一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置制造方法及图纸

本技术公开了一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置，包括输气总管、两个输气支管和PLC控制柜；其特征在于：在酸洗钢带生产线上设有一号吹扫装置和二号吹扫装置；所述的一号吹扫装置或二号吹扫装置，由上箱体、上部吹气管、上喷嘴、下箱体、下部吹气管和下喷嘴构成；一号吹扫装置的前端设有光电探头；两个吹扫装置分别通过输气支管与输气总管相连通；两个输气支管上分别设有气动蝶阀，两个气动蝶阀分别通过各自适配的电磁换向阀来控制，两个电磁换向阀和光电探头分别通过导线与PLC控制柜相连接。本技术采用两套吹扫装置同时对酸洗钢带的上、下表面进行吹扫，使钢带表面的水分能快速吹干，提高了吹扫效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带酸洗生产过程中用的吹边装置的改进，具体地说是一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置。

技术介绍

1、冷轧厂酸洗机组主要用于除去热轧钢带表面残留的氧化铁皮，改善钢带板形和表面质量，对热轧钢带切边后，就得到边部质量好且宽度一定的酸洗卷。热轧钢带酸洗时，热轧钢带首先进入酸洗槽除去钢带表面的氧化皮，然后进入漂洗槽采用脱盐水清洗钢带表面残留的酸液，最后用吹边装置吹干钢带表面残留的水分，防止钢带发黄和生锈。

2、通过检索可知，目前钢带吹扫装置已有报道，如莱芜市泰山冷轧板有限公司提出的中国专利“酸洗钢带吹边装置”，专利号为cn201420362800.3，申请日为2014.07.03，其包括与压缩空气气源相连的汽包，汽包底部设有与汽包内部相通的排水管，汽包上部与平行并联设置于箱体中的两个吹风管相通，两个吹风管分别设置于处于箱体中待处理的酸洗钢带的上、下部，且两个吹风管均与待处理的酸洗钢带平行，与待处理的酸洗钢带相对应的两个吹风管上设有若干压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴与吹风管和酸洗钢带之间的角度为45度。这种吹边装置的不足之处在于：由于只有一套上下吹风管进行吹扫，当压缩空气压力偏低时，吹扫效果较差，不能有效吹干钢带中部的水分，致使钢带表面残留水分，易导致钢带表面发生氧化。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种使用方便，使钢带表面的水分能快速吹干，提高吹扫效果，降低压缩空气的消耗，有效避免钢带发生氧化现象的酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置。

2、为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置，包括输气总管、二号输气支管、一号输气支管和plc控制柜，二号输气支管和一号输气支管都与输气总管相连通，输气总管与压缩空气气源相连接；其特征在于：在酸洗钢带生产线上设有一号吹扫装置和二号吹扫装置；所述的一号吹扫装置或二号吹扫装置，由上箱体、上部吹气管、上喷嘴、下箱体、下部吹气管和下喷嘴构成，上箱体和下箱体分别固定在酸洗钢带生产线的基座上，上箱体和下箱体分别位于酸洗钢带的上、下方，上部吹气管固定设置在上箱体腔内，下部吹气管固定设置在下箱体腔内，上部吹气管和下部吹气管的轴线都与酸洗钢带的运行方向垂直，上部吹气管和下部吹气管的轴线都与酸洗钢带的表面平行；所述的上部吹气管的两端底部侧壁上分别固定设有等距分布的六个上喷嘴，上喷嘴的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的下部吹气管的两端顶部侧壁上分别固定设有等距分布的六个下喷嘴，下喷嘴的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的一号吹扫装置的上箱体的前端侧壁上固定设有光电探头；所述的一号吹扫装置的上部吹气管和下部吹气管的端部都与一号输气支管相连通；所述的二号吹扫装置的上部吹气管和下部吹气管的端部都与二号输气支管相连通；所述的二号输气支管上设有二号气动蝶阀，二号气动蝶阀的控制端的a接口和b接口分别对应连接二号电磁换向阀的a接口和b接口，二号电磁换向阀的p接口与二号气动两联件的出口相连通，二号气动两联件的进口通过二号胶管与输气总管相连通，二号电磁换向阀的接线端子通过导线与plc控制柜相连接；所述的一号输气支管上设有一号气动蝶阀，一号气动蝶阀的控制端的a接口和b接口分别对应连接一号电磁换向阀的a接口和b接口，一号电磁换向阀的p接口与一号气动两联件的出口相连通，一号气动两联件的进口通过一号胶管与输气总管相连通，一号电磁换向阀的接线端子通过导线与plc控制柜相连接；所述的光电探头通过导线与plc控制柜相连接。

