【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造板制造技术等领域，具体地说，是一种可移动的木材单板晾板架。
技术介绍
1、单板是人造板(胶合板、密度板、刨花板、纤维板)生产中最主要的生产原材料，其由木段旋切或刨切成一定厚度的单板，再用胶粘剂胶合经高温高压而成的三层或多层的板状材料。在将木段旋切成单板后，单板的含水率都比较高，必须要进行干燥处理后才能使用。单板的质量(厚度、含水率、平整度、完好率)直接影响到人造板的生产成本和产品质量。
2、目前国内外人造板行业单板的干燥采用两种方式进行：
3、一、机械干燥：
4、1、单层或多层热风喷气式干燥机：可干燥0.3mm（网带式）以上或1.5mm(辊筒式)以上厚度的单板。
5、2、设备优点：
6、2.1、干燥效率高、单板干燥含水率均匀、平整度好；
7、2.2、对需干燥单板的厚度、长、宽尺寸无要求。
8、3、设备缺点：
9、3.1、能耗高：必须要高温蒸汽、高温导热油或高温热风提供热源；
10、3.2、机组功率大：单机功率超过100kw(不含热源功率)，设备安装对厂房场地要求高(必须室内安装且厂房空间设计需符合设备参数，设备一经安装后不可移动)；
11、3.3、污染较大：热源污染、车间内高温、噪音污染等；
12、3.4、造价高：机组价格在几十甚至上百万人民币；
13、3.5、维修不便：大部分故障必须停机且需专业人员检修。
14、二、人工晾晒：
15、1、厚单板(厚
16、2、优点：
17、2.1、投入小(仅需购置木条、角钢、混泥土砖块等材料)；
18、2.2、制作简单、维修、拆解方便。
19、3、缺点：
20、3.1、需要占用大面积平整土地；
21、3.2、晒架风吹日晒易损坏，且安装后不可移动；
22、3.3、靠天吃饭、下雨无法晾晒，且密集插板的方式干燥效率低；
23、3.4、单板晾晒含水率不均，当阳面和落地面含水率相差较大(给后续生产人造板造成严重的质量隐患，如：分层、变形、鼓泡、胶合强度及弹性模量低等)；
24、3.5、晾晒非标规格单板及薄板(如：复合地板基材用薄单板)不能保证其完好率，甚至于无法晾晒；
25、3.6、厚板插架及薄板打卷晾晒会不可避免的造成单板破损，落地面污染大甚至于夹带砂石，特别是薄板打卷时两端头极易开裂，从而降低单板等级或无法使用(复合地板基材用薄单板，开裂后即无法使用)；
26、3.7、操作工人劳动强度大，需在烈日下不停走动来回晒、收单板。
技术实现思路
1、长期以来，人造板行业对厚度＜1.0mm的薄单板(行业内称：面板)干燥一直是个难题，要确保单板干燥的等级和完好率需使用机械干燥，但机械干燥建设条件苛刻，投入巨大，能耗较高、环保和后期运营维护都无限推高产品成本；传统人工晾晒单板破损率较高，甚至经常出现晒出去好板收回来烂板的情况。
2、本技术的目的在于设计一种可移动的木材单板晾板架，其制作材料低廉易购、组装简单方便、经久耐用，环保无污染、不消耗能源、可随意移动、不受天气影响，不占用大面积土地，利用其能够自然晾晒或风干方式干燥单板，最大限度的确保晾晒单板的含水率均匀、平整、无破损；可晾晒任意厚度、长宽尺寸的单板，具有工人操作简单、劳动强度低等特点。
3、本技术通过下述技术方案实现：一种可移动的木材单板晾板架，包括底托架，在底托架的两侧分别设置一架立柱架，在每一侧的立柱架上皆设置有上纵梁，在两侧的立柱架上部之间通过加强筋加固；在两侧的立柱架上通过设置托板绳组件形成单板晾板面。
4、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述底托架包括至少两根下横梁和至少两根下纵梁，且至少两根下横梁和至少两根下纵梁形成矩形结构。
5、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述立柱架包括至少两根呈平行设置的立柱。
6、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述下横梁、下纵梁、立柱、上纵梁皆采用方钢或工字钢或角钢。
7、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述上纵梁通过螺栓件或焊接的方式设置在立柱架上，所述加强筋活动连接在立柱架的顶部。
8、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述托板绳组件包括托板绳和连接托板绳的圆环，所述托板绳未连接圆环的一端固定在一侧的立柱架上，圆环与另一侧的立柱架活动配合。
9、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述托板绳采用尼龙绳，所述圆环采用铁氟龙圆孔垫片。
10、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：在两侧所述立柱架上至上而下对称设置有第一固定件和第二固定件，所述托板绳组件与第一固定件和第二固定件连接配合。
