一种自动分开管状薄膜M型插边装置制造方法及图纸

本技术属于包装设备领域，具体涉及一种自动分开管状薄膜M型插边装置，本技术通过在管状薄膜两侧的M型插边中设置分膜装置的分膜棒，随着薄膜的输送，依靠其自身外形和重量，分膜装置自然而然的将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，由于分膜棒位于管状薄膜M型插边内侧，从而使有效分膜的长度几乎与薄膜等宽，使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证了开膜和制袋前的薄膜状态的一致性，提高了设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装设备领域，具体涉及一种自动分开管状薄膜m型插边装置。

技术介绍

1、在包装设备领域，所使用的包装材料，如冷拉伸套管膜往往是由薄膜卷形式提供，生产过程中，收卷张力过大和内摩擦系数过大，都会导致管状薄膜内侧紧密贴合或吸附，使薄膜卷放卷时开膜、制袋工序成功率降低。

2、具有这种要求的例子有：冷拉伸套管膜包装机、热缩膜包装机。例如，货物要求可以堆叠码放、室外码放，货物有防尘和防水要求，对货物四周的4面覆盖包装已无法胜任，这时必须有一种包装设备，快速对冷拉伸套管膜或热缩膜的一侧封口，用来防止货物顶部暴露室外环境中，达到五面覆盖包装。

3、现有技术下，一般冷拉伸套膜机实现对管状薄膜m型插边有效分开，往往使用一对插片，从管状膜外侧进行分膜。这种方法对薄膜卷内侧贴合和吸附程度，有较高要求，由于管状薄膜m型插边自身外形，一对插片无法充分伸入管状薄膜中部，中间这里分膜效果较差，导致后续开膜和制袋失败率偏高，影响包装机自动化运行。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种自动分开管状薄膜m型插边装置，在管状薄膜内部安放分膜装置，随着薄膜的输送，依靠分膜装置的自身外形和重量，自然而然将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，从而使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证开膜和制袋前薄膜状态的一致性。

2、为了达到上述目的，本技术包括放卷装置和分膜装置，放卷装置和分膜装置间设置有张紧装置，分膜装置下游设置有牵引输送辊。

3、分膜装置包括偶数个分膜棒，分膜棒平均分配置于管状薄膜两侧的m型插边中。

4、分膜装置设置在支撑装置上，支撑装置固定在机架上。

5、支撑装置包括安装架，安装架上设置有两个支撑滚筒，两个支撑滚筒设置在安装架的侧面，两个支撑滚筒间具有间隙，薄膜从两个支撑滚筒中间通过。

6、分膜棒置于两个支撑滚筒上。

7、支撑滚筒和安装架置于水平同一高度。

8、放卷装置包括膜卷轴，膜卷轴上设置有薄膜卷，膜卷轴的两端设置有轴承，轴承固定在机架上。

9、张紧装置包括无动力滚筒和摆动机构，摆动机构固定在机架上，摆动机构上设置有滑槽，无动力滚筒的两端置于滑槽内。

10、与现有技术相比，本技术通过在管状薄膜两侧的m型插边中设置分膜装置的分膜棒，随着薄膜的输送，依靠其自身外形和重量，分膜装置自然而然的将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，由于分膜棒位于管状薄膜m型插边内侧，从而使有效分膜的长度几乎与薄膜等宽，使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证了开膜和制袋前的薄膜状态的一致性，提高了设备的稳定性。

11、进一步的，本技术设置有张紧装置，能够在牵引输送辊停止旋转后，自动张紧等待输送的薄膜。

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【技术保护点】

1.一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，包括放卷装置(1)和分膜装置(4)，放卷装置(1)和分膜装置(4)间设置有张紧装置(2)，分膜装置(4)下游设置有牵引输送辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)包括偶数个分膜棒(4-1)，分膜棒(4-1)平均分配置于管状薄膜两侧的M型插边中。

3.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)设置在支撑装置(3)上，支撑装置(3)固定在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，支撑装置(3)包括安装架(3-1)，安装架(3-1)上设置有两个支撑滚筒(3-2)，两个支撑滚筒(3-2)设置在安装架(3-1)的侧面，两个支撑滚筒(3-2)间具有间隙，薄膜从两个支撑滚筒(3-2)中间通过。

5.根据权利要求4所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜棒(4-1)置于两个支撑滚筒(3-2)上。

6.根据权利要求3所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，支撑滚筒(3-2)和安装架(3-1)置于水平同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，放卷装置(1)包括膜卷轴(1-2)，膜卷轴(1-2)上设置有薄膜卷(1-1)，膜卷轴(1-2)的两端设置有轴承(1-3)，轴承(1-3)固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，张紧装置(2)包括无动力滚筒(2-1)和摆动机构(2-2)，摆动机构(2-2)固定在机架上，摆动机构(2-2)上设置有滑槽，无动力滚筒(2-1)的两端置于滑槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种自动分开管状薄膜m型插边装置，其特征在于，包括放卷装置(1)和分膜装置(4)，放卷装置(1)和分膜装置(4)间设置有张紧装置(2)，分膜装置(4)下游设置有牵引输送辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜m型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)包括偶数个分膜棒(4-1)，分膜棒(4-1)平均分配置于管状薄膜两侧的m型插边中。

3.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜m型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)设置在支撑装置(3)上，支撑装置(3)固定在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动分开管状薄膜m型插边装置，其特征在于，支撑装置(3)包括安装架(3-1)，安装架(3-1)上设置有两个支撑滚筒(3-2)，两个支撑滚筒(3-2)设置在安装架(3-1)的侧面，两个支撑滚筒(3-2)间具有间隙，薄膜从两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：西安高汇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：