【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制品制造，具体是涉及缆型钢丝圈拉力试验装置。
技术介绍
1、在胎圈钢丝生产领域，对钢丝的机械性能要求比较严格，在生产过程中，通常在生产出样品就会对钢丝进行机械性能的检测，对于普通的胎圈钢丝，在一般的拉力试验机上可以进行操作，对于拉力试验的夹具没有较高的要求。对于新开发的航空胎缆型钢丝圈的拉力检测就提出了很高的要求，普通的拉力试验机不能满足较高的拉力数值检验，同时不能满足缆型钢丝圈做整拉的外观形状。
2、中国专利cn113686661a公开了一种缆型钢丝圈拉力试验装置，由上下两个固定装置、圆盘夹具及控制固定装置上升与下降的电气控制系统组成；圆盘夹具设于上下两个固定装置之间；固定装置由夹板、拉板和拉头构成，拉头和拉板靠螺纹连接，拉板和夹板靠销轴连接，拉头与拉力设备连接；圆盘夹具由两个半圆构成，在圆周一圈设有凹槽；圆盘夹具通过销轴分别与夹板连接，并用螺母进行固定。
3、但该设备在对缆型钢丝圈进行固定时，需要根据钢丝圈的圈径更换不同尺寸凹槽的夹具，保证钢丝圈的稳定，成本较高，且钢丝圈进行测试时为了获得批断拉力的大小，需要将钢丝圈拉断，钢丝圈在拉断的同时向两侧甩出，易对周边的物体和工作人员造成伤害。
技术实现思路
1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供缆型钢丝圈拉力试验装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：缆型钢丝圈拉力试验装置，包括机架，以及安装在机架上的固定座和滑动座，固定座固定安装在机架的一端，滑动座滑
3、优选的，所述支撑杆竖直插装在滑座上，防护套的u型开口内壁不与缆型钢丝圈周侧接触；滑座滑动安装在机架两侧设置的滑杆上，滑杆沿机架长度方向水平延伸。
4、优选的，所述固定座和滑动座上均安装有安装板，圆盘套头插装在安装板中，圆盘套头的轴线处设置有上下贯通的轴孔，安装板上设置有与轴孔内径相同的定位孔，圆盘套头安装在安装板中时，定位孔与轴孔的轴线处于同一直线上；安装板和圆盘套头通过插销插装在定位孔和轴孔中进行固定，插销底部设置有螺纹，锁紧螺栓螺旋安装在插销底部对插销进行锁紧。
5、优选的，所述滑动座的宽度与限位槽的内部宽度相同，滑动座的底部两侧贴合限位槽的内侧；限位槽的两侧设置有向内凹陷的内腔，内腔内设置有若干个弹性挡片，弹性挡片沿限位槽长度方向等间距分布；滑动座的底部设置有安装腔，安装腔贴合限位槽的两侧分别安装有顶柱，顶柱的轴线垂直于限位槽长度方向，顶柱的顶端位于滑动座内部，安装腔内设置有驱动单元，驱动单元在缆型钢丝圈断裂时驱动顶柱沿轴线方向突出于滑动座插入限位槽的内腔中与弹性挡片接触。
6、优选的，所述驱动单元包括配重块，配重块上设置有至少两个导向孔，导向孔沿限位槽长度方向水平贯通配重块，配重块通过导向孔滑动安装在安装腔内设置的导向杆上；驱动单元还包括两个第一齿条、两个第二齿条和两个转动齿轮，第一齿条固定连接配重块，第一齿条沿导向杆长度方向延伸，第二齿条分别固定连接顶柱的内侧，第二齿条沿顶柱轴线水平延伸；转动齿轮转动安装在安装腔内，位于滑动座一侧的第一齿条和第二齿条分别与转动齿轮啮合连接，配重块和滑动座相对位移带动顶柱移动。
7、优选的，所述第一齿条和第二齿条呈垂直状态，第一齿条位于第二齿条上侧，滑动座上设置有第一通孔，第一齿条插装在第一通孔中，第一通孔对第一齿条的移动方向进行导向。
8、优选的，所述滑动座的两侧设置有贯通安装腔的第二通孔，第二通孔的轴线与顶柱的轴线处于同一直线上，第二通孔的内径与顶柱的直径相同，顶柱插装在第二通孔中。
9、优选的，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧弹性连接滑动座内壁和配重块，配重块位于导向杆长度方向的两端与滑动座的内壁之间存在间距。
10、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、其一，本专利技术中的圆盘套头上设置有环绕圆盘套头周侧的剪状环槽，剪状环槽的开口间距向外侧逐渐增大，因此可以对不同直径的缆型钢丝圈的两侧进行有效的贴合，无需更换不同的圆盘套头，节约成本，且缆型钢丝圈的外部贴合剪状环槽的两侧内壁时，缆型钢丝圈保持水平且中心面与剪状环槽的中心面处于同一水平面，滑动座的受力点位于缆型钢丝圈的中心面内，缆型钢丝圈的受力均匀，对缆型钢丝圈的拉力检测更为精准。
12、其二，本专利技术中的机架上设置的若干个防护套通过底部的u型开口套设在缆型钢丝圈处，防护套的存在可以在缆型钢丝圈向两侧甩出时直接与防护套的侧边接触，对缆型钢丝圈进行阻挡或限制缆型钢丝圈的甩出范围，减少对试验装置周侧物体或工作人员的伤害。
13、其三，本专利技术中的驱动单元在缆型钢丝圈断裂时驱动收缩在滑动座两侧的顶柱突出于滑动座表面插入限位槽中与弹性挡片接触，弹性挡片对顶柱的阻力可以对滑动座的移动速度进行减缓，避免在缆型钢丝圈断裂后滑动座受拉力作用快速移动时造成撞击，也可以为拉力设备的停止提供时间，驱动单元利用配重块的惯性，无需任何电器元件的参与，降低成本的同时保证触发的响应速度。
