【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材冲压，具体涉及一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；
2、较链制造过程中所需的冲压工序主要有弯曲成形、切边冲孔、卷圆、切断等，其中弯曲成形是，将板料毛坯、棒料、管材和型材，完成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工序，铰链在冲压时需要对原料进行取料，而冲压具有极大的危险性，无法人工拿取，同时加工出的产品零件在下料后相互接触容易产生缠绕，不利于后续加工的拿取，且冲压时需要进行缓冲，避免板材在模具内部固定不紧造成板材脱出，所以我们提出了一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑板，且所述支撑板的数量对称设置有两个，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的间隔处设置有冲压机构，所述底板顶部设置有取料机构；
2、冲压机构，包括环轨，所述环轨的外表面与两个支撑腿相互靠近的一侧固定连接，所述环轨的内壁转动连接有顶板，所述顶板靠近底板的一侧固定连接有冲压头，所述冲压头远离顶板的一侧固定安装有上模具，所述底板靠近顶板的一侧固定连接有下模具，所述冲压头的两侧对称设置有连接架，所述连接架相互靠近的一侧均固定
3、进一步地，所述取料机构包括块体，所述块体设置在顶板与底板的间隔处，所述块体的外表面与两个连接架相互靠近的一侧固定连接，且所述块体设置在连接架远离上模具的一侧，所述块体远离顶板的一侧固定连接有塞杆，所述塞杆在块体的边角处设置有四个，所述塞杆远离块体的一侧滑动连接有筒体，所述筒体远离塞杆的一侧固定连接有吸盘，连接架移动带动块体移动，带动塞杆移动，带动筒体移动，最终带动吸盘移动，吸盘板材进行吸附，从而完成板材上料时的取料。
4、进一步地，所述块体的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离底板的一端与顶板固定连接，且所述限位杆设置在块体外表面中心处，块体移动，块体在限位杆表面滑动，从而限制块体移动距离，避免过度挤压板材造成吸盘劳损，避免影响后续加工，降低吸盘的更换频率。
5、进一步地，所述筒体的外表面固定连接有定位板，所述定位板靠近立柱的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧设置有滑槽，且所述滑槽开设在立柱的表面，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑槽内壁底部的一端与滑块固定连接，驱动伸缩杆，带动滑块下移，带动定位板下移，进而带动筒体与吸盘下移，筒体沿塞杆滑动，对板材吸附位置进行确定，达到预定位的目的，避免吸盘吸偏造成取料失败，使得吸偏后有足够的时间进行调整。
6、进一步地，所述筒体的外表面开设有密封孔，所述密封孔开设在定位板远离吸盘的一侧，所述吸盘的内壁中心处开设有小圆孔，且所述小圆孔的直径小于筒体的内径，当吸盘位于板材顶部时，塞杆在冲压头的驱动下向下移，塞杆塞住密封孔，当塞杆继续滑动，小圆孔喷出气流，对吸盘内壁及板材与吸盘接触位置进行清理，避免吸盘与板材之间有杂质造成吸附失败，进一步保证取料的成功性，排除杂质对吸附取料的影响，从而使上料取料时更加便捷，塞杆继续移动，直至抵在筒体内壁底部后，吸盘构成密封空间，吸盘向下移动对板材进行吸附。
7、进一步地，所述塞杆靠近小圆孔的一端固定连接有磁块，磁块与筒体的内壁滑动连接，磁块随塞杆接近吸盘，磁块能够对铁磁性板材进行吸附，从而大多数质量较重的金属板材进行辅助取料，缓解吸盘所受拉力，延长吸盘寿命。
8、进一步地，所述底板与定位板的间隔处设置有放料组件，所述底板的内壁固定连接有下料板，所述下料板的成倒八形对称设置有两个，且所述下料板与下模具对称设置，吸盘在放料组件内部取料，上模具在对面空压一个行程，吸盘旋转四分之一周到达下模具顶部，伸缩杆下降，带动吸盘下降，板材置于下模具内部后，密封孔暴露，吸盘中空吸力消失，完成板材放置，随后再旋转半周，完成冲压，随后吸盘空转半圈，将冲压完成的产品吸出，随后旋转半周将产品置于下料板间隔处，最终落入传送带进行下一步加工，至此完成一个加工流程，在两个加工流程中，两个零件间隔四分之七周，能够有效避免零件之间堆积缠绕，造成在下一步加工时难以取料。
9、进一步地，所述放料组件包括框体，所述框体远离立柱的一侧固定连接有挡板，且所述挡板的数量对称设置有两个，所述框体的内壁限位滑动有板体，所述板体靠近底板的一侧固定连接有上料弹簧，所述上料弹簧远离板体的一端与底板固定连接，板体表面放置有若干板材，在上料弹簧的弹力作用下，取出一个板材后，另一个板材部位，实现自动取料待加工板材。
10、进一步地，所述框体远离底板的一侧转动连接有齿板，且所述齿板的数量对称设置有两个，所述齿板的内壁转动连接有转杆，且所述转杆的两端与框体的内壁固定连接，齿板的齿抵靠在顶部的板材上，避免板材由于上料弹簧的弹力脱出，当齿板旋转，齿板的齿不再阻挡着板材被吸盘吸附，完成取料过程。
11、进一步地，所述齿板的内壁开设有限位孔，所述转杆的外表面固定连接有凸块，且所述凸块与限位孔相适配，通过设置限位孔与凸块，为齿板的旋转提供阻力，避免上料弹簧带动齿板旋转导致原料脱出。
12、本专利技术具有的有益效果：
13、1、本专利技术通过设置冲压机构，通过设置缓冲弹簧，冲压头伸长时，带动连接架移动，从而带动套板移动，最终带动与套板固定的缓冲弹簧伸缩，起到缓冲作用，避免上模具骤然接触下模具，造成板材跳起或板材损坏，且缓冲弹簧中部与套板固定，使得冲压头无论伸长或收缩都能受到缓冲，且不会在顶板旋转时产生扭转，造成缓冲弹簧疲劳损坏。
