【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工装夹具，特别是一种翻边轴套夹具。
技术介绍
1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。由于轴套在各个机械中所安装的位置不同，因此对轴套的样式、需求也不尽相同。因此，为了满足生产需要，有时就需要对各式各样的轴套进行加工，例如钻孔等。
2、在对有开口缝的翻边轴套进行加工时，为了使轴套不发生形变，就需要先在轴套内加入内衬再进行加工。
3、目前，翻边轴承生产过程中，在翻边后需要对翻边进行车削，一般为人工将翻边轴套放入仪表车床内，这种上料方式有人工劳动强度高、作业效率低、成本高、质量差、工件的凸缘端难夹持的问题与不足亟需解决。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种可提升加工效率的翻边轴套夹具，以满足工业需求。
2、一种翻边轴套夹具包括一个底板，间隔设置在所述底板上的上料装置、下料装置，以及一个设置在所述底板上且靠近所述上料装置一侧的退料装置。所述上料装置、以及所述下料装置皆包括一个设置在所述底板上的第一夹持单元，以及一个设置在所述底板上的第二夹持单元。所述第一夹持单元包括一个设置在所述底座上的第一气缸，以及两个分别设置在所述第一气缸上的内衬夹爪。所述第二夹持单元包括一个设置在所述底座上的第二气缸，以及两个对称设置在所述第二气缸上的夹持夹爪。所述退料装置包括一个设置在所述底板上的弹性装置，以及一个设置在所述弹性装置上的退料架。所述弹性装置包括多个设置在所述底板上的引导杆，以及多个分别设置在所述引导杆上的弹性件。
3、进一步地，所述第一夹持单元、以及所述第二夹持单元的中心重合。
4、进一步地，所述第一夹持单元、以及所述第二夹持单元的夹持方向相互垂直。
5、进一步地，所述退料装置与所述上料装置的中心重合。
6、进一步地，所述引导杆为塞打螺丝，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设于所述引导杆的外侧，所述引导杆、以及所述引导杆皆为四个。
7、进一步地，每个所述档杆的延伸方向皆于所述退料架主体的对角线方向重合。
8、进一步地，所述内衬夹爪的夹持端面成弧形。
9、进一步地，所述内衬夹爪的夹持端面的直径等于轴套内衬内壁直径。
10、进一步地，所述第二夹持单元还包括设置所述夹持夹爪上设置夹持凹槽。
11、进一步地，所述上料装置中所述夹持夹爪的夹持凹槽直径等于翻边轴套圆筒处直径；所述下料装置中的中所述夹持夹爪的夹持凹槽的直径等于翻边轴套加工完毕后翻边直径。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的翻边轴套夹具通过所述上料装置、下料装置夹持带内衬的翻边轴套上料与下料，且通过退料装置辅助所述上料装置将带内衬的翻边轴套传输。其中，所述上料装置、所述下料装置皆包括一个设置在所述底板上的第一夹持单元，以及一个设置在所述底板上的第二夹持单元。所述第一夹持单元中的第一气缸驱动内衬夹爪向外扩张，所述第二夹持单元中的第二气缸驱动所述夹持夹爪向内收缩，所述退料装置中的弹性装置带动所述退料架上下浮动，以便于带内衬的翻边轴套安装于仪表车床内，在所述翻边轴套夹具在使用的过程中，该翻边轴套夹具将所述上料装置的第一夹持单元中心对准翻边轴套的圆心且垂直下落，直到所述退料装置中的退料架收缩至合适位置后，由第一夹持单元中的内衬夹爪撑开，从而自动定心并撑住轴套内衬内壁，使该轴套内衬位置与所述上料装置相对固定，再通过第二夹持单元中的第二气缸驱动夹持夹爪夹紧，使翻边轴套与轴套内衬位置相对固定，在仪表车床移动至加工工位完成后，依次松开第一夹持单元、第二夹持单元，且退料装置中的弹性装置通过自身弹性，将该轴套传输至仪表车床弹簧夹头上，完成轴套安装后，机械手带动该翻边轴套夹具返回对起点,随后离开仪表车床并启动仪表车床开始进行加工。由此可以看出的是，该翻边轴套夹具提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，实现了翻边轴套的快速加工。
