【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种五轴立式加工中心床身结构。
技术介绍
1、五轴立式加工中心是一种先进的机械加工设备，集切削、钻孔、铣削等多种功能于一体，能够在一个设备上完成多个面的加工操作。这种机床的主要特点是具有五个独立的数控轴，可以在五个方向上同时进行加工，大大提高了加工的效率。
2、现有的五轴立式加工中心主要由主轴、工作台、床身、刀库和数控系统等主要部件组成。主轴用于驱动刀具进行旋转，工作台用于固定工件，床身是机床的主体结构，提供了机床的基础刚度，刀库用于存放和更换刀具，数控系统用于控制机床的运动。
3、然而，尽管五轴立式加工中心在加工效率上表现出色，但在实际应用中却面临一个关键问题：振动。由于加工过程中切削力以及机床自身的动态特性，五轴立式加工中心的床身在加工的过程中会产生振动。这些振动可能影响加工质量。特别地，在如汽车制造、航空航天等高精度制造领域，对加工过程中的精度要求极高。由于振动的存在，五轴立式加工中心在制造这些高精度部件时可能无法满足精度要求。因此，仍有改进空间。
技术实现思路
1、针对现有的五轴立式加工中心在加工过程中床身产生振动影响加工质量的问题，本专利技术提供了一种五轴立式加工中心床身结构，能够有效减少床身在加工过程中产生的振动影响产品质量的情况，有利于五轴立式加工中心满足制造高精度部件的精度要求。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种五轴立式加工中心床身结构，所述基座呈长方
4、采用上述技术方案，通过在基座内部设置空腔，并在空腔中设置填充阻尼材料的网格板，当床身发生振动时，阻尼材料能够吸收和分散床身的振动，从而减少床身的整体振动，有利于减少五轴立式加工中心床身在加工过程中产生的振动问题，从而有利于五轴立式加工中心满足制造高精度部件的精度要求。
5、优选的，所述基座的侧壁凹陷有用于安装或者拆卸网格板的安拆槽，所述安拆槽与所述空腔连通，所述网格板与所述空腔滑动连接。
6、采用上述技术方案，通过在基座侧壁设置凹陷的安拆槽，当网格板或者网格板内的阻尼材料损坏时，拉动网格板朝安拆槽槽口的方向移动，将网格板移出空腔，然后更换新的网格板或者新的阻尼材料，再将网格板通过安拆槽移回至空腔内，从而完成网格板或者阻尼材料的更换。通过上述的设置，有利于方便地安装或拆卸网格板，从而方便网格板或者阻尼材料的更换。
7、优选的，所述网格板模块化设置，所述网格板包括若干网格单体，若干所述网格单体均设于同于水平面，所述网格板通过若干所述网格单体相互拼接形成，所述安拆槽设有若干，若干所述安拆槽均匀地分布在所述基座沿周向的侧壁。
8、采用上述技术方案，通过让网格板由若干网格单体相互拼接而成，实现了网格板的模块化，当检测都空腔内某个网格单体出现故障，导致振动的幅度较大时，将出现故障的某个网格单体从空腔内拿出，然后更换新的网格单体，就能实现网格板的修复，有利于减少当网格板的部分位置出现故障时，修复人员需要更换一整块网格板，导致材料的浪费的情况，同时也有利于减少当网格板内的部分阻尼材料损坏时，需要将网格板抽出空腔外，才能更换阻尼材料的情况，有利于更简单方便地修复空腔内的网格板，有利于减少材料的浪费。
9、优选的，所述空腔的底壁设有若干用于供所述网格单体朝向远离或者靠近最近的所述安拆槽的方向滑动的滑轨，若干所述网格单体的底壁凹陷有供所述滑轨滑动连接的滑槽，当若干所述网格单体均置于所述空腔内，且均置于所述滑轨远离所述安拆槽的一端时，若干所述网格单体相互靠近的侧壁相互抵接。
10、采用上述技术方案，通过在空腔底壁设有滑轨，网格单体的底壁凹陷有供滑轨滑动连接的滑槽，使得当需要更换并安装网格单体时，通过将网格单体内的滑槽对准滑轨的一端，然后将滑槽与滑轨相互配合，使得网格单体沿着滑轨滑动至滑轨远离相近的安拆槽的一端，进而完成网格单体的更换，有利于减少当更换并安装网格单体时，需要花费大量时间调整网格单体的位置，以将若干网格单体拼接好的情况，有利于方便网格单体的移动和定位；同时，通过滑轨以及滑槽的设置，滑轨与滑槽的配合，能进一步稳定网格单体，使得网格单体不容易在空腔内晃动。
11、优选的，所述网格单体的底壁覆盖有磁铁，所述空腔的底壁的材质设为铁。