14、2、本专利技术通过设置吸盘，当吸盘位于板材顶部时，塞杆在冲压头的驱动下向下移，塞杆塞住密封孔，当塞杆继续滑动，小圆孔喷出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，包括底板（1），所述底板（1）的外表面固定连接有支撑板（2），且所述支撑板（2）的数量对称设置有两个，两个所述支撑板（2）相互远离的一侧均固定连接有支撑腿（3），其特征在于：所述支撑腿（3）的间隔处设置有冲压机构（4），所述底板（1）顶部设置有取料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述取料机构（5）包括块体（51），所述块体（51）设置在顶板（42）与底板（1）的间隔处，所述块体（51）的外表面与两个连接架（46）相互靠近的一侧固定连接，且所述块体（51）设置在连接架（46）远离上模具（44）的一侧，所述块体（51）远离顶板（42）的一侧固定连接有塞杆（52），所述塞杆（52）在块体（51）的边角处设置有四个，所述塞杆（52）远离块体（51）的一侧滑动连接有筒体（54），所述筒体（54）远离塞杆（52）的一侧固定连接有吸盘（53）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述块体（51）的内壁滑动连接有限位杆（55），所述限位杆（5
4.根据权利要求3所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述筒体（54）的外表面固定连接有定位板（513），所述定位板（513）靠近立柱（410）的一侧固定连接有滑块（56），所述滑块（56）远离定位板（513）的一侧设置有滑槽（57），且所述滑槽（57）开设在立柱（410）的表面，且所述滑块（56）与滑槽（57）滑动连接，所述滑槽（57）内壁底部固定连接有伸缩杆（511），所述伸缩杆（511）远离滑槽（57）内壁底部的一端与滑块（56）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述筒体（54）的外表面开设有密封孔（58），所述密封孔（58）开设在定位板（513）远离吸盘（53）的一侧，所述吸盘（53）的内壁中心处开设有小圆孔（510），且所述小圆孔（510）的直径小于筒体（54）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述塞杆（52）靠近小圆孔（510）的一端固定连接有磁块（512），磁块（512）与筒体（54）的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述底板（1）与定位板（513）的间隔处设置有放料组件（59），所述底板（1）的内壁固定连接有下料板（514），所述下料板（514）的成倒八形对称设置有两个，且所述下料板（514）与下模具（45）对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述放料组件（59）包括框体（591），所述框体（591）远离立柱（410）的一侧固定连接有挡板（592），且所述挡板（592）的数量对称设置有两个，所述框体（591）的内壁限位滑动有板体（593），所述板体（593）靠近底板（1）的一侧固定连接有上料弹簧（594），所述上料弹簧（594）远离板体（593）的一端与底板（1）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述框体（591）远离底板（1）的一侧转动连接有齿板（595），且所述齿板（595）的数量对称设置有两个，所述齿板（595）的内壁转动连接有转杆（596），且所述转杆（596）的两端与框体（591）的内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述齿板（595）的内壁开设有限位孔（598），所述转杆（596）的外表面固定连接有凸块（597），且所述凸块（597）与限位孔（598）相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，包括底板（1），所述底板（1）的外表面固定连接有支撑板（2），且所述支撑板（2）的数量对称设置有两个，两个所述支撑板（2）相互远离的一侧均固定连接有支撑腿（3），其特征在于：所述支撑腿（3）的间隔处设置有冲压机构（4），所述底板（1）顶部设置有取料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述取料机构（5）包括块体（51），所述块体（51）设置在顶板（42）与底板（1）的间隔处，所述块体（51）的外表面与两个连接架（46）相互靠近的一侧固定连接，且所述块体（51）设置在连接架（46）远离上模具（44）的一侧，所述块体（51）远离顶板（42）的一侧固定连接有塞杆（52），所述塞杆（52）在块体（51）的边角处设置有四个，所述塞杆（52）远离块体（51）的一侧滑动连接有筒体（54），所述筒体（54）远离塞杆（52）的一侧固定连接有吸盘（53）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述块体（51）的内壁滑动连接有限位杆（55），所述限位杆（55）远离底板（1）的一端与顶板（42）固定连接，且所述限位杆（55）设置在块体（51）外表面中心处。
4.根据权利要求3所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：所述筒体（54）的外表面固定连接有定位板（513），所述定位板（513）靠近立柱（410）的一侧固定连接有滑块（56），所述滑块（56）远离定位板（513）的一侧设置有滑槽（57），且所述滑槽（57）开设在立柱（410）的表面，且所述滑块（56）与滑槽（57）滑动连接，所述滑槽（57）内壁底部固定连接有伸缩杆（511），所述伸缩杆（511）远离滑槽（57）内壁底部的一端与滑块（56）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车铰链加工便于取料的冲压设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，余光飞，陈再付，余忠核，居文斌，黎伟红，应纪利，邱春晓，
申请(专利权)人：浙江龙纪汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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