System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 芳纶原液染色纱及其制备方法技术_技高网

芳纶原液染色纱及其制备方法技术

技术编号:40279695 阅读:65 留言:0更新日期:2024-02-02 23:08
本发明专利技术涉及一种芳纶原液染色纱及其制备方法,所述芳纶原液染色纱通过将混合包括间位芳纶原液和颜料的母料原液与所述间位芳纶原液的混合原液混合纺丝而制备,其中,所述间位芳纶原液由间苯二胺(M‑phenylene diamine;MPD)和间苯二甲酰氯(Isophthaloyl chloride;IPC)聚合而成,本发明专利技术可以提供因颜料分散均匀而颜色偏差小、耐光色牢度优异的芳纶原液染色纱。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及芳纶原液染色纱及其制备方法,更具体地,涉及一种颜色偏差小、耐光色牢度优异的间位芳纶原液染色纱及其制备方法。


技术介绍

1、一般地,聚酰胺类合成树脂分为脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺通常以商标名“尼龙”而闻名,芳香族聚酰胺以商标名“芳纶”而闻名。

2、脂肪族聚酰胺特别是尼龙6以及尼龙6,6等,作为最常用的热塑性工程塑料,其重要应用领域不仅是纤维,而且用作多种领域的成型材料。成型领域使用的尼龙树脂为了使其具有经提高的阻燃性和耐冲击性,并降低价格、提高诸如弹性模量的机械性能,利用矿物或玻璃纤维进行加强而制成作为复合材料的增强塑料(reinforced plastics)。

3、1960年代开发的名为芳纶的芳香族聚酰胺,是为了改善作为脂肪族聚酰胺的尼龙的耐热性而开发的,以诸如诺梅克斯(nomex)、凯拉夫尔(kevlar)等商品名而闻名的芳香族聚酰胺,具有可以用作阻燃性纤维织物、轮胎帘线等纤维用途的卓越耐热性和高拉伸强度。

4、普通脂肪族聚酰胺是指在酰胺基之间键合有脂肪族烃的合成树脂,芳纶(aramid)是指在酰胺基之间键合有苯基,85%的酰胺键键合于两个芳香环的合成树脂。脂肪族聚酰胺的脂肪族烃如果加热则容易发生分子运动,相反,芳香族聚酰胺的苯环具有刚性分子链,即使受热分子也不易运动,因而对热稳定,弹性模量高,与普通脂肪族聚酰胺在特性上表现出诸多差异。

5、芳香族聚酰胺分为对位芳纶(para-aramid)和间位芳纶(meta-aramid),对位类芳纶的代表性示例是杜邦公司开发的凯拉夫尔(kevlar)。对位类芳纶中苯环在对位与酰胺基键合。由于分子链非常坚硬并具有线性结构,因而强度很高,弹性模量尤其高,吸收冲击的性能非常优异,用于防弹衣、防弹头盔、安全手套或靴子、消防服等,作为网球拍、汽艇、曲棍球棒、钓鱼线、高尔夫球杆等运动器材的材料,另外在工业上还用于frp(fiber reinforcedplastic;纤维增强塑料)、石棉替代纤维等。间位芳纶的代表性示例是杜邦公司开发的诺梅克斯(nomex)和帝人公司开发的康耐克斯(conex)。间位芳纶中苯环在间位与酰胺基键合,强度和伸长率与普通尼龙类似,但热稳定性极好,比其他耐热材料更轻并能在一定程度上吸汗,因而具有清爽的优点。起初颜色限于几种,但最近制成了包含荧光色的多样颜色。用作消防服、赛车手的赛车服、宇航员的宇航服、工作服等耐热服装材料,工业上用作高温过滤器等。

6、作为利用这种芳纶纤维的方法之一,在间位芳纶原液(dope)中添加颜料以制备原液染色纱使用。但利用间位芳纶原液制造原液染色纱时,所添加的颜料降低原液染色纱的物理性能,特别是由于颜料分散不均匀而可能发生严重颜色偏差,并具有耐光色牢度低下的问题。

