【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种电机定子对中及固定结构及应用其的电机、压缩机。
技术介绍
1、电机定子与电机转子之间的气隙(即电机的内间隙)宽度在电机轴圆周方向上分布的均匀性，对于电机及应用其的装置(尤其是应用该电机的压缩机)的性能具有重大影响，因为均匀的电机气隙(电机内间隙)不仅可以保证电机能效，同时也能对电机(及应用该电机的压缩机)的降噪性能进行较大提升。
2、对于独立式的常规电机，其电机壳体与电机定子之间通常采用涨紧配合或小间隙配合，一方面因为独立式常规电机专业生产厂家具有完备的装配工艺流程和工装辅助，另一方面因为独立式常规电机的电机定子和转子均安装于电机壳体上，因此其电机气隙(电机内间隙)的精度更容易达标，通常无需二次校准，仅凭电机定子和转子的零件本身精度即可满足电机能效和降噪达标的运行精度需要。
3、然而，对于半封闭式的压缩机(尤其是螺杆式压缩机)采用的压缩机电机而言，由于其半封闭式压缩机的压缩机电机的电机定子是固定安装于电机壳体内侧，电机转子固定安装于压缩机转子上，虽然电机转子与压缩机转子的定位精度较高，但是电机转子则通过压缩机转子、轴承、压缩机壳体、销钉等连接结构间接与电机壳体和电机定子实现定位，其定位链较长，导致其电机气隙(电机内间隙)在电机轴圆周方向上的累计误差较大、均匀性较低。
4、具体地，如图一、二所示为现有螺杆式压缩机的压缩机电机装配结构示意图，其电机定子与电机壳体之间采用采用热装或压装方式过盈配合，从而直接将电机定子装配于电机壳体内侧。螺杆式压缩机的压缩机电机的电机
5、加上以上提到的螺杆式压缩机的压缩机电机的电机转子装配时与电机定子之间往往存在较大的定位误差、以及电机定子采用硅钢片叠加成型时的径向精度误差，进而导致其电机定子在电机轴的圆周方向上会出现不同程度的偏心，同时导致其电机气隙(电机内间隙)在电机轴圆周方向上的累计误差较大、均匀性较低，进而造成电机振动显著增加、电机能效一定程度降低，并难以保证压缩机电机吸气的均匀性。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电机定子对中及固定结构及应用其的电机、压缩机,以解决现有技术中存在的螺杆式压缩机的压缩机电机装配时电机气隙不均匀的技术问题。
2、为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术提供一种电机定子对中及固定结构，包括电机壳体、设于电机壳体内侧的电机定子、穿设于电机定子内侧的电机轴、及套设于电机轴上的电机转子，还包括：
4、至少一个包括多个沿电机壳体的周向均匀间隔分布的螺孔的螺孔组，螺孔的轴向重合于电机壳体的径向；
5、沉台，设于电机壳体的壳体内侧面并连通螺孔；电机定子的定子外侧面设有与沉台相匹配的凹槽；凹槽与对应的沉台围成键槽，电机定子通过连接键与键槽相配合固定连接于电机壳体；
6、以及顶丝螺钉，安装于螺孔中并抵接于对应的连接键；
7、通过调节各个顶丝螺钉抵接于连接键的松紧程度，可调整电机定子与电机转子之间的气隙大小以实现电机定子对中。
8、优选地，电机定子与电机壳体之间采用间隙配合。
9、优选地，电机定子与电机壳体之间采用的间隙为0.2mm。
10、优选地，电机壳体呈圆筒形，电机定子呈与电机壳体的外形相匹配的空心圆柱体，电机转子呈与电机定子的空心部分形状相匹配的空心圆柱体。
11、优选地，沉台沿电机壳体的轴向贯穿电机壳体，凹槽分为沿电机定子的轴向延伸的通槽。
12、优选地，键槽和连接键呈长方体状。
13、优选地，顶丝螺钉包括与螺孔配合的螺杆部，和设于螺杆部伸出螺孔至电机壳体外部一端的螺帽部。
14、优选地，顶丝螺钉为内六角螺钉，螺帽部末端中部设有呈正六棱柱形的连接孔。
15、优选地，螺孔组设有至少两个，相邻螺孔组在电机壳体的轴向上间隔设置。
16、优选地，相邻螺孔组的各个螺孔一一对应地在电机壳体的轴向上同轴设置。
17、本专利技术还提供一种电机，包括上述的电机定子对中及固定结构。
18、本专利技术还提供一种压缩机，包括上述的电机，电机轴为压缩机的压缩机转子与电机共用的转轴。
19、优选地，压缩机为螺杆式压缩机。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术提供的压缩机的电机定子对中及固定结构及应用其的电机、压缩机，通过在电机壳体外侧面加工螺孔组并安装顶丝螺钉、在电机壳体内侧面加工连通螺孔的沉台、在电机定子外侧面加工与沉台匹配的凹槽，通过连接键与沉台和凹槽构成的键槽配合将电机定子与电机壳体固定连接，并在装配过程中不断松紧顶丝螺钉并不断测量电机气隙，以反复调整电机定子与电机壳体之间的相对位置，待电机气隙调整均匀后渐次拧紧所有顶丝螺钉，复测后即可紧固电机定子完成电机装配。
