【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢车间加热炉物料跟踪领域，更具体地说，涉及一种轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法。
技术介绍
1、加热炉作为轧钢车间的重要工序之一，承担着钢坯燃烧控制的重要功能，而加热炉燃烧控制过程是一个黑盒行为，炉内钢坯运行位置，对应钢坯号、组批号以及入炉温度、坯宽、坯长等信息在加热过程中均无法对应，即炉内的物料跟踪情况属于未知情况。即使在目前一级系统介入的情况下，炉内钢坯运行位置得到了展示，但其他信息仍是黑盒状态，这就会对燃烧控制效果，能耗消耗以及人工操作方法带来诸多不便。
2、针对上述情况，本专利技术建立了一种轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，解决了当前轧钢车间对加热炉炉内钢坯跟踪困难，以及因黑盒问题加热炉内钢坯位置定位不明确的问题，实现了对加热炉炉内钢坯的精准跟踪以及白盒可视化展示，使轧钢车间数字化、智能化操作水平进一步提升。通过轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，可实现对入炉钢坯组批号、钢坯号、入炉温度、坯宽、坯重等关键信息和钢坯的一一对应，同时通过前端可视化方法对炉内钢坯进行实时跟踪情况展示，会辅助现场生产工艺水平进一步提高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供一种轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法。
2、为达到上述目的，本专利技术的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，包括以下步骤：
3、订阅加热炉顺控信号消息队列，并生成顺控信号实时采集表；
4、当实时采集表中订阅的信号以及所订阅的设备的状态信号发生变
5、后端实时获取并实时同步更新加热炉内钢坯跟踪表，并通过前端页面实时加以展示。
6、进一步地，
7、所订阅的设备的状态信号包括：入炉顺控信号、退炉顺控信号、正向步进顺控信号、出炉顺控信号、回炉顺控信号、踢废顺控信号。
8、进一步地，所述的方法包括以下具体步骤为：
9、s1：plc订阅消息队列——订阅加热炉顺控信号消息队列；
10、s2：数据缓存服务——形成顺控信号实时采集表；
11、s3：入炉步骤跟踪——根据入炉顺控信号01值跟踪入炉步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
12、s4：退炉步骤跟踪——根据退炉顺控信号01值跟踪退炉步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
13、s5：步进步骤跟踪——根据正向步进顺控信号01值跟踪正向步进步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
14、s6：出炉步骤跟踪——根据出炉顺控信号01值跟踪出炉步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
15、s7：回炉步骤跟踪——根据回炉顺控信号01值跟踪回炉步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
16、s8：踢废步骤跟踪——根据踢废顺控信号01值跟踪踢废步骤，并同步步骤到加热炉内钢坯跟踪表；
17、s9：前端应用服务——后端获取并实时同步更新加热炉内钢坯跟踪表，利用vue语言编辑前端页面对加热炉炉内黑盒情况进行可视化白盒展示。
18、进一步地，所述的步骤s1具体为：
19、s11)构建异步时序电文推送接口，通过mq->db和db->mq的中间表缓存数据的方式，保证业务上有时序关系的消息按序推送；源系统即生产者通过jms的方式向plc推送消息，目标系统也即消费者通过jms的方式从plc接收消息；
20、s12)发送方系统实时发送，接收方系统异步接收，进而订阅顺控信号变化。
21、进一步地，所述的步骤s2具体为：
22、s21)订阅的plc消息队列中有信号发生变化时，实时更新顺控信号实时采集表；
23、s22)当顺控信号实时采集表中有字段数值发生变化，将变化时间、变化值、对应顺控位置进行记录，形成历史采集日志。
24、进一步地，所述的步骤s3具体为：
25、s31)当实时采集表中与入炉步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
26、s32)根据01信号变化操作钢坯是否进行入炉，当信号由0变1且入炉辊道正向运动表示进行了入炉操作；当信号由1变0且入炉辊道停止运动表示入炉操作完成。
27、进一步地，所述的步骤s4具体为：
28、s41)当实时采集表中与退炉步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
29、s42)根据01信号变化操作钢坯是否进行退炉，当信号由0变1且入炉辊道反向运动表示进行了退炉操作；当信号由1变0且入炉辊道停止运动表示退炉操作完成。
30、进一步地，所述的步骤s5具体为：
31、s51)当实时采集表中与步进步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
32、s52)根据01信号变化操作钢坯是否进行步进，当步进信号由0变1且步进梁正向运行表示进行了正向步进操作；当步进信号由0变1且步进梁反向运行表示进行了反向步进操作。
33、进一步地，所述的步骤s6具体为：
34、s61)当实时采集表中与出炉步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
35、s62)根据01信号变化操作钢坯是否进行出炉，当出炉信号由0变1且出炉辊道正向运动表示进行了出炉操作；当信号由1变0且出炉辊道停止运行表示出炉操作完成。
36、进一步地，所述的步骤s7具体为：
37、s71)当实时采集表中与回炉步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
38、s72)根据01信号变化操作钢坯是否进行回炉，当回炉信号由0变1且出炉辊道反向运动表示进行了回炉操作；当信号由1变0且出炉辊道停止运行表示回炉操作完成；和/或，
39、所述的步骤s8具体为：
40、s81)当实时采集表中与踢废步骤相关的01信号发生变化时，订阅变化情况，并将实时变化情况记录到历史采集日志；
41、s82)根据01信号变化操作钢坯是否进行踢废，当信号由0变1表示进行了踢废操作；当信号由1变0表示踢废操作完成；和/或，
42、所述的步骤s9具体为：
43、s91)加热炉内钢坯跟踪表相关跟踪获取。利用http协议调用经方法同步跟踪的钢坯跟踪表数据；
44、s92)加热炉内钢坯跟踪结果展示。在获取加热炉内钢坯跟踪表数据后，对结果进行前端展示，并定时更新，进而指导生产。
45、本专利技术通过轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，运用springboot+vue搭建系统框架，通过http协议、opc协议和mybatis-plus中间件等实现前后端、数据库数据传输，顺控信号订阅等操作，将加热炉燃烧控制过程，这一黑盒行为——炉内钢坯运行位置，对应钢坯号本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的方法包括以下具体步骤为：
4.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S1具体为：
5.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S2具体为：
6.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S3具体为：
7.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S4具体为：
8.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S5具体为：
9.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S6具体为：
10.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤S7
...【技术特征摘要】
1.一种轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的方法包括以下具体步骤为：
4.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤s1具体为：
5.如权利要求3所述的轧钢车间加热炉内钢坯黑盒跟踪方法，其特征在于，所述的步骤s2具体为：
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇杰，高心宇，蒲春雷，乔瑜，赵旭，周煜申，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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