一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统技术方案

技术编号：40280184 阅读：13 留言：0更新日期：2024-02-07 20:35

本发明专利技术涉及一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，包括有输送线系统、沿着输送线系统输送方向依次排布设置的涂装前处理区、喷粉房、缓存区以及固化炉，所述固化炉通过支撑架体往上支撑固定设置，所述输送线系统包括有第一路轨、第二路轨、喷粉房链条输送机构、缓存区链条输送机构、固化炉链条输送机构、第一升降装置以及第二升降装置；输送系统能够对喷涂好的工件进行缓存，确保进入固化炉内时不会出现某一个工位空缺的情况发生，也不会让运载小车停在喷漆房内的情况发生，提高生产运行能效，实现自动化生产；能够使工件能在最高的温度处，以达到最佳的固化效果；可实现运载小车在相邻两链条输送机构之间的传动，大大提高了生产的效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统。

技术介绍

1、涂装工艺通常包括底漆喷涂、流平、底漆固化、刮腻子、腻子固化、腻子精修、精修腻子固化、腻子表面打磨、表面漆喷涂、流平、面漆固化等工序。涂装生产线通常采用地轨链输送设备作为工件在各涂装工位之间的输送设备。

2、现有的涂装生产线通常设置有运载小车，运载小车滑动地安装在设置于地面上的路轨上，运载小车通过输送链进行驱动，通过控制输送链的止停实现运载小车的止停控制。另外，在涂装生产线上，工件在运载小车上一般在经过喷涂后都会进入固化炉对漆面进行固化，在喷涂步骤时，由于一些工件的细微地方机器喷不到，因此需要通过自动喷涂和人工喷涂结合的方式进行喷涂；由于是人工喷涂，因此每个工件喷涂的时间不能够准确的进行确定，但是工件在固化炉内固化的时间是有限制的，到时间就要输送；从而根据该结构，会出现两种情况：1)当有某个工件喷涂时间较慢时，从而该工件就不能按时进入固化炉内，此时固化炉的某一个工位就空缺了，从而造成能源的浪费；2)当某个工件喷涂时间较快时，而固化炉还在固化工作时，从而在喷漆房内喷涂好的工件只能等固化炉内的工件固化完后才能进行输送，一定程度影响的生产的效率。

3、另外，在面漆固化中采用固化炉进行固化，而在固化炉中，热气流通常是自下而上的，而喷涂工件需要在高温的气流中进行固化，因此，喷涂工件最好是设于固化炉的顶部，如桥式烘干炉，四侧及顶面密封，炉箱架高，工件由底面预留口进入炉箱，从而能达到最佳效果。而现有技术中，针对重型工件，现有的输送线由于结构的限制，难于使用

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，包括有输送线系统、沿着输送线系统输送方向依次排布设置的涂装前处理区、喷粉房、缓存区、入炉升降平移机、固化炉以及出炉升降平移机，所述固化炉通过支撑架体往上支撑固定设置，所述输送线系统包括有第一路轨、第二路轨、喷粉房链条输送机构、缓存区链条输送机构、固化炉链条输送机构；

4、第一路轨，用于供运载小车移动，且设于涂装前处理区、喷粉房、缓存区内；

5、第二路轨，用于供运载小车移动，且设于固化炉内；

6、喷粉房链条输送机构，设于喷粉房内，其中，包括有间隔均布设于输送链条上用于推进运载小车前行的若干个第一锁钩式推进组件；

7、缓存区链条输送机构，包括有前段链条输送机构与后端链条输送机构，在前段链条输送机构的输送链条上间隔均布设置有弹性式推进组件，在所述后端链条输送机构的输送链条上间隔均布设置有第二锁钩式推进组件；

8、固化炉链条输送机构，设于固化炉内，其中，包括有间隔均布设于输送链条上用于推进运载小车前行的若干个第三锁钩式推进组件；

9、所述入炉升降平移机与出炉升降平移机分别设于固化炉的入口端和出口端，且入炉升降平移机与出炉升降平移机结构相同，其中，均包括有上下升降的提升台架，在提升台架上设置有第三路轨、升降段链条输送机构以及设于升降段链条输送机构输送链条上的第四锁钩式推进组件。

