一组加工组件上，所述l形板上还设置有用于调节两组加工组件之间的间距的升降组件，所述加工组件包括升降板、主轴、支撑套筒、支撑杆、支撑板以及抛光块，所述升降板与升降组件相连接，主轴转动安装于升降板上，升降板上设置有用于带动
6、作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板在支撑套筒的圆周方向上设置有多组。
7、作为本技术方案的进一步优化，两组所述加工组件的结构相同。
8、作为本技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括：
9、导轨，所述导轨固定安装于支撑套筒上，且导轨内滑动安装有齿条；
10、与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮固定安装于第一转轴上；
11、圆环板，所述圆环板滑动安装于主轴上，且圆环板与导轨的端部固定连接；
12、以及升降架，所述升降架与圆环板转动连接，所述升降板上还设置有用于带动升降架移动的伸缩缸。
13、作为本技术方案的进一步优化，所述升降组件包括第三螺纹杆和传动件，所述第三螺纹杆在l形板上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆均与升降板螺纹连接，两组所述第三螺纹杆之间通过传动件连接，且l形板内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆转动的第五电机。
14、作为本技术方案的进一步优化，所述主轴远离升降板的一端还开设有喷嘴，且喷嘴设置有多组，所述主轴内具有与喷嘴相连通的空腔，所述主轴上还转动安装有导液环，所述导液环与升降板固定连接，且主轴的侧壁上还设有用于导液环与主轴内的空腔相连通的导液孔，所述导液环上还连接有导管。
15、作为本技术方案的进一步优化，所述调节组件包括：
16、滑动安装于底板上的平移板，且平移板上设置有用于带动l形板移动的平移组件；
17、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装于底板内，且第一螺纹杆与平移板螺纹连接；
18、用于带动第一螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于底板上。
19、作为本技术方案的进一步优化，所述平移组件包括第二螺纹杆和第二电机，所述第二螺纹杆转动安装于平移板内，且第二螺纹杆与l形板底部螺纹连接，所述第二电机固定安装于平移板上，且第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。
20、作为本技术方案的进一步优化，所述夹持组件包括：
21、壳体，所述壳体固定安装于底板上，且壳体内滑动安装有两组夹持板；
22、导向杆，所述导向杆固定安装于壳体内；
23、第四螺纹杆，所述第四螺纹杆转动安装于壳体内，且壳体内还设置有用于带动第四螺纹杆转动的第四电机；
24、以及升降块，所述升降块的一端与夹持板固定连接，升降块的另一端与第四螺纹杆螺纹连接，且升降块设置有两组，两组升降块上均开设有用于供导向杆贯穿的圆孔。
25、作为本技术方案的进一步优化，两组所述夹持板的连接线的中心点与两组所述升降板的连接线的中心点在同一水平面上。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用夹持组件将胚料固定于两组加工组件之间，第三电机通过带动主轴转动的方式，能够带动支撑套筒和钻头旋转，通过支撑杆与支撑套筒的配合设置，能够带动支撑板和抛光块跟随主轴转动，升降组件通过带动两组升降板相向移动的方式，能够进行打孔作业，打孔结束后，升降组件将带动两组升降板继续相互靠近，并配合驱动组件带动第一转轴转动，使得支撑板带动抛光块按压到孔上，从而有效清除孔周边的毛刺，每打完一个孔，升降组件都将带动升降板复位一次，并利用调节组件改变加工机构的工作位置，便于在不同的位置进行打孔，能够满足高性能碳纤维喷丝板的加工需求；通过加工机构与夹持组件的配合设置，避免了现有的打孔机大多结构简单，不具备修复功能，打孔结束后，需要单独对孔进行修边，去除毛刺，严重影响加工效率的问题。
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1.一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括底板（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述支撑板（15）在支撑套筒（10）的圆周方向上设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，两组所述加工组件的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括：
5.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述升降组件包括第三螺纹杆（6）和传动件（32），所述第三螺纹杆（6）在L形板（5）上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆（6）均与升降板（7）螺纹连接，两组所述第三螺纹杆（6）之间通过传动件（32）连接，且L形板（5）内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆（6）转动的第五电机。
6.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述主轴（9）远离升降板（7）的一端还开设有喷嘴（21），且喷嘴（21）设置有多组，所述主轴（9）内具有与喷嘴（21）相连通的空腔，
7.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述调节组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述平移组件包括第二螺纹杆（14）和第二电机（4），所述第二螺纹杆（14）转动安装于平移板（3）内，且第二螺纹杆（14）与L形板（5）底部螺纹连接，所述第二电机（4）固定安装于平移板（3）上，且第二电机（4）的输出轴与第二螺纹杆（14）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述夹持组件包括：
10.根据权利要求9所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，两组所述夹持板（11）的连接线的中心点与两组所述升降板（7）的连接线的中心点在同一水平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，包括底板（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述支撑板（15）在支撑套筒（10）的圆周方向上设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，两组所述加工组件的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括：
5.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述升降组件包括第三螺纹杆（6）和传动件（32），所述第三螺纹杆（6）在l形板（5）上转动安装有两组，且两组第三螺纹杆（6）均与升降板（7）螺纹连接，两组所述第三螺纹杆（6）之间通过传动件（32）连接，且l形板（5）内还设置有用于带动其中一组第三螺纹杆（6）转动的第五电机。
6.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维喷丝板用打孔机，其特征在于，所述主轴（9）远离升降板（7）的一端还开设有喷嘴（21），且喷嘴（21）设置有多组，所述主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，李日滨，沙玉林，李梅宏，毛伟如，汤宇峰，金盛，杭海飙，
申请(专利权)人：常州喷丝板厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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