12、采用上述技术方案，通过在网格单体的底壁覆盖磁铁，而空腔的底壁的材质设为铁，通过磁铁的磁力，使得网格单体能更加牢固地固定在空腔内，使得网格单体能在空腔内滑动的同时，也能与空腔稳定地连接，有利于减少网格单体的振动。
13、优选的，所述基座的侧壁设有用于开闭所述安拆槽槽口的闭合板，所述基座的侧壁还设有用于锁定所述闭合板封闭所述安拆槽槽口状态的锁定件，所述锁定件包括凹陷于所述基座侧壁上的螺纹槽，所述闭合板上开设有连接孔，所述螺纹槽可拆卸连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有螺帽，当所述闭合板的侧壁转动至与所述基座的侧壁抵接时，所述螺纹槽与所述连接孔正对。
14、采用上述技术方案，有利于解决了床身结构的密封性问题，通过在基座侧壁设置用于开闭安拆槽槽口的闭合板，并利用锁定件将闭合板锁定在封闭安拆槽槽口的状态，可以有效地防止床身的内部结构和阻尼材料受到外界环境的污染；同时，通过将螺纹杆同时贯穿过连接孔以及螺纹槽，并与螺纹槽螺纹连接，使得闭合板能稳定在封闭安拆槽槽口的状态，有利于减少用弹性的锁定件锁定闭合板时，闭合板容易发生抖动，从而增大床身的振动的情况，有利于闭合板更加稳定。
15、优选的，所述基座的侧壁还设有始终驱动所述闭合板朝远离最近的所述安拆槽槽口的方向转动的弹性件，所述闭合板上还设有用于联动所述网格单体随所述闭合板转动而同步驱动所述网格单体沿所述滑轨运动的联动件，所述联动件为与所述闭合板的侧壁连接的铰接杆，所述铰接杆的一端与所述网格单体的侧壁连接，当所述闭合板朝远离所述安拆槽槽口的方向转动时，所述联动件带动所述网格单体沿所述滑轨朝远离所述空腔内部的方向移动；当所述闭合板朝靠近所述安拆槽槽口的方向转动时，所述联动件带动所述网格单体沿滑轨朝靠近所述空腔内部的方向移动。
16、采用上述技术方案，当检测到某个网格单体的振动异常时，扭开靠近异常的网格单体的螺纹杆，从而解锁靠近异常的网格单体的锁定件，弹性件带动闭合板朝远离安拆槽的方向移动，而联动件带动网格单体朝靠近安拆槽槽口的方向移动，从而使得网格移动出空腔，实现网格单体和闭合板的同步运动，从而方便网格单体的移动。
17、优选的，所述盖板均开有用于观察所述网格板振动情况的观察孔。
18、采用上述技术方案，解决了网格板振动情况的观察问题。通过在盖板上开设观察孔，可以方便地观察网格板的振动情况，以便及时检测和维护床身结构。
19、优选的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)呈长方体状，所述基座(1)的底部设有若干用于支撑基座(1)的支撑脚(11)，所述基座(1)的内部设有空腔(12)，所述空腔(12)设有网格板(2)，所述网格板(2)内设有用于减少振动的阻尼材料，所述阻尼材料填充满所述网格板(2)的网格。
2.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的侧壁凹陷有用于安装或者拆卸网格板(2)的安拆槽(13)，所述安拆槽(13)与所述空腔(12)连通，所述网格板(2)与所述空腔(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述网格板(2)模块化设置，所述网格板(2)包括若干网格单体(21)，若干所述网格单体(21)均设于同于水平面，所述网格板(2)通过若干所述网格单体(21)相互拼接形成，所述安拆槽(13)设有若干，若干所述安拆槽(13)均匀地分布在所述基座(1)沿周向的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述空腔(12)的底壁设
5.根据权利要求4所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述网格单体(21)的底壁覆盖有磁铁，所述空腔(12)的底壁的材质设为铁。
6.根据权利要求4-5任一所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的侧壁设有用于开闭所述安拆槽(13)槽口的闭合板(3)，所述基座(1)的侧壁还设有用于锁定所述闭合板(3)封闭所述安拆槽(13)槽口状态的锁定件(4)，所述锁定件(4)包括凹陷于所述基座(1)侧壁上的螺纹槽，所述闭合板(3)上开设有连接孔(41)，所述螺纹槽可拆卸连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端设有螺帽(43)，当所述闭合板(3)的侧壁转动至与所述基座(1)的侧壁抵接时，所述螺纹槽与所述连接孔(41)正对。