22、本专利技术提供的压缩机的电机定子对中及固定结构及应用其的电机、压缩机可通过调整电机定子与电机壳体的相对位置，解决了螺杆式压缩机无法调节电机气隙的问题，可减小电机定子与电机转子之间的偏心程度，消除电机定子本身精度对整个电机对中性的影响，确保电机气隙在圆周方向上的分布均匀性，保证电机定子对中从而提高电机能效并实现电机降噪。此外，电机定子装配时无需热装及压装，电机壳体与电机间采用较大的间隙配合、且电机定子通过连接键与电机壳体进行连接定位，使压缩机装配固定和拆卸维护电机的过程更加便捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机定子对中及固定结构，包括电机壳体、设于所述电机壳体内侧的电机定子、穿设于所述电机定子内侧的电机轴、及套设于所述电机轴上的电机转子，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机定子与所述电机壳体之间采用间隙配合。
3.如权利要求2所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机定子与所述电机壳体之间采用的间隙为0.2mm。
4.如权利要求1所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机壳体呈圆筒形，所述电机定子呈与电机壳体的外形相匹配的空心圆柱体，所述电机转子呈与电机定子的空心部分形状相匹配的空心圆柱体。
5.如权利要求4所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述沉台沿所述电机壳体的轴向贯穿电机壳体，所述凹槽分为沿所述电机定子的轴向延伸的通槽。
6.如权利要求5所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述键槽和所述连接键呈长方体状。
7.如权利要求1-6任一项所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述顶丝螺钉包括与所述螺孔配合的螺杆部，和设
8.如权利要求7所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述顶丝螺钉为内六角螺钉，所述螺帽部末端中部设有呈正六棱柱形的连接孔。
9.如权利要求1-6任一项所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述螺孔组设有至少两个，相邻螺孔组在所述电机壳体的轴向上间隔设置。
10.如权利要求9所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，相邻螺孔组的各个螺孔一一对应地在所述电机壳体的轴向上同轴设置。
11.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的电机定子对中及固定结构。
12.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求11所述的电机，所述电机轴为所述压缩机的压缩机转子与电机共用的转轴。
13.如权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为螺杆式压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子对中及固定结构，包括电机壳体、设于所述电机壳体内侧的电机定子、穿设于所述电机定子内侧的电机轴、及套设于所述电机轴上的电机转子，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机定子与所述电机壳体之间采用间隙配合。
3.如权利要求2所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机定子与所述电机壳体之间采用的间隙为0.2mm。
4.如权利要求1所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述电机壳体呈圆筒形，所述电机定子呈与电机壳体的外形相匹配的空心圆柱体，所述电机转子呈与电机定子的空心部分形状相匹配的空心圆柱体。
5.如权利要求4所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述沉台沿所述电机壳体的轴向贯穿电机壳体，所述凹槽分为沿所述电机定子的轴向延伸的通槽。
6.如权利要求5所述的电机定子对中及固定结构，其特征在于，所述键槽和所述连接键呈长方体状。
7.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晗，龙忠铿，武晓昆，郝珺煜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。