7、现有专利文献1:韩国授权专利第10-1558064号。


技术实现思路

1、技术问题

2、本专利技术正是为了解决上述问题而研发的,本专利技术要解决的课题是提供一种投入于高粘度间位芳纶聚合物的颜料均匀分散且耐光色牢度得到提高的芳纶原液染色纱及其制备方法。

3、通过以下对优选实施例的描述,本专利技术的上述及其他目的和优点将会明确。

4、技术方案

5、所述目的通过如下芳纶原液染色纱实现,所述芳纶原液染色纱通过将混合包括间位芳纶原液和颜料的母料原液与所述间位芳纶原液的混合原液混合纺丝而制备,其中,所述间位芳纶原液由间苯二胺(m-phenylene diamine;mpd)和间苯二甲酰氯(isophthaloylchloride;ipc)聚合而成。

6、优选地,相对于间位芳纶纤维100重量份,芳纶原液染色纱可以包含颜料0.01至2.5重量份。

7、优选地,芳纶原液染色纱暴露于氙弧光源40小时后根据ks k iso 105-b02测量法测量的耐光色牢度可以为4至5级。

8、优选地,颜料在350℃条件下的未分解残留量可以为95%以上。

9、优选地,芳纶原液染色纱的强度可以为3.0至5.5g/d。

10、优选地,芳纶原液染色纱的单纱细度可以为0.5至5.0旦尼尔。

11、另外,所述目的通过如下芳纶原液染色纱的制备方法实现,所述芳纶原液染色纱的制备方法包括:第一步骤,制备由间苯二胺(m-phenylene diamine;mpd)和间苯二甲酰氯(isophthaloyl chloride;ipc)聚合的间位芳纶原液;第二步骤,在间位芳纶原液中分散并混合颜料以制备母料原液;第三步骤,在母料原液中混合所述间位芳纶原液以制备混合原液;第四步骤,将混合原液纺丝以制备原液染色纱。

12、优选地,第二步骤的母料原液可以包含颜料0.1至10重量%。

13、优选地,母料原液的溶液粘度在25℃下可以为5至50泊。

14、优选地,混合原液的溶液粘度在100℃下可以为150至300泊,在80℃下可以为350至650泊。

15、优选地,母料原液内颜料的分散粒度可以不足5μm。

16、优选地,第四步骤可以以干法纺丝执行。

17、专利技术效果

18、根据本专利技术一实施例的芳纶原液染色纱及其制备方法,可以提供因颜料分散均匀而颜色偏差小、耐光色牢度优异的芳纶原液染色纱。

19、不过,本专利技术效果不限于以上提及的效果,未提及的其他效果是本领域的技术人员可以从以下记载明确理解的。

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【技术保护点】

1.一种芳纶原液染色纱,其通过将混合包括间位芳纶原液和颜料的母料原液与所述间位芳纶原液的混合原液混合纺丝而制备,所述间位芳纶原液由间苯二胺和间苯二甲酰氯聚合而成。

2.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

3.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

4.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

5.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

6.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

7.一种芳纶原液染色纱的制备方法,包括:

8.根据权利要求7所述的芳纶原液染色纱的制备方法,其中,

9.根据权利要求7所述的芳纶原液染色纱的制备方法,其中,

10.根据权利要求7所述的芳纶原液染色纱的制备方法,其中,

11.根据权利要求7所述的芳纶原液染色纱的制备方法,其中,

12.根据权利要求7所述的芳纶原液染色纱的制备方法,其中,

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种芳纶原液染色纱,其通过将混合包括间位芳纶原液和颜料的母料原液与所述间位芳纶原液的混合原液混合纺丝而制备,所述间位芳纶原液由间苯二胺和间苯二甲酰氯聚合而成。

2.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

3.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

4.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

5.根据权利要求1所述的芳纶原液染色纱,其中,

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:金正三李主铉
申请(专利权)人:东丽先端素材株式会社
类型:发明
国别省市:

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