10、在一些实施例中，所述弹性式推进组件包括有固定在输送链条上的基板座，在所述基板座上沿前后摆动铰接有第一推头，其中，所述第一推头包括有铰接部与设于铰接部前后两端的前端部、后端部，所述后端部的上端设置有向上延伸的推动部，且下端与基板座之间连接有第一压缩弹簧，并通过第一压缩弹簧提供弹力使其后端部保持向上翘起和使前端部向下抵靠在基板座上的形态，当后端部保持向上翘起形态时，能通过推动部推动运载小车前行。

11、在一些实施例中，在所述前段链条输送机构上还设置有止动机构，所述止动机构活动设置，且包括有呈止动形态或分离形态，止动形态时能与运载小车接触从而限制运载小车的移动，分离形态时能够与运载小车保持分离不接触，当止动机构呈止动形态时，移动的弹性式推进组件能受止动的运载小车的抵压压缩后与运载小车进行脱离。

12、在一些实施例中，所述止动机构包括有安装板，所述安装板上设置有安装座，在所述安装座的一侧铰接有摆动座，在所述摆动座上设置有用于限制运载小车前行的止动座，在所述安装座相对摆动座的一侧设置有气缸，在所述气缸的活塞杆上设置有滚轮，在所述摆动座的下端凸出部与凹陷部，所述凸出部与凹陷部通过圆弧相过渡，所述摆动座通过自身重量使其凸出部或凹陷部抵靠在滚轮上，当凸出部抵靠在滚轮上时，止动机构呈止动形态，当凹陷部抵靠在滚轮上时，止动机构呈分离形态。

13、在一些实施例中，所述第一锁钩式推进组件、第二锁钩式推进组件、第三锁钩式推进组件、第四锁钩式推进组件结构相同，均分别包括有固定在输送链条上的锁钩座，锁钩座由与链条连接固定的底部和分别从底部两端延伸出来的首部和尾部组成，所述底部、首部和尾部一体成型且呈u形状，在尾部铰接有第二推头，在底部上连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上端顶压住第二推头的内底面使第二推头保持形态，所述第二推头端部与锁钩座的首部之间形成有一间隔空间，且所述第二推头在第二压缩弹簧的作用下，使第二推头朝向首部的一端形成一斜坡向上的角度。

14、在一些实施例中，在所述入炉升降平移机上设置有入料检测机构与出料检测机构，所述入料检测机构用于检测运载小车是否进入第三路轨内，所述出料检测机构用于检测运载小车是否移出第三路轨外，且在所述第四锁钩式推进组件的外侧设置有与入料检测机构、出料检测机构进行配合检测的检测杆。

15、在一些实施例中，所述入料检测机构包括有第一竖向型材件，在所述第一竖向型材件上设置有入料检测光电探头，当所述运载小车进入第三路轨时，所述第四锁钩式推进组件上的检测杆的端部经过所述入料检测光电探头的探头部。

16、在一些实施例中，所述出料检测机构包括有第二竖向型材件，在所述第二竖向型材件的上端设置有上支撑件，在所述上支撑板上摆动铰接有第一摆动座，所述第一摆动座包括有转动设于上支撑板一侧的第一摆动部以及设于第一摆动部前后两侧的延伸部与抵压部，在所述延伸部上铰接有延长杆，在所述第二竖向型材件的下端设置有下支撑件，在所述下支撑板的上端设置有导向孔，所述延长杆的下端上下导向于导向孔内，在所述下支撑件的一侧设置有出料检测光电探头，当所述运载小车移出第三路轨时，所述第四锁钩式推进组件上的检测杆能够压动抵压部，并通过延伸部带动延长杆向上移动，让延长杆的下端脱离出料检测光电探头的探头部。

17、在一些实施例中，所述入炉升降平移机与出炉升降平移机结构相同，均包括有立式升降导轨、连接于两个立式升降导轨上端的横梁、上下活动设于两个立式升降导轨之间的提升台架以及驱动提升台架上下升降的链条提升装置。

18、在一些实施例中，还包括有冷却输送区，所述冷却输送区连接设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：包括有输送线系统、沿着输送线系统输送方向依次排布设置的涂装前处理区(1)、喷粉房(2)、缓存区(3)、入炉升降平移机(11)、固化炉(4)以及出炉升降平移机(12)，所述固化炉(4)通过支撑架体(5)往上支撑固定设置，所述输送线系统包括有第一路轨(6)、第二路轨、喷粉房链条输送机构(8)、缓存区链条输送机构(9)、固化炉链条输送机构；

