【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝棒加工，具体涉及一种铝棒均质炉。
技术介绍
1、铝棒均质炉是用于对铝棒进行均质处理的设备，其工作原理是利用高温将铝棒进行加热，使其达到均匀的温度分布，从而实现铝棒的均质化处理，使铝棒内部的晶粒重新排列，消除杂质和内应力，提高铝材的力学性能和物理性能。
2、铝棒均质炉由一个加热室和一个控制系统组成，加热室通常采用电加热方式，通过电阻丝将电能转化为热能，从而提高炉内的温度，控制系统则用于监测和控制加热室的温度，以确保铝棒能够在适当的温度下进行均质处理；在加热过程中，铝棒会受到热能的传导和辐射，从而逐渐升温，由于铝棒的导热性较好，热能能够迅速传导到整个铝棒内部，使其达到均匀的温度分布；当铝棒达到均质处理温度后，保持一定的时间，使其充分均质化；均质处理完成后，关闭加热系统，待加热室内的温度降至安全范围后，打开加热室门，取出处理好的铝棒。
3、目前在对铝棒进行均质化处理时发现，由于通常将铝棒码成垛，经由托盘送入均质炉内部进行批次加热，在均质炉内部虽然依靠铝棒本身的热传导性以及热能本身的传导和辐射，可对成堆的铝棒进行加热，但是铝棒之间相互堆积且处于固定状态，对于铝棒的受热均匀性还是会有一定的不利影响，例如处于中间位置的铝棒与热源之间相隔有外围的铝棒，受热时间以及受热效果均会有所降低，同时铝棒表面会存在一定的氧化层和杂质层，氧化铝的熔点远高于铝材本身，氧化层和杂质的存在对铝棒的加热均匀度产生一定的影响，同时氧化层和杂质层也会降低铝棒的纯度，还需要后续对其进行处理。
技术实现思
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝棒均质炉，以解决
技术介绍
中提出的现有技术铝棒堆积加热，加热均匀度受影响且铝棒表面氧化层和杂质对均质处理产生影响的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝棒均质炉，包括炉体，还包括：
3、表面清理机构，所述表面清理机构用于对铝棒表面进行清理，所述表面清理机构包括：
4、清理腔，所述清理腔和所述炉体连通，所述清理腔开设有进料口；
5、打磨部件，所述打磨部件设置有多组，用于对铝棒表面进行打磨，所述打磨部件包括：
6、打磨架，所述打磨架可移动设置在所述清理腔的内部；
7、传动辊，所述传动辊设置有两个，所述传动辊转动设置在所述打磨架上；
8、张紧架，所述张紧架通过弹簧和伸缩杆设置在所述打磨架上；
9、张紧辊，所述张紧辊可转动设置在所述张紧架上；
10、打磨带，所述打磨带传动连接在所述传动辊和所述张紧辊的外部；
11、铝棒转动机构，所述铝棒转动机构用于放置铝棒并使其在炉体的内部转动，所述铝棒转动机构包括转动件、限位件和多个放置件，其中，所述转动件用于驱动所述放置件转动，所述限位件用于对所述放置件进行限位，所述放置件用于放置铝棒；
12、其中，所述转动件包括：
13、驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有两个，两个所述驱动齿轮之间通过固定杆连接，两个所述驱动齿轮中的一个所述驱动齿轮可转动设置在所述炉体上；
14、限位环一，所述限位环一同心设置在所述驱动齿轮上；
15、其中，所述限位件包括：
16、限位内齿环，所述限位内齿环设置有两个并和所述驱动齿轮一一对应，所述限位内齿环设置在所述炉体的内壁上；
17、限位环二，所述限位环二同心设置在所述限位内齿环上；
18、其中，所述放置件包括：
19、从动齿轮，所述从动齿轮上开设有放置槽，所述从动齿轮和所述驱动齿轮以及所述限位内齿环一一对应并啮合，并且所述从动齿轮和所述限位环一以及所述限位环二接触；
20、卡环，所述卡环设置在所述放置槽的内部；
21、加热机构，所述加热机构用于对铝棒进行加热，所述加热机构包括：
22、加热器一，所述加热器一设置在所述炉体的外部，所述加热器一的输出端伸入所述炉体的内部；
23、内加热腔，所述内加热腔设置在所述炉体的内部并位于多个放置件之间；
24、加热器二，所述加热器二设置在所述内加热腔的内部，所述加热器二的输出端伸出所述内加热腔并伸入所述炉体的内部；
25、助燃风机，所述助燃风机设置在所述炉体上，所述加热器一和所述加热器二均与所述助燃风机连通。
26、为对炉体内部的铝棒表面进行清理，还包括辅助清理机构，所述辅助清理机构和所述放置件一一对应，所述辅助清理机构包括：
