System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池包及半开孔型聚烯烃系树脂发泡片制造技术_技高网

一种电池包及半开孔型聚烯烃系树脂发泡片制造技术

技术编号:40278026 阅读:16 留言:0更新日期:2024-02-02 23:05
本发明专利技术公开一种电池包及半开孔型聚烯烃系树脂发泡片。本发明专利技术的电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,所述第一壳体和电池模组间包含半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kPa~40kPa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下。本发明专利技术通过提高发泡片的可开孔性得到半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,从而使交联聚烯烃系树脂发泡片的压缩应力降低,并应用于电池包中,起到缓冲、防水、保温等作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发泡材料,涉及一种电池包及其含有的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,具体涉及一种电池包及其含有的高柔软防水保温半开孔型聚烯烃系树脂发泡片及其制造方法。


技术介绍

1、交联聚烯烃系树脂发泡片作为绝热材料、缓冲材料等被普遍使用。但目前交联聚乙烯系树脂发泡片由于其独特的闭孔结构导致其在压缩缓冲过程中仍具有较高的强度,尤其是在部分需要交联聚烯烃系树脂发泡片作为填缝、缓冲、防水的领域,这种闭孔结构会大大限制交联聚烯烃系树脂发泡片的应用,比如在新能源汽车行业,需要一种防水性好、成本低、压缩强度低的材料用于缓冲、填缝消除厚度公差带来的不平整以及保温并在热失效情况发生时能有效延缓火势蔓延的材料。

2、目前交联聚烯烃系树脂发泡片由于其发泡机理导致其很难在发泡过程中产生一定的开孔结构,单纯提高发泡倍率、添加柔软性较高的弹性体在高压缩应变时仍具有较高的抗压强度,而采用穿刺、剖层等方式进行开孔会严重影响其防水特性。


技术实现思路

1、为实现本专利技术的目的,本专利技术提供如下的技术方案:

2、一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,所述第一壳体和电池模组间包含半开孔型聚烯烃系树脂发泡片;

3、其中,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kpa~40kpa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下。

4、本专利技术还提供一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,半开孔型聚烯烃系树脂发泡片设于所述第一壳体远离电池模组的一面,且以胶粘形式设置于所述第一壳体的表面;

5、其中,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kpa~40kpa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下。

6、本专利技术还提供一种半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kpa~40kpa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下。

7、根据本专利技术,所述结皮层的表面的非完整气囊包括1个具有开孔结构的泡孔。

8、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中,非完整气囊的体积占总气囊体积的10%~95%、即开孔率为10%~95%。

9、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的内部和/或表面包括独立气囊和非完整气囊;

10、所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中,非完整气囊的体积占总气囊体积的10%~95%、即开孔率为10%~95%。

11、根据本专利技术,所述结皮层的表面非完整气囊泡孔的平均尺寸为30μm~2000μm。

12、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的参考gb/t 10299测试的憎水率大于95%。

13、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的参考gb/t 40872-2021测试的导热系数为0.03w/(m·k)~0.05w/(m·k)。

14、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片在md和/或td方向的撕裂强度为0.4n/mm-2.8n/mm;所述发泡片在md和/或td方向的拉伸强度40kpa~480kpa。

15、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片通过交联聚烯烃系树脂发泡片经压缩开孔后得到;交联聚烯烃系树脂发泡片的交联度为20%~65%。

16、根据本专利技术,所述交联聚烯烃系树脂发泡片在190℃氧气氛围下测试的氧化诱导期oit不大于40min。

17、根据本专利技术,所述交联聚烯烃系树脂发泡片的泡孔的平均直径在40μm~2000μm,发泡倍率为20~45cm3/g。

18、根据本专利技术,所述交联聚烯烃系树脂发泡片在650℃条件上灼烧测试的灰分范围为0.5%~15%。

19、根据本专利技术,所述交联聚烯烃系树脂发泡片表皮层非完整气囊的个数在15个/cm2以下,且非完整气囊的泡孔尺寸为30μm~2000μm。

20、根据本专利技术,所述交联聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力值为40kpa~180kpa。

21、根据本专利技术,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片还与支撑层复合。

22、本专利技术具备下述诸多有益效果:

23、本专利技术提供一种用于电池包中的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其具有超低的压缩应力以及柔软性,另外还具有表皮层致密、防水效果好的特点,进一步的,其具有良好的保温效果,以及阻燃性能。本专利技术提供的发泡片可在多种应用领域起缓冲防护、保温隔热、防水、消除厚度公差等作用。

24、现有技术闭孔交联聚烯烃系树脂发泡片降低压缩应力的方式,包括添加热塑性弹性体或提高发泡倍率等方式,压缩应力降低有限,30%压缩应力一般都在40kpa以上,很难满足在部分压缩应力要求较低的环境中使用。

