【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水枪，尤其涉及一种气动手控喷枪及气动手控喷枪组件。
技术介绍
1、在高压水清洗作业中，高压水喷枪是必不可少的执行工具，传统喷枪无论采用哪种控制方式都不可避免地出现各种问题和缺点，例如手动溢流型喷枪劳动强度大，握扳机的手易疲劳，特别是在超高压（压力﹥150mpa）下作业时,极容易发生疲劳形成安全隐患；例如喷枪由溢流阀（电控或气动）控制作业时需要两位操作人员的默契配合，极易发生沟通不畅导致卸压溢流不及时的情况，同样具有较大的安全隐患；例如储油罐、化工储罐、粉尘车间等易燃易爆、禁电禁火的作业场合更是不适用电控、电磁等控制方式。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动手控喷枪及气动手控喷枪组件，其在传统高压水喷枪的基础上集成了气动手控组件和高压溢流组件，使其具有了能够单人低强度、低疲劳、快速反应、有效控制溢流卸荷的优点。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种气动手控喷枪，包括枪体、低压溢流喷管、高压喷嘴，所述枪体内部在低压溢流喷管后方形成有低压控制腔室以及第一气控腔室，所述低压控制腔室内设置有低压控制阀芯，所述第一气控腔室内设置有气控阀组，所述气控阀组内部形成有第二气控腔室，所述第二气控腔室内部设置有气控阀芯，所述第二气控腔室顶部连通有两个外接泵气源的第一气控管道，底部设置有与第一气控腔室连通的第二气控管道，所述第二气控管道内部密封滑动连接有顶针组件，所述顶针组件的第一端延伸至低压控制腔
4、优选地，所述气控阀芯包括位于第二气控腔室内部的阀芯组件，以及位于第二气控腔室外部的控制挡板，二者之间通过连接杆固定连接。
5、优选地，所述枪体还包括转动连接的控制扳手，所述控制扳手顶部设置有控制凸起，其中，控制挡板位于控制凸起的移动路径上。
6、优选地，所述阀芯组件与第二气控腔室之间设置有用于复位的弹性元件。
7、优选地，所述顶针组件的第一端安装有顶针凸起，所述低压控制阀芯表面形成与顶针凸起相适配的控制凹槽，所述顶针组件的第二端固定连接有密封活塞。
8、优选地，所述枪体前端设置有高压管路以及低压管路，所述高压管路以及低压管路根部相连通。
9、一种气动手控喷枪组件，包括上述的气动手控喷枪以及输送软管，所述气动手控喷枪与输送软管之间通过漩流混合装置连通，所述漩流混合装置包括混合套筒，所述混合套筒内部形成有输送通道，所述混合套筒底部位置安装有单向阻隔组件，所述单向阻隔组件与混合套筒内壁之间形成存储室，所述混合套筒中间位置安装有漩流装置，所述漩流装置位置与存储室位置相对应，所述漩流装置包括表面开有漩流开口的漩流筒，所述漩流开口位于存储室内，其中，漩流开口与第一根第一气控管道相连通。
10、优选地，所述漩流筒内壁密封滑动设置有控制活塞，所述控制活塞侧壁固定连接有控制杆，所述控制杆外侧套设有复位弹性元件，所述漩流筒表面开有进气开口，所述进气开口位于远离漩流开口的一侧，所述进气开口与第一根第一气控管道相连通，所述漩流开口内设置有单向阀门。
11、优选地，所述单向阻隔组件包括柔性的阻隔主体，所述阻隔主体顶部形成有阻隔开口，阻隔开口常态下处于闭合状态，所述阻隔开口的两侧分别固定连接有弧形的支撑套，所述漩流装置对称设置为两组，所述支撑套与对应的控制杆末端固定连接。
12、优选地，所述漩流混合装置为并列设置的若干个，所述混合套筒底座端固定设置有安装环，混合套筒顶端开有与安装环配合的安装槽。
13、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
14、气动手控组件在扳机的作用下控制气流的走向，完成顶针的充气推进和放气后退动作；高压溢流组件在顶针的动作下控制高压水的走向即高压作业和卸压溢流两种状态的切换；在传统高压水喷枪的基础上集成了气动手控组件和高压溢流组件，使其具有了能够单人低强度、低疲劳、快速反应、有效控制溢流卸荷的优点；其中气动手控组件只需接入气源，没有电控单元，与传统溢流型喷枪相比手控的力度小、强度低；高压溢流组件采用阀芯和顶针的分体结构，能有效降低阀芯损耗，提高其使用寿命。
15、通过设置单向阻隔组件等组件能够对固态清洗介质单向留存，避免其持续下降堵塞管道，也能够在后续清洗的过程中按照最短的路径排出，提高清洗设备初始阶段的清洗效果，避免清洗介质浪费；通过设置漩流筒、漩流开口等结构能够在喷枪启动的过程中在存储室内形成定向的漩流，扰动存储室底部沉积的固态砂石，加速其混合过程，提高混合效果，进一步提高了整体设备的清洗效果。
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1.一种气动手控喷枪，包括枪体（100）、低压溢流喷管（300）、高压喷嘴（200），所述枪体（100）内部在低压溢流喷管（300）后方形成有低压控制腔室（140）以及第一气控腔室（150），所述低压控制腔室（140）内设置有低压控制阀芯（400），所述第一气控腔室（150）内设置有气控阀组（600），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述气控阀芯（700）包括位于第二气控腔室（610）内部的阀芯组件（710），以及位于第二气控腔室（610）外部的控制挡板（720），二者之间通过连接杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述枪体（100）还包括转动连接的控制扳手（130），所述控制扳手（130）顶部设置有控制凸起（131），其中，控制挡板（720）位于控制凸起（131）的移动路径上。