27、清理环，同一所述放置件上的两个从动齿轮之间设置有多个滑杆，所述清理环滑动设置在多个所述滑杆上；
28、清理刷，所述清理刷设置在所述清理环的内侧壁上；
29、往复螺旋轨道，所述往复螺旋轨道设置在所述炉体的内壁上；
30、移动限位环，所述移动限位环通过多个弹性杆设置在所述清理环的外围，所述移动限位环位于所述往复螺旋轨道的内部并与其接触。
31、为对清理下的氧化层和杂质进行收集，还包括收集机构，所述收集机构包括：
32、收集箱，所述收集箱连通在所述清理腔的底部；
33、抽气风机，所述抽气风机和所述收集箱连通；
34、防护网，所述防护网设置在所述收集箱的内部，所述抽气风机位于所述防护网的内部；
35、排屑通道，所述炉体的底部通过所述排屑通道和所述清理腔连通。
36、为保证从动齿轮、限位内齿环和驱动齿轮之间的顺畅运行，还包括润滑机构，所述润滑机构包括：
37、储存罐，所述储存罐设置在所述炉体上；
38、输料管，所述储存罐通过所述输料管和所述炉体连通，所述输料管的出口和所述限位内齿环接触；
39、挤压板，所述挤压板密封滑动设置在所述储存罐的内部。
40、为减少往复螺旋轨道对移动限位环的阻碍，所述移动限位环的两侧均转动设置有多个滚珠。
41、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝棒均质炉，具备以下有益效果：
42、1.本专利技术中，通过转动件驱动铝棒在炉体的内部进行转动，通过加热器一对多个铝棒的外部进行加热，通过加热器二对多个铝棒的内部进行加热，同时铝棒被卡环卡紧，在绕内加热腔转动的同时在限位内齿环和从动齿轮的啮合作用下还可随从动齿轮进行自转，使铝棒的各个部分受到均匀的受热，因此，该铝棒均质炉对铝棒的加热效果较好，铝棒均质性好。
43、2.本专利技术中，将铝棒依次送入炉体的内部，通过多个放置件对铝棒进行分隔放置，减少了铝棒之间的堆积和遮挡，从而进一步提高对铝棒的加热效果，同时对比现有技术中成堆成批的加工，该方案可实现连续加工。
44、3.本专利技术中，通过打磨带对铝棒进行打磨，打磨后再将铝棒送入炉体的内部，减少了铝棒表面的氧化层和杂质，同时在炉体中时，清理环在随放置件转动过程中，沿往复螺旋轨道做往复运动，即在两个从动齿轮之间往复移动，带动清理刷对铝棒的表面进行清理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝棒均质炉，包括炉体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述表面清理机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述转动件包括：
4.根据权利要求3所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述限位件包括：
5.根据权利要求4所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述放置件包括：
6.根据权利要求5所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，还包括辅助清理机构，所述辅助清理机构和所述放置件一一对应，所述辅助清理机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，还包括收集机构，所述收集机构包括：
【技术特征摘要】
1.一种铝棒均质炉，包括炉体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述表面清理机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述转动件包括：
4.根据权利要求3所述的一种铝棒均质炉，其特征在于，所述限位件包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：崔治安，孙明祥，孙连合，赵志文，孙明豪，王立军，
申请(专利权)人：包头汇泽铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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