【技术实现步骤摘要】
本技术属于浆态物料输送过程中防止固体沉淀，具体涉及一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置。
技术介绍
1、在化工生产应用中，浆态物料输送是最常见的进料方法之一，常见于粉煤间接液化、煤油共炼、固液非均相反应等。在部分原料配浆实验过程中发现有固体颗粒沉积现象，进而导致原料配比浓度发生变化，使实验误差变大；在输送过程中固体颗粒易沉积管线造成管线堵塞；在反应器中固体颗粒沉积易造成反应器结焦。
2、现有装置在原料罐顶部加装搅拌器，对原料罐中的料浆进行搅拌，同时在原料罐外壁使用电伴热进行加热，保证料浆的流动性。其缺陷在于高浓度料浆单纯靠搅拌器搅拌，原料罐上部和底部的料浆浓度存在偏差，底部出现固体颗粒沉积。其次，现有装置的料浆输送管线无配套冲洗或吹扫设施，易造成管路堵塞。
技术实现思路
1、为了克服以上技术问题，本技术的目的在于提供一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，该装置的原料罐自循环使大量料浆返回原料罐以达到料浆充分混合，进料泵后加装输送气给料浆提供除进料泵之外的动力，进料泵前加装紧急吹扫管线，一旦输送管线出现堵塞等情况可不停车在线进行吹扫疏通管线；能够有效防止料浆在原料罐以及输送过程中中发生固体颗粒沉积的目的。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，包括原料罐1、搅拌器2、循环泵3、进料泵4、反应系统5以及气体系统25；
4、所述原料罐1的进料管线连接原料进料口端，原
5、所述原料罐1用于装置料浆的储存，料浆在原料罐1中进行搅拌保证其均匀性和良好的流动性；
6、所述搅拌器2用于对原料罐1中的料浆进行搅拌防止固体颗粒沉淀；
7、所述循环泵3用于原料罐1中料浆的自循环；
8、所述反应及分离系统5用于原料进行化学反应及反应物的分离；
9、所述气体系统25用于原料气的供给以及提供料浆的输送气及紧急吹扫气。
10、所述气体系统25为反应气或惰性气体，气体系统25输出的气体经阀门十18后分为三路管线；
11、第一路管线通过流量计19、阀门九17、阀门八16进入反应及分离系统5；
12、第二路管线通过流量计15、阀门七12、阀门六11与进料泵4出口管线连接；
13、第三路管线通过阀门十四23、阀门十三22接入原料输送管线上的阀门十二21后端。
14、所述循环泵3的输出端通过管线连接进料泵4，循环泵3与进料泵4之间的管线上设置出口阀门十二21和阀门四9，所述进料泵4的输出端管线连接反应系统5的输入端，进料泵4与反应系统5之间的管线依次设置阀门五10、阀门十一20和流量计24。
15、所述第三路管线连接在阀门十二21和阀门四9之间的管线上；所述第二路管线连接在阀门十一20与流量计24之间的管线上。
16、所述第二路管线为气体输送管线，包含流量计15、阀门七12以及阀门六11，用于在给料浆增加推动力，所述阀门六11为单向阀，阀门七12为截止阀。
17、所述第三路管线为紧急吹扫管线，包含阀门十四23、阀门十三22，用于在料浆输送管线发生堵塞时在不停车情况下进行紧急疏通管线，所述阀门十四23为截止阀，阀门十三22为单向阀。
18、所述原料罐1上安装温度计13，温度计13用于测量原料罐内部料浆温度。
19、所述原料罐1设有伴热管线及搅拌器2，用于保证原料罐1内部物料混合均匀无沉积，伴热温度设置为60-150℃。
20、所述原料罐1通过循环线依次连接阀门一6、循环泵3、阀门二7、流量计14、阀门三8，以上部分形成循环回路，循环线确保输送管线料浆无沉积。
21、所述循环线设有电伴热，用于对输送管线进行加热，伴热温度设置为80-150℃，充分保证料浆的流动性。
22、所述进料泵4连接管线设有电伴热，用于对输送管线进行加热，伴热温度设置为80-150℃。
23、本技术的有益效果：
24、本技术大幅提高了高浓度料浆在原料罐、管线及反应器的流动性，降低了固体颗粒沉降的风险。该装置在原料罐增设伴热和搅拌器等常规的防沉积手段的同时，对原料罐新增自循环，更大程度保障高浓度料浆混合均匀性和良好的流动性。其次该装置在料浆输送管线新增气体输送和紧急吹扫管线，保证高浓度料浆在输送过程中保持高推动力，避免管线沉积、结焦。该装置选用的气体为反应气或惰性气体，可以根据工艺条件稳定切换。该装置可以解决高浓度料浆在输送过程中易沉积、易结焦的难题。
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1.一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，包括原料罐(1)，搅拌器(2)，循环泵(3)，进料泵(4)，反应及分离系统(5)，气体系统(25)；
2.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述原料罐(1)用于装置料浆的储存，料浆在原料罐(1)中进行搅拌；
3.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述气体系统(25)为反应气或惰性气体，气体系统(25)输出的气体经阀门十(18)后分为三路管线；
4.根据权利要求3所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述第三路管线连接在阀门十二(21)和阀门四(9)之间的管线上；所述第二路管线连接在阀门十一(20)与流量计(24)之间的管线上。
5.根据权利要求3所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述第二路管线为气体输送管线，包含流量计(15)、阀门七(12)以及阀门六(11)，用于在给料浆增加推动力，所述阀门六(11)为单向阀，阀门七(12)为截
6.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述循环泵(3)的输出端通过管线连接进料泵(4)，循环泵(3)与进料泵(4)之间的管线上设置出口阀门十二(21)和阀门四(9)，所述进料泵(4)的输出端管线连接反应及分离系统(5)的输入端，进料泵(4)与反应及分离系统(5)之间的管线依次设置阀门五(10)、阀门十一(20)和流量计(24)。
7.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述原料罐(1)上安装温度计(13)，温度计(13)用于测量原料罐内部料浆温度。
8.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述原料罐(1)设有伴热管线及搅拌器(2)，用于保证原料罐(1)内部物料混合均匀无沉积，伴热温度设置为60-150℃。
9.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述原料罐(1)通过循环线依次连接阀门一(6)、循环泵(3)、阀门二(7)、流量计(14)、阀门三(8)，以上部分形成循环回路，循环线确保输送管线料浆无沉积。
10.根据权利要求9所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述循环线设有电伴热，用于对输送管线进行加热，伴热温度设置为80-150℃；
...【技术特征摘要】
1.一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，包括原料罐(1)，搅拌器(2)，循环泵(3)，进料泵(4)，反应及分离系统(5)，气体系统(25)；
2.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述原料罐(1)用于装置料浆的储存，料浆在原料罐(1)中进行搅拌；
3.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述气体系统(25)为反应气或惰性气体，气体系统(25)输出的气体经阀门十(18)后分为三路管线；
4.根据权利要求3所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述第三路管线连接在阀门十二(21)和阀门四(9)之间的管线上；所述第二路管线连接在阀门十一(20)与流量计(24)之间的管线上。
5.根据权利要求3所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述第二路管线为气体输送管线，包含流量计(15)、阀门七(12)以及阀门六(11)，用于在给料浆增加推动力，所述阀门六(11)为单向阀，阀门七(12)为截止阀；
6.根据权利要求1所述的一种防止高浓度料浆输送过程中颗粒物沉积的装置，其特征在于，所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，韩智发，王维，李晓宏，王永娟，汪亚斌，郭彦新，问王伟，李文选，党宏伟，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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