【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池内短路的触发装置。
技术介绍
1、相关技术中，电池热失控时电池伴随会出现冒烟、着火、爆炸等危险情形，其中，通过内短路诱发热失控时，主要通过挤压、针刺、外短路、形状记忆合金等方式，但是依旧会存在引入外来热量、严重破坏电池结构、重复性差等问题，与真实电池内发生的内短路存在差异，并且触发不稳定，可能会造成安全隐患。因此，如何更好地实现电池内短路成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的第一个目的在于提出一种电池内短路的触发装置。
3、为了实现上述目的，本专利技术实施例的电池内短路的触发装置，包括：折叠金属片、缺口隔膜、绝缘薄膜、细线及拉力组件，其中，所述所述绝缘薄膜覆盖所述折叠金属片或所述缺口隔膜，所述拉力组件用于拉动连接在所述折叠金属片或所述绝缘薄膜上的所述细线，使所述折叠金属片连接所述电池的正负极片形成通路。
4、根据本专利技术实施例的电池内短路的触发装置，通过拉力组件拉动连接在折叠金属片或绝缘薄膜上的细线，使折叠金属片连接电池的正负极片形成通路，进而实现折叠金属片或绝缘薄膜移动，使得电池的正负极极片能够由断路转变成局部通路，实现电池的内短路精准触发，该装置采用纯机械传动的方式触发电池内短路，避免了内短路触发前额外热量的输入，同时避免严重破坏电池的结构。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述电池为层叠式电池或卷绕式电池，
6、在本专利技术的一个实施例中，所述绝缘薄膜覆盖所述隔膜预开口，所述隔膜预开口的面积大于所述折叠金属片与所述隔膜的接触面积。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述折叠金属片的厚度小于300um，所述折叠金属片呈扁平状，且所述折叠金属片具有导电性及熔点大于1200℃。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述折叠金属片设置在所述缺口隔膜正上方。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述折叠金属片设置在所述缺口隔膜正上方时，所述折叠金属片置于所述隔膜与所述正极片或负极片之间，其中，所述折叠金属片一表面与所述隔膜接触，另一表面与所述正极或负极片中其一接触。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述缺口隔膜尺寸大于所述折叠金属片与所述隔膜接触的面积。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述绝缘薄膜覆盖所述折叠金属片时，所述绝缘薄膜一端面与所述折叠金属片接触，另一端面与正极片或负极片接触。
12、在本专利技术的一个实施例中，所述缺口隔膜尺寸大于或等于所述折叠金属片的截面面积。
13、在本专利技术的一个实施例中，所述拉力组件为第一拉力组件或第二拉力件，其中，所述第一拉力组件包括连接定位件、固定座及隔绝气球，所述第二拉力件为磁性材料。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述细线的材质具有拉伸性，所述细线直径不大于0.06mm。
15、在本专利技术的一个实施例中，还包括限位元件，所述限位元件包括第一限位件和/或第二限位件，所述第一限位件与所述细线固定连接，所述第二限位件与电池顶盖固定连接。
16、本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种电池内短路的触发装置，其特征在于，所述触发装置包括：折叠金属片、缺口隔膜、绝缘薄膜、细线及拉力组件，其中，所述所述绝缘薄膜覆盖所述折叠金属片或所述缺口隔膜，所述拉力组件用于拉动连接在所述折叠金属片或所述绝缘薄膜上的所述细线，使所述折叠金属片连接所述电池的正负极片形成通路。
2.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述电池为层叠式电池或卷绕式电池，所述电池包括依次层叠设置的正极片、正极材料层、隔膜、隔膜预开口、负极材料层及负极片。
3.如权利要求2所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述绝缘薄膜覆盖所述隔膜预开口，所述隔膜预开口的面积大于所述折叠金属片与所述隔膜的接触面积。
4.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折叠金属片的厚度小于300um，所述折叠金属片呈扁平状，且所述折叠金属片具有导电性及熔点大于1200℃。
5.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折叠金属片设置在所述缺口隔膜正上方。
6.如权利要求2所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折
7.如权利要求6所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述缺口隔膜尺寸大于所述折叠金属片与所述隔膜接触的面积。
8.如权利要求2所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述绝缘薄膜覆盖所述折叠金属片时，所述绝缘薄膜一端面与所述折叠金属片接触，另一端面与正极片或负极片接触。
9.如权利要求8所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述缺口隔膜尺寸大于或等于所述折叠金属片的截面面积。
10.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述拉力组件为第一拉力组件或第二拉力件，其中，所述第一拉力组件包括连接定位件、固定座及隔绝气球，所述第二拉力件为磁性材料。
11.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述细线的材质具有拉伸性，所述细线直径不大于0.06mm。
12.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，还包括限位元件，所述限位元件包括第一限位件和/或第二限位件，所述第一限位件与所述细线固定连接，所述第二限位件与电池顶盖固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池内短路的触发装置，其特征在于，所述触发装置包括：折叠金属片、缺口隔膜、绝缘薄膜、细线及拉力组件，其中，所述所述绝缘薄膜覆盖所述折叠金属片或所述缺口隔膜，所述拉力组件用于拉动连接在所述折叠金属片或所述绝缘薄膜上的所述细线，使所述折叠金属片连接所述电池的正负极片形成通路。
2.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述电池为层叠式电池或卷绕式电池，所述电池包括依次层叠设置的正极片、正极材料层、隔膜、隔膜预开口、负极材料层及负极片。
3.如权利要求2所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述绝缘薄膜覆盖所述隔膜预开口，所述隔膜预开口的面积大于所述折叠金属片与所述隔膜的接触面积。
4.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折叠金属片的厚度小于300um，所述折叠金属片呈扁平状，且所述折叠金属片具有导电性及熔点大于1200℃。
5.如权利要求1所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折叠金属片设置在所述缺口隔膜正上方。
6.如权利要求2所述的电池内短路的触发装置，其特征在于，所述折叠金属片设置在所述缺口隔膜正上方时，所述折叠金属片置于所述隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩森，刘晨晨，宋维力，孙磊，杨亚政，李娜，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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