3、所述的一号吹扫装置和二号吹扫装置的间隔距离为2—3米。

4、本技术的有益效果在于：与目前酸洗钢带吹边装置相比，本技术采用两套吹扫装置同时对酸洗钢带的上、下表面进行吹扫，使钢带表面的水分能快速吹干，提高了吹扫效果，避免了因酸洗钢带表面带水造成的发黄、锈蚀缺陷，酸洗后的钢带表面达到了银白色；同时降低了压缩空气的消耗，省时省力，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置，包括输气总管（1）、二号输气支管（2）、一号输气支管（3）和PLC控制柜（7），二号输气支管（2）和一号输气支管（3）都与输气总管（1）相连通，输气总管（1）与压缩空气气源相连接；其特征在于：在酸洗钢带生产线上设有一号吹扫装置（5）和二号吹扫装置（4）；所述的一号吹扫装置（5）或二号吹扫装置（4），由上箱体（16）、上部吹气管（17）、上喷嘴（18）、下箱体（19）、下部吹气管（20）和下喷嘴（21）构成，上箱体（16）和下箱体（19）分别固定在酸洗钢带生产线的基座上，上箱体（16）和下箱体（19）分别位于酸洗钢带的上、下方，上部吹气管（17）固定设置在上箱体（16）腔内，下部吹气管（20）固定设置在下箱体（19）腔内，上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的轴线都与酸洗钢带的运行方向垂直，上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的轴线都与酸洗钢带的表面平行；所述的上部吹气管（17）的两端底部侧壁上分别固定设有等距分布的六个上喷嘴（18），上喷嘴（18）的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的下部吹气管（20）的两端顶部侧壁上分别固定设有等距分布的六个下喷嘴（21），下喷嘴（21）的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的一号吹扫装置（5）的上箱体（16）的前端侧壁上固定设有光电探头（6）；所述的一号吹扫装置（5）的上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的端部都与一号输气支管（3）相连通；所述的二号吹扫装置（4）的上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的端部都与二号输气支管（2）相连通；所述的二号输气支管（2）上设有二号气动蝶阀（8），二号气动蝶阀（8）的控制端的A接口和B接口分别对应连接二号电磁换向阀（9）的A接口和B接口，二号电磁换向阀（9）的P接口与二号气动两联件（10）的出口相连通，二号气动两联件（10）的进口通过二号胶管（11）与输气总管（1）相连通，二号电磁换向阀（9）的接线端子通过导线与PLC控制柜（7）相连接；所述的一号输气支管（3）上设有一号气动蝶阀（12），一号气动蝶阀（12）的控制端的A接口和B接口分别对应连接一号电磁换向阀（13）的A接口和B接口，一号电磁换向阀（13）的P接口与一号气动两联件（14）的出口相连通，一号气动两联件（14）的进口通过一号胶管（15）与输气总管（1）相连通，一号电磁换向阀（13）的接线端子通过导线与PLC控制柜（7）相连接；所述的光电探头（6）通过导线与PLC控制柜（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置，其特征在于：所述的一号吹扫装置（5）和二号吹扫装置（4）的间隔距离为2—3米。

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【技术特征摘要】

1.一种酸洗钢带生产用压缩空气双吹扫装置，包括输气总管（1）、二号输气支管（2）、一号输气支管（3）和plc控制柜（7），二号输气支管（2）和一号输气支管（3）都与输气总管（1）相连通，输气总管（1）与压缩空气气源相连接；其特征在于：在酸洗钢带生产线上设有一号吹扫装置（5）和二号吹扫装置（4）；所述的一号吹扫装置（5）或二号吹扫装置（4），由上箱体（16）、上部吹气管（17）、上喷嘴（18）、下箱体（19）、下部吹气管（20）和下喷嘴（21）构成，上箱体（16）和下箱体（19）分别固定在酸洗钢带生产线的基座上，上箱体（16）和下箱体（19）分别位于酸洗钢带的上、下方，上部吹气管（17）固定设置在上箱体（16）腔内，下部吹气管（20）固定设置在下箱体（19）腔内，上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的轴线都与酸洗钢带的运行方向垂直，上部吹气管（17）和下部吹气管（20）的轴线都与酸洗钢带的表面平行；所述的上部吹气管（17）的两端底部侧壁上分别固定设有等距分布的六个上喷嘴（18），上喷嘴（18）的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的下部吹气管（20）的两端顶部侧壁上分别固定设有等距分布的六个下喷嘴（21），下喷嘴（21）的轴线与酸洗钢带表面形成45度夹角；所述的一号吹扫装置（5）的上箱体（16）的前端侧壁上固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯元新，杨志杰，杜守中，刘文宪，孙英柱，孟旭华，石军波，卢玉琪，
申请(专利权)人：山东泰山轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：