【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接,更具体的是涉及一种自动送丝机构。
技术介绍
1、在焊接时需要用到焊丝,而自动送丝机构是自动焊机上的配置之一,例如当采用钨极氩弧焊进行焊接时,自动送丝机构进行持续送丝,以实现自动化焊接,从而可以提高焊接效率。
2、现有市场上可获得的送丝系统体积比较大,无法安装在受限的空间中。
3、因此,提出一种自动送丝机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于:为了解决送丝系统体积比较大,无法安装在受限的空间中的问题,本技术提供一种自动送丝机构。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
3、一种自动送丝机构,包括安装板,所述安装板的上表面固定连接有壳体,所述壳体的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述壳体的内壁转动连接有第一传动轴,所述第一传动轴的外表面固定连接有从动齿轮,所述第一传动轴的外表面固定连接有第一导轮,所述壳体的内壁转动连接有第二传动轴,所述第二传动轴的外表面固定连接有第二导轮。
4、优选的,所述壳体的外壁开设有通孔,所述通孔的内表面固定连接有第一送丝管。
5、优选的,所述壳体的内腔顶部固定连接有固定板,所述固定板的外表面固定连接有第二送丝管,所述第一送丝管、电机、第一导轮、第二导轮、第二送丝管、主动齿轮、从动齿轮、第一传动轴及第二传动轴构成送丝装置,所述送丝装置外接有信号反馈装置,信号反馈装置可以反馈送丝信号,从而便于送丝机进行送丝。
7、优选的,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,使主动齿轮可以带着从动齿轮转动。
8、优选的,所述第一导轮与第二导轮上下对应,便于对焊丝进行传送。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、1、本技术,通过送丝装置中各个结构的紧凑设置及去除传统送丝机的壳体,可极大减少送丝机的体积,从而达到了将机构便于安装在受限空间内部的目的。
11、2、本技术,通过送丝装置外接的信号反馈装置,可以提高送丝机的反馈精度,且不易丢失信号,从而提高焊接速度和焊接效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动送丝机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的上表面固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的内壁固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(8),所述壳体(2)的内壁转动连接有第一传动轴(10),所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有从动齿轮(9),所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有第一导轮(5),所述壳体(2)的内壁转动连接有第二传动轴(11),所述第二传动轴(11)的外表面固定连接有第二导轮(6)。
2.根据权利要求1所述的自动送丝机构,其特征在于:所述壳体(2)的外壁开设有通孔(13),所述通孔(13)的内表面固定连接有第一送丝管(3)。
3.根据权利要求2所述的自动送丝机构,其特征在于:所述壳体(2)的内腔顶部固定连接有固定板(12),所述固定板(12)的外表面固定连接有第二送丝管(7),所述第一送丝管(3)、电机(4)、第一导轮(5)、第二导轮(6)、第二送丝管(7)、主动齿轮(8)、从动齿轮(9)、第一传动轴(10)及第二传动轴(11)构成送丝装置,所述送丝装置外接有信号反馈装置。
5.根据权利要求1所述的自动送丝机构,其特征在于:所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合。
6.根据权利要求1所述的自动送丝机构,其特征在于:所述第一导轮(5)与第二导轮(6)上下对应。
...【技术特征摘要】
1.一种自动送丝机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的上表面固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的内壁固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(8),所述壳体(2)的内壁转动连接有第一传动轴(10),所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有从动齿轮(9),所述第一传动轴(10)的外表面固定连接有第一导轮(5),所述壳体(2)的内壁转动连接有第二传动轴(11),所述第二传动轴(11)的外表面固定连接有第二导轮(6)。
2.根据权利要求1所述的自动送丝机构,其特征在于:所述壳体(2)的外壁开设有通孔(13),所述通孔(13)的内表面固定连接有第一送丝管(3)。
3.根据权利要求2所述的自动送...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈毅,张初,柯林,钟林峰,孙永涛,
申请(专利权)人:易维德杭州焊接设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。