【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉控制，具体地涉及一种锅炉燃烧控制系统。
技术介绍
1、目前，燃煤电厂来煤主要运输方式以汽运或者火车运输为主，大多采用人工或者机械采样方式对来煤煤质进行采样，采样后的煤样送至实验室进行分析，周期较长，耗时耗费，且煤质分析数据与入炉煤燃烧调整不能实现在线匹配，传统的煤质分析方法人为干预影响较大，测试和分析工作量繁重，无法在线检测煤样，由于目前燃煤机组的负荷日益增加，若锅炉燃烧优化调整不能及时跟踪负荷波动变化幅度，将会引起锅炉腐蚀、结焦，从而影响机组安全稳定运行。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的是提供一种锅炉燃烧控制系统，以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供一种锅炉燃烧控制系统，所述系统包括煤斗、给煤机、磨煤机、取样装置、锅炉燃烧器、在线检测装置以及控制装置，所述煤斗与所述给煤机相连，所述给煤机与所述磨煤机相连；
3、所述取样装置分别与所述磨煤机和所述锅炉燃烧器相连，用于对煤质进行采样；
4、所述在线检测装置与所述取样装置相连，用于对采样煤质进行煤质检测；
5、所述控制装置分别与所述在线检测装置和所述给煤机相连，用于根据煤
6、质检测结果控制给煤机。
7、可选地，所述取样装置包括一次风煤粉管和煤样储罐，所述磨煤机通过所述一次风煤粉管与所述锅炉燃烧器相连，且所述一次风煤粉管与所述煤样储罐相连。
8、可选地，所述在线检测装置包括煤样输送皮带和煤质在线检测装置，所述煤
9、可选地，所述控制装置包括煤质控制装置和锅炉燃烧控制装置，所述煤质在线检测装置与所述煤质控制装置相连，所述煤质控制装置与所述锅炉燃烧控制装置相连。
10、可选地，所述取样装置还包括在线采样管和采样风机，所述一次风煤粉管通过所述在线采样管与所述采样风机的一端相连，所述采样风机的另一端通过所述一次风煤粉管与所述煤样储罐相连。
11、可选地，所述在线采样管通过所述一次风煤粉管上的开孔设置在所述预设位置。
12、可选地，所述在线采样管的方向与所述一次风煤粉管的方向垂直。
13、可选地，所述一次风煤粉管与所述磨煤机的数量相等，且每条一次风煤粉管对应一个磨煤机。
14、可选地，所述煤样储罐设置于所述煤样输送皮带之上预设高度的位置。
15、可选地，所述煤质控制装置包括dcs控制柜。
16、本技术通过在锅炉燃烧系统中设置煤斗、给煤机、磨煤机、取样装置、锅炉燃烧器、在线检测装置以及控制装置，煤斗将煤质输入至给煤机，给煤机将煤质输送到磨煤机进行研磨，取样装置接收研磨得到的煤粉，并将煤粉输送至锅炉燃烧器进行燃烧，再将燃烧后的煤粉输入至在线检测装置中进行煤质检测，在线检测装置再将煤质检测结果输入至控制装置，控制装置
17、再基于煤质检测结果对给煤机给煤量进行控制。本技术实现了对煤质进行在线检测，以对给煤量优化调节，降低了机组负荷波动引起入炉煤燃烧变化幅度，避免了锅炉结焦、腐蚀等现象。
18、本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述系统包括煤斗(10)、给煤机(20)、磨煤机(30)、取样装置(40)、锅炉燃烧器(50)、在线检测装置(60)以及控制装置(70)，所述煤斗(10)与所述给煤机(20)相连，所述给煤机(20)与所述磨煤机(30)相连；
2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述取样装置(40)包括一次风煤粉管(41)和煤样储罐(44)，所述磨煤机(30)通过所述一次风煤粉管(41)与所述锅炉燃烧器(50)相连，所述一次风煤粉管(41)与所述煤样储罐(44)相连。
3.根据权利要求2所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述在线检测装置(60)包括煤样输送皮带(61)和煤质在线检测装置(62)，所述煤样输送皮带(61)设置于所述煤样储罐(44)的出口处，所述煤质在线检测装置(62)设置于所述煤样输送皮带(61)的尾端。
4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述控制装置(70)包括煤质控制装置(71)和锅炉燃烧控制装置(72)，所述煤质在线检测装置(62)与所述煤质控制装置(71)相连，所
5.根据权利要求2所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述取样装置(40)还包括在线采样管(42)和采样风机(43)，所述一次风煤粉管(41)通过所述在线采样管(42)与所述采样风机(43)的一端相连，所述采样风机(43)的另一端通过所述一次风煤粉管(41)与所述煤样储罐(44)相连。
6.根据权利要求5所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述在线采样管(42)通过一次风煤粉管(41)上预设位置的开孔与一次风煤粉管(41)相连。
7.根据权利要求6所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述在线采样管(42)的方向与所述一次风煤粉管(41)的方向垂直。
8.根据权利要求2所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，每条一次风煤粉管(41)对应一个磨煤机(30)。
9.根据权利要求3所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述煤样储罐(44)设置于所述煤样输送皮带(61)之上预设高度的位置。
10.根据权利要求4所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述煤质控制装置(71)包括DCS控制柜。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述系统包括煤斗(10)、给煤机(20)、磨煤机(30)、取样装置(40)、锅炉燃烧器(50)、在线检测装置(60)以及控制装置(70)，所述煤斗(10)与所述给煤机(20)相连，所述给煤机(20)与所述磨煤机(30)相连；
2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述取样装置(40)包括一次风煤粉管(41)和煤样储罐(44)，所述磨煤机(30)通过所述一次风煤粉管(41)与所述锅炉燃烧器(50)相连，所述一次风煤粉管(41)与所述煤样储罐(44)相连。
3.根据权利要求2所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述在线检测装置(60)包括煤样输送皮带(61)和煤质在线检测装置(62)，所述煤样输送皮带(61)设置于所述煤样储罐(44)的出口处，所述煤质在线检测装置(62)设置于所述煤样输送皮带(61)的尾端。
4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧控制系统，其特征在于，所述控制装置(70)包括煤质控制装置(71)和锅炉燃烧控制装置(72)，所述煤质在线检测装置(62)与所述煤质控制装置(71)相连，所述煤质控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘杨，柏源，宣添星，韦飞，夏远芬，周凯，祝业青，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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