11、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：在所述底托架底部还设置有至少4个万向轮，且至少一个为带刹车的万向轮。
12、进一步为更好地实现本技术所述的一种可移动的木材单板晾板架，特别采用下述设置结构：所述加强筋采用钢筋或钢管弯折而成。
13、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14、本技术解决了单板传统人工晾晒方式存在的缺点；特别是解决了传统人工晾晒方式无法晾晒非标规格薄板的难题。
15、本技术与机械干燥相比，虽没有机械干燥的效率高，但投入仅是机械干燥的百分之几，无需巨大的资金投入、不消耗能源、环保无污染。
16、本技术对于小规模人造板(特别是复合地板生产企业)、单板生产企业无需巨额的投入即可解决单板特别是非标规格薄单板的干燥问题，同时大幅提升产品质量。
17、本技术与机械干燥设备相比：制作成本低廉、不受场地限制、环保无污染、劳动强度低、节约人工，制作维修简单方便。
18、本技术与人工晾晒相比：大幅节约土地、不受场地及天气影响，效率高、不污染、不损坏单板、单板干燥含水率均匀，不受单板规格限制(特别是薄单板)、劳动强度低。
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1.一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：包括底托架，在底托架的两侧分别设置一架立柱架，在每一侧的立柱架上皆设置有上纵梁（4），在两侧的立柱架上部之间通过加强筋（5）加固；在两侧的立柱架上通过设置托板绳组件（8）形成单板晾板面；所述托板绳组件（8）包括托板绳（10）和连接托板绳（10）的圆环（9），所述托板绳（10）未连接圆环（9）的一端固定在一侧的立柱架上，圆环（9）与另一侧的立柱架活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述底托架包括至少两根下横梁（1）和至少两根下纵梁（2），且至少两根下横梁（1）和至少两根下纵梁（2）形成矩形结构。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述立柱架包括至少两根呈平行设置的立柱（3）。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述下横梁（1）、下纵梁（2）、立柱（3）、上纵梁（4）皆采用方钢或工字钢或角钢。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述上纵梁（4）通过螺栓件或
6.根据权利要求1所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述托板绳（10）采用尼龙绳，所述圆环（9）采用铁氟龙圆孔垫片。
7.根据权利要求1~4、6任一项所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：在两侧所述立柱架上至上而下对称设置有第一固定件（6）和第二固定件（7），所述托板绳组件（8）与第一固定件（6）和第二固定件（7）连接配合。
8.根据权利要求1~4、6任一项所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：在所述底托架底部还设置有至少4个万向轮，且至少一个为带刹车的万向轮。
9.根据权利要求1~4、6任一项所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述加强筋（5）采用钢筋或钢管弯折而成。
...【技术特征摘要】
1.一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：包括底托架，在底托架的两侧分别设置一架立柱架，在每一侧的立柱架上皆设置有上纵梁（4），在两侧的立柱架上部之间通过加强筋（5）加固；在两侧的立柱架上通过设置托板绳组件（8）形成单板晾板面；所述托板绳组件（8）包括托板绳（10）和连接托板绳（10）的圆环（9），所述托板绳（10）未连接圆环（9）的一端固定在一侧的立柱架上，圆环（9）与另一侧的立柱架活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述底托架包括至少两根下横梁（1）和至少两根下纵梁（2），且至少两根下横梁（1）和至少两根下纵梁（2）形成矩形结构。
3.根据权利要求2所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述立柱架包括至少两根呈平行设置的立柱（3）。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的木材单板晾板架，其特征在于：所述下横梁（1）、下纵梁（2）、立柱（3）、上纵梁（4）皆采用方钢...
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