4.根据权利要求2所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述阀芯组件（710）与第二气控腔室（610）之间设置有用于复位的弹性元件。
5.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所
6.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述枪体（100）前端设置有高压管路（110）以及低压管路（120），所述高压管路（110）以及低压管路（120）根部相连通。
7.一种气动手控喷枪组件，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的气动手控喷枪以及输送软管（900），所述气动手控喷枪与输送软管（900）之间通过漩流混合装置（800）连通，所述漩流混合装置（800）包括混合套筒（810），所述混合套筒（810）内部形成有输送通道（813），所述混合套筒（810）底部位置安装有单向阻隔组件（830），所述单向阻隔组件（830）与混合套筒（810）内壁之间形成存储室（840），所述混合套筒（810）中间位置安装有漩流装置（820），所述漩流装置（820）位置与存储室（840）位置相对应，所述漩流装置（820）包括表面开有漩流开口（825）的漩流筒（821），所述漩流开口（825）位于存储室（840）内，其中，漩流开口（825）与第一根第一气控管道（620）相连通。
8.根据权利要求7所述的一种气动手控喷枪组件，其特征在于，所述漩流筒（821）内壁密封滑动设置有控制活塞（822），所述控制活塞（822）侧壁固定连接有控制杆（823），所述控制杆（823）外侧套设有复位弹性元件（824），所述漩流筒（821）表面开有进气开口，所述进气开口位于远离漩流开口（825）的一侧，所述进气开口与第一根第一气控管道（620）相连通，所述漩流开口（825）内设置有单向阀门。
9.根据权利要求8所述的一种气动手控喷枪组件，其特征在于，所述单向阻隔组件（830）包括柔性的阻隔主体（831），所述阻隔主体（831）顶部形成有阻隔开口（832），阻隔开口（832）常态下处于闭合状态，所述阻隔开口（832）的两侧分别固定连接有弧形的支撑套（833），所述漩流装置（820）对称设置为两组，所述支撑套（833）与对应的控制杆（823）末端固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种气动手控喷枪组件，其特征在于，所述漩流混合装置（800）为并列设置的若干个，所述混合套筒（810）底座端固定设置有安装环（812），混合套筒（810）顶端开有与安装环（812）配合的安装槽（811）。
...【技术特征摘要】
1.一种气动手控喷枪，包括枪体（100）、低压溢流喷管（300）、高压喷嘴（200），所述枪体（100）内部在低压溢流喷管（300）后方形成有低压控制腔室（140）以及第一气控腔室（150），所述低压控制腔室（140）内设置有低压控制阀芯（400），所述第一气控腔室（150）内设置有气控阀组（600），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述气控阀芯（700）包括位于第二气控腔室（610）内部的阀芯组件（710），以及位于第二气控腔室（610）外部的控制挡板（720），二者之间通过连接杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述枪体（100）还包括转动连接的控制扳手（130），所述控制扳手（130）顶部设置有控制凸起（131），其中，控制挡板（720）位于控制凸起（131）的移动路径上。
4.根据权利要求2所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述阀芯组件（710）与第二气控腔室（610）之间设置有用于复位的弹性元件。
5.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述顶针组件（500）的第一端安装有顶针凸起（510），所述低压控制阀芯（400）表面形成与顶针凸起（510）相适配的控制凹槽（420），所述顶针组件（500）的第二端固定连接有密封活塞（520）。
6.根据权利要求1所述的一种气动手控喷枪，其特征在于，所述枪体（100）前端设置有高压管路（110）以及低压管路（120），所述高压管路（110）以及低压管路（120）根部相连通。
7.一种气动手控喷枪组件，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的气动手控喷枪以及输送软管（900），所述气动手控喷枪与输送软管（900）之间通过漩流混合装置（800）连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素华，陈志华，朱雨健，周健，童岭，付家坤，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司，
类型：发明
国别省市：
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