2.根据权利要求1所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：所述弹性式推进组件(15)包括有固定在输送链条上的基板座(21)，在所述基板座(21)上沿前后摆动铰接有第一推头(22)，其中，所述第一推头(22)包括有铰接部(23)与设于铰接部(23)前后两端的前端部(25)、后端部(26)，所述后端部(26)的上端设置有向上延伸的推动部(29)，且下端与基板座(21)之间连接有第一压缩弹簧(27)，并通过第一压缩弹簧(27)提供弹力使其后端部(26)保持向上翘起和使前端部(25)向下抵靠在基板座(21)上的形态，当后端部(26)保持向上翘起形态时，能通过推动部(29)推动运载小车(100)前行。

3.根据权利要求2所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：在所述前段链条输送机构(14)上还设置有止动机构(30)，所述止动机构(30)活动设置，且包括有呈止动形态或分离形态，止动形态时能与运载小车(100)接触从而限制运载小车(100)的移动，分离形态时能够与运载小车(100)保持分离不接触，当止动机构(30)呈止动形态时，移动的弹性式推进组件(15)能受止动的运载小车(100)的抵压压缩后与运载小车(100)进行脱离。

4.根据权利要求3所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：所述止动机构(30)包括有安装板(41)，所述安装板(41)上设置有安装座(42)，在所述安装座(42)的一侧铰接有摆动座(43)，在所述摆动座(43)上设置有用于限制运载小车(100)前行的止动座(44)，在所述安装座(42)相对摆动座(43)的一侧设置有气缸(45)，在所述气缸(45)的活塞杆上设置有滚轮(46)，在所述摆动座(43)的下端凸出部(47)与凹陷部(48)，所述凸出部(47)与凹陷部(48)通过圆弧相过渡，所述摆动座(43)通过自身重量使其凸出部(47)或凹陷部(48)抵靠在滚轮(46)上，当凸出部(47)抵靠在滚轮(46)上时，止动机构(30)呈止动形态，当凹陷部(48)抵靠在滚轮(46)上时，止动机构(30)呈分离形态。

5.根据权利要求1所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：所述第一锁钩式推进组件(13)、第二锁钩式推进组件(16)、第三锁钩式推进组件(133)、第四锁钩式推进组件(20)结构相同，均分别包括有固定在输送链条上的锁钩座(61)，锁钩座(61)由与链条连接固定的底部(62)和分别从底部两端延伸出来的首部(63)和尾部(64)组成，所述底部(62)、首部(63)和尾部(64)一体成型且呈U形状，在尾部(64)铰接有第二推头(65)，在底部(62)上连接有第二压缩弹簧(66)，第二压缩弹簧(66)上端顶压住第二推头(65)的内底面使第二推头(65)保持形态，所述第二推头(65)端部与锁钩座(61)的首部(63)之间形成有一间隔空间(67)，且所述第二推头(65)在第二压缩弹簧(66)的作用下，使第二推头(65)朝向首部(63)的一端形成一斜坡向上的角度。

6.根据权利要求1所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：在所述入炉升降平移机(11)上设置有入料检测机构与出料检测机构，所述入料检测机构用于检测运载小车(100)是否进入第三路轨(18)内，所述出料检测机构用于检测运载小车(100)是否移出第三路轨(18)外，且在所述第四锁钩式推进组件(20)的外侧设置有与入料检测机构、出料检测机构进行配合检测的检测杆(50)。

7.根据权利要求6所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：所述入料检测机构包括有第一竖向型材件(51)，在所述第一竖向型材件(51)上设置有入料检测光电探头(52)，当所述运载小车(100)进入第三路轨(18)时，所述第四锁钩式推进组件(20)上的检测杆(50)的端部经过所述入料检测光电探头(52)的探头部。

8.根据权利要求6所述的一种积放式地轨输送喷粉涂装生产系统，其特征在于：所述出料检测机构包括有第二竖向型材件(71)，在所述第二竖向型材件(71)的上端设置有上支撑件(72)，在所述上支撑板(72)上摆动铰接有第一摆动座，所述第一摆动座包括有转动设于上支撑...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，孙相马，汪全忠，谢友铭，孔德明，熊学元，刘灵飞，曾岳强，杨生强，覃家望，温达明，潘强，黄元探，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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