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1.一种翻边轴套夹具，其特征在于：所述翻边轴套夹具包括一个底板，间隔设置在所述底板上的上料装置、下料装置，以及一个设置在所述底板上且靠近所述上料装置一侧的退料装置，所述上料装置、以及所述下料装置皆包括一个设置在所述底板上的第一夹持单元，以及一个设置在所述底板上的第二夹持单元，所述第一夹持单元包括一个设置在所述底座上的第一气缸，以及两个分别设置在所述第一气缸上的内衬夹爪，所述第二夹持单元包括一个设置在所述底座上的第二气缸，以及两个对称设置在所述第二气缸上的夹持夹爪，所述退料装置包括一个设置在所述底板上的弹性装置，以及一个设置在所述弹性装置上的退料架，所述弹性装置包括多个设置在所述底板上的引导杆，以及多个分别设置在所述引导杆上的弹性件，所述退料架包括一个滑动连接于所述弹性装置上的退料架主体，多个设置在所述退料架主体边缘的档杆，当所述上料装置夹持带内衬的翻边轴套时，该轴套插接于所述退料装置的退料架主体上，所述上料装置中的第一夹持单元夹持该轴套的内侧壁，所述上料装置中的第二夹持单元夹持该轴套的外侧壁。
2.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述第一夹持单元、以及所述
3.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述第一夹持单元、以及所述第二夹持单元的夹持方向相互垂直。
4.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述退料装置与所述上料装置的中心重合。
5.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述引导杆为塞打螺丝，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设于所述引导杆的外侧，所述引导杆、以及所述引导杆皆为四个。
6.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：每个所述档杆的延伸方向皆于所述退料架主体的对角线方向重合。
7.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述内衬夹爪的夹持端面成弧形。
8.如权利要求7所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述内衬夹爪的夹持端面的直径等于轴套内衬内壁直径。
9.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述第二夹持单元还包括设置所述夹持夹爪上设置夹持凹槽。
10.如权利要求9所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述上料装置中所述夹持夹爪的夹持凹槽直径等于翻边轴套圆筒处直径；所述下料装置中的中所述夹持夹爪的夹持凹槽的直径等于翻边轴套加工完毕后翻边直径。
...【技术特征摘要】
1.一种翻边轴套夹具，其特征在于：所述翻边轴套夹具包括一个底板，间隔设置在所述底板上的上料装置、下料装置，以及一个设置在所述底板上且靠近所述上料装置一侧的退料装置，所述上料装置、以及所述下料装置皆包括一个设置在所述底板上的第一夹持单元，以及一个设置在所述底板上的第二夹持单元，所述第一夹持单元包括一个设置在所述底座上的第一气缸，以及两个分别设置在所述第一气缸上的内衬夹爪，所述第二夹持单元包括一个设置在所述底座上的第二气缸，以及两个对称设置在所述第二气缸上的夹持夹爪，所述退料装置包括一个设置在所述底板上的弹性装置，以及一个设置在所述弹性装置上的退料架，所述弹性装置包括多个设置在所述底板上的引导杆，以及多个分别设置在所述引导杆上的弹性件，所述退料架包括一个滑动连接于所述弹性装置上的退料架主体，多个设置在所述退料架主体边缘的档杆，当所述上料装置夹持带内衬的翻边轴套时，该轴套插接于所述退料装置的退料架主体上，所述上料装置中的第一夹持单元夹持该轴套的内侧壁，所述上料装置中的第二夹持单元夹持该轴套的外侧壁。
2.如权利要求1所述的翻边轴套夹具，其特征在于：所述第一夹持单元、以及所述第二夹持单元的中心重合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张雨根，费为民，掌欢，孙文骏，
申请(专利权)人：双飞无油轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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