7.根据权利要求6所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的侧壁还设有始终驱动所述闭合板(3)朝远离最近的所述安拆槽(13)槽口的方向转动的弹性件(31)，所述闭合板(3)上还设有用于联动所述网格单体(21)随所述闭合板(3)转动而同步驱动所述网格单体(21)沿所述滑轨(121)运动的联动件(5)，所述联动件(5)为与所述闭合板(3)的侧壁连接的铰接杆，所述铰接杆的一端与所述网格单体(21)的侧壁连接，当所述闭合板(3)朝远离所述安拆槽(13)槽口的方向转动时，所述联动件(5)带动所述网格单体(21)沿所述滑轨(121)朝远离所述空腔(12)内部的方向移动；当所述闭合板(3)朝靠近所述安拆槽(13)槽口的方向转动时，所述联动件(5)带动所述网格单体(21)沿滑轨(121)朝靠近所述空腔(12)内部的方向移动。
8.根据权利要求3所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述盖板均开有用于观察所述网格板(2)振动情况的观察孔。
9.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述支撑脚(11)远离所述基座(1)的一端设有用于减少所述基座(1)振动的橡胶垫(111)。
10.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的材质为大理石。
...【技术特征摘要】
1.一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)呈长方体状，所述基座(1)的底部设有若干用于支撑基座(1)的支撑脚(11)，所述基座(1)的内部设有空腔(12)，所述空腔(12)设有网格板(2)，所述网格板(2)内设有用于减少振动的阻尼材料，所述阻尼材料填充满所述网格板(2)的网格。
2.根据权利要求1所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的侧壁凹陷有用于安装或者拆卸网格板(2)的安拆槽(13)，所述安拆槽(13)与所述空腔(12)连通，所述网格板(2)与所述空腔(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述网格板(2)模块化设置，所述网格板(2)包括若干网格单体(21)，若干所述网格单体(21)均设于同于水平面，所述网格板(2)通过若干所述网格单体(21)相互拼接形成，所述安拆槽(13)设有若干，若干所述安拆槽(13)均匀地分布在所述基座(1)沿周向的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述空腔(12)的底壁设有若干用于供所述网格单体(21)朝向远离或者靠近各自最近的所述安拆槽(13)的方向滑动的滑轨(121)，若干所述网格单体(21)的底壁凹陷有供所述滑轨(121)滑动连接的滑槽，当若干所述网格单体(21)均置于所述空腔(12)内，且均置于所述滑轨(121)远离所述安拆槽(13)的一端时，若干所述网格单体(21)相互靠近的侧壁相互抵接。
5.根据权利要求4所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述网格单体(21)的底壁覆盖有磁铁，所述空腔(12)的底壁的材质设为铁。
6.根据权利要求4-5任一所述的一种五轴立式加工中心床身结构，其特征在于：所述基座(1)的侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，邓光亚，吴道涵，赵勇民，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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