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1.缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，包括机架（1），以及安装在机架（1）上的固定座（2）和滑动座（3），固定座（2）固定安装在机架（1）的一端，滑动座（3）滑动安装在机架（1）上的限位槽（11）中，限位槽（11）沿机架（1）长度方向延伸，滑动座（3）上设置有拉头（31），滑动座（3）通过拉头（31）连接拉力设备；
2.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述支撑杆（13）竖直插装在滑座（14）上，防护套（12）的U型开口内壁不与缆型钢丝圈周侧接触；
3.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述固定座（2）和滑动座（3）上均安装有安装板（21），圆盘套头（4）插装在安装板（21）中，圆盘套头（4）的轴线处设置有上下贯通的轴孔（42），安装板（21）上设置有与轴孔（42）内径相同的定位孔（211），圆盘套头（4）安装在安装板（21）中时，定位孔（211）与轴孔（42）的轴线处于同一直线上；
4.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述滑动座（3）的宽度与限位槽（11）的内部宽度相同，滑
5.根据权利要求4所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述驱动单元（34）包括配重块（341），配重块（341）上设置有至少两个导向孔（342），导向孔（342）沿限位槽（11）长度方向水平贯通配重块（341），配重块（341）通过导向孔（342）滑动安装在安装腔（32）内设置的导向杆（321）上；
6.根据权利要求5所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述第一齿条（343）和第二齿条（344）呈垂直状态，第一齿条（343）位于第二齿条（344）上侧，滑动座（3）上设置有第一通孔（322），第一齿条（343）插装在第一通孔（322）中，第一通孔（322）对第一齿条（343）的移动方向进行导向。
7.根据权利要求5所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述滑动座（3）的两侧设置有贯通安装腔（32）的第二通孔（323），第二通孔（323）的轴线与顶柱（33）的轴线处于同一直线上，第二通孔（323）的内径与顶柱（33）的直径相同，顶柱（33）插装在第二通孔（323）中。
8.根据权利要求5所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述导向杆（321）上套设有弹簧（324），弹簧（324）弹性连接滑动座（3）内壁和配重块（341），配重块（341）位于导向杆（321）长度方向的两端与滑动座（3）的内壁之间存在间距。
...【技术特征摘要】
1.缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，包括机架（1），以及安装在机架（1）上的固定座（2）和滑动座（3），固定座（2）固定安装在机架（1）的一端，滑动座（3）滑动安装在机架（1）上的限位槽（11）中，限位槽（11）沿机架（1）长度方向延伸，滑动座（3）上设置有拉头（31），滑动座（3）通过拉头（31）连接拉力设备；
2.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述支撑杆（13）竖直插装在滑座（14）上，防护套（12）的u型开口内壁不与缆型钢丝圈周侧接触；
3.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述固定座（2）和滑动座（3）上均安装有安装板（21），圆盘套头（4）插装在安装板（21）中，圆盘套头（4）的轴线处设置有上下贯通的轴孔（42），安装板（21）上设置有与轴孔（42）内径相同的定位孔（211），圆盘套头（4）安装在安装板（21）中时，定位孔（211）与轴孔（42）的轴线处于同一直线上；
4.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所述滑动座（3）的宽度与限位槽（11）的内部宽度相同，滑动座（3）的底部两侧贴合限位槽（11）的内侧；
5.根据权利要求4所述的缆型钢丝圈拉力试验装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高森，李猛，宫海霞，
申请(专利权)人：中铧智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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