25、本专利技术在保证交联聚烯烃系树脂发泡片防水、保温特性的前提下,通过提高发泡片的可开孔性,通过本专利技术所述的开孔方式,得到半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,从而使交联聚烯烃系树脂发泡片的压缩应力降低,本专利技术的半开孔型交联聚烯烃系树脂发泡片可应用于新能源电池领域(例如电池包)中,起到缓冲、防水、保温等作用。例如新能源电池包本身在制造及装配过程中产生尺寸公差,如使用常规的闭孔交联树脂发泡片,进行隔热、防水、尺寸公差的消除会对电池包本身产生较大的应力,影响其使用,本专利技术提供的半开孔型交联聚烯烃系树脂发泡片可在保证交联聚烯烃系树脂发泡片防水、保温特性的前提下,由于压缩应力降低,不仅可以消除公差,还可用于电池模组内箱体和电芯之间的缓冲,避免箱体对电池模组产生较大应力,从而影响其使用。

26、进一步的,本专利技术通过选用特定的交联聚烯烃系树脂发泡片(例如通过控制交联聚烯烃系树脂发泡片的泡孔壁可破坏强度)、且在交联聚烯烃系树脂发泡片被压缩的应变超过80%时,导致交联聚烯烃系树脂发泡片中的泡孔中的气压增加并冲破部分强度较弱泡孔壁,从而形成一定的开孔率,得到本专利技术的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片。

27、本专利技术提供的开孔方式不会影响半开孔型聚烯烃系树脂树脂发泡片的表皮层,且其开孔率可控,芯部泡孔结构基本完整,仍具有较强的保温防水性能。

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【技术保护点】

1.一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,所述第一壳体和电池模组间包含半开孔型聚烯烃系树脂发泡片;

2.一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,半开孔型聚烯烃系树脂发泡片设于所述第一壳体远离电池模组的一面,且以胶粘形式设置于所述第一壳体的表面;

3.一种半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kPa~40kPa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下;所述结皮层的表面的非完整气囊包括1个具有开孔结构的泡孔;结皮层的表面非完整气囊泡孔的平均尺寸为30μm~2000μm;

4.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的厚度为大于2.0mm且小于等于15mm。

5.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的内部和/或表面包括独立气囊和非完整气囊。

6.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的憎水率大于95%。

7.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于:所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的导热系数为0.03W/(m·K)~0.05W/(m·K)。

8.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片在MD及TD方向的撕裂强度为0.4N/mm-2.8N/mm;所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片在MD及TD方向的拉伸强度40kPa~480kPa,MD方向是指半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的挤出方向,TD方向是指与MD方向正交且与半开孔型聚烯烃系树脂发泡片平行的方向。

9.根据权利要求3-8任一项所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片通过交联聚烯烃系树脂发泡片经压缩开孔后得到;交联聚烯烃系树脂发泡片的交联度为20%~65%。

10.根据权利要求9所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述交联聚烯烃系树脂发泡片在190℃氧气氛围下测试的氧化诱导期OIT不大于40min。

11.根据权利要求9所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述交联聚烯烃系树脂发泡片的泡孔的平均直径在40μm~2000μm,发泡倍率为20~45cm3/g。

12.根据权利要求9所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述交联聚烯烃系树脂发泡片在650℃条件上灼烧测试的灰分范围为0.5%~15%。

13.根据权利要求9所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述交联聚烯烃系树脂发泡片表皮层非完整气囊的个数在15个/cm2以下,且非完整气囊的泡孔尺寸为30μm~2000μm。

14.根据权利要求9所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述交联聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力值为40kPa~180kPa。

15.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片还与支撑层复合。

16.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1.5kPa~30kPa、2kPa~25kPa或2.5kPa~20kPa。

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【技术特征摘要】

1.一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,所述第一壳体和电池模组间包含半开孔型聚烯烃系树脂发泡片;

2.一种电池包,所述电池包包括箱体,其中,所述箱体包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体之间包含电池模组,半开孔型聚烯烃系树脂发泡片设于所述第一壳体远离电池模组的一面,且以胶粘形式设置于所述第一壳体的表面;

3.一种半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的30%压缩应力为1kpa~40kpa,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片中泡孔壁上的穿孔的平均尺寸为10μm~1800μm,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的结皮层的表面的非完整气囊的个数在15个/cm2以下;所述结皮层的表面的非完整气囊包括1个具有开孔结构的泡孔;结皮层的表面非完整气囊泡孔的平均尺寸为30μm~2000μm;

4.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的厚度为大于2.0mm且小于等于15mm。

5.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的内部和/或表面包括独立气囊和非完整气囊。

6.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的憎水率大于95%。

7.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于:所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片的导热系数为0.03w/(m·k)~0.05w/(m·k)。

8.根据权利要求3所述的半开孔型聚烯烃系树脂发泡片,其特征在于,所述半开孔型聚烯烃系树脂发泡片在md及td方向的撕裂强度为0.4n/mm-2.8n/mm;所述半开孔型...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏琼
申请(专利权)人:湖北祥源高新科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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