【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空绝热板的生产，更具体地说，本专利技术涉及一种低导热真空绝热板的生产工艺。
技术介绍
1、vip真空绝热板芯材主要有粉体芯材和玻纤芯材，粉体芯材采取二氧化硅为材料的真空绝热板，导热系数相对较高，主要应用在墙体保温，成本相对比较低，这类粉体芯材的孔隙比较大，透气性也比较好，但是相对玻纤芯材，导热系数则比较高，而玻纤芯材的真空绝热板导热系数较低，主要应用于冰箱、冰柜、冷藏车的节能保温，成本相对比较高，这类玻纤芯材的孔隙会比较小，虽然导热系数低，但是其透气性比较低，很难应用到建筑节能材料，而且目前随着建筑材料对导热系数的要求越来越高，传统的vip真空绝热板芯材的导热系数已经难以满足需求，而玻纤芯材的透气性比较低，不适合建筑节能材料的使用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种低导热真空绝热板的生产工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术创新点如下：具体包括以下步骤：
3、s1、制备隔热纤维颗粒：将熔融状态的粘胶纤维和铝酸铈晶体进行搅拌混合，随后进入挤出机进行挤出造粒，得到隔热纤维颗粒；
4、s2、制备超细隔热纤维粉末体：将步骤s1的隔热纤维颗粒研磨成超细粉末体；
5、s3、制备隔热板的基料：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂以及玻璃纤维进行混合搅拌得到隔热板的基料；
6、s4、模具填充：先将超细粉末体铺在模具的底部形成底层，随后在底层的上方倒入基料形成中间层，最后在中间层的上方铺
7、s5、压制成型：将模具中的底层、中间层以及上层一体压制成型，成型为低导热的真空绝热板。
8、进一步的，在步骤s3中，气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂以及玻璃纤维的质量百分比分别为：70%-90%、0-10%、5%-20%、2%-5%。
9、进一步的，在步骤s4中，底层或者所述上层为完全铺设或者不完全铺设。
10、进一步的，底层或者上层为完全铺设时，底层完全覆盖在中间层的下方，上层完全覆盖在中间层的上方。
11、进一步的，上述底层或者上层为不完全铺设时，底层镶嵌在中间层的底部，上层镶嵌在中间层的顶部。
12、进一步的，上述模具的内部设有真空绝热板的成型腔体，成型腔体上设有可拆卸的铺设板，铺设板上设有若干漏料槽，漏料槽凸起在铺设板的下方。
13、进一步的，上述铺设板的面积和成型腔体的面积一致，成型腔体的开口处设有若干导向槽，铺设板的侧面设有若干导向块，导向块滑入导向槽的内部，使得铺设快完全贴合在成型腔体的内部。
14、进一步的，上述成型腔体为圆形，漏料槽的大小为可调整的结构，铺设板从下到上分为底板和调节板，调节板可转动的设置在底板上，漏料槽包括设置底板的下漏槽以及设置在调节板上的上漏槽，下漏槽在底板上呈圆形分布且凸起在底板的下方，上漏槽为调节板上的镂空槽且在调节板上呈圆形分布，调节板转动时，上漏槽配合下漏槽调节漏料槽的大小。
15、进一步的，上述底板的中心位置设有轴承，若干下漏槽以轴承为中心点，调节板的中心位置固定有轴杆，若干上漏槽以轴杆为中心点，轴杆的底部和轴承连接，使得调节板可转动的设置在底板上，轴杆的顶部延伸在调节板的上方。
16、进一步的，上述调节板被划分为若干下料区，下料区上均设有凸起在调节板表面的凸块，凸块上镂空有倒锥形的盛料斗，上漏槽镂空在盛料斗的底部。
17、本专利技术的技术效果和优点：本专利技术利用粘胶纤维包覆铝酸铈晶体，而铝酸铈晶体自身具有比较好的隔热性能，最终制备的超细粉末体具备超低的导热系数，将这种导热系数的超细粉末体成型在底层、上层，使得本专利技术最终成型的真空绝热板也具有超低的导热系数，能够满足建筑节能材料的使用。
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1.一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂以及玻璃纤维的质量百分比分别为：70%-90%、0-10%、5%-20%、2%-5%。
3.根据权利要求1所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，所述底层（1）或者所述上层（12）为完全铺设或者不完全铺设。
4.根据权利要求3所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述底层（1）或者所述上层（12）为完全铺设时，所述底层（1）完全覆盖在所述中间层（11）的下方，所述上层（12）完全覆盖在所述中间层（11）的上方。
5.根据权利要求3所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述底层（1）或者所述上层（12）为不完全铺设时，所述底层（1）镶嵌在所述中间层（11）的底部，所述上层（12）镶嵌在所述中间层（11）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述模具的
7.根据权利要求6所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述铺设板（3）的面积和所述成型腔体（2）的面积一致，所述成型腔体（2）的开口处设有若干导向槽（5），所述铺设板（3）的侧面设有若干导向块（51），所述导向块（51）滑入所述导向槽（5）的内部，使得所述铺设快完全贴合在所述成型腔体（2）的内部。
8.根据权利要求6所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述成型腔体（2）为圆形，所述漏料槽（4）的大小为可调整的结构，所述铺设板（3）从下到上分为底板（31）和调节板（32），所述调节板（32）可转动的设置在所述底板（31）上，所述漏料槽（4）包括设置所述底板（31）的下漏槽（41）以及设置在所述调节板（32）上的上漏槽（42），所述下漏槽（41）在所述底板（31）上呈圆形分布且凸起在所述底板（31）的下方，所述上漏槽（42）为所述调节板（32）上的镂空槽且在所述调节板（32）上呈圆形分布，所述调节板（32）转动时，所述上漏槽（42）配合所述下漏槽（41）调节所述漏料槽（4）的大小。
9.根据权利要求8所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述底板（31）的中心位置设有轴承（6），若干所述下漏槽（41）以所述轴承（6）为中心点，所述调节板（32）的中心位置固定有轴杆（61），若干所述上漏槽（42）以所述轴杆（61）为中心点，所述轴杆（61）的底部和所述轴承（6）连接，使得所述调节板（32）可转动的设置在所述底板（31）上，所述轴杆（61）的顶部延伸在所述调节板（32）的上方。
10.根据权利要求8所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述调节板（32）被划分为若干下料区（7），所述下料区（7）上均设有凸起在所述调节板（32）表面的凸块（71），所述凸块（71）上镂空有倒锥形的盛料斗（72），所述上漏槽（42）镂空在所述盛料斗（72）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂以及玻璃纤维的质量百分比分别为：70%-90%、0-10%、5%-20%、2%-5%。
3.根据权利要求1所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，所述底层（1）或者所述上层（12）为完全铺设或者不完全铺设。
4.根据权利要求3所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述底层（1）或者所述上层（12）为完全铺设时，所述底层（1）完全覆盖在所述中间层（11）的下方，所述上层（12）完全覆盖在所述中间层（11）的上方。
5.根据权利要求3所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述底层（1）或者所述上层（12）为不完全铺设时，所述底层（1）镶嵌在所述中间层（11）的底部，所述上层（12）镶嵌在所述中间层（11）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述模具的内部设有真空绝热板的成型腔体（2），所述成型腔体（2）上设有可拆卸的铺设板（3），所述铺设板（3）上设有若干漏料槽（4），所述漏料槽（4）凸起在所述铺设板（3）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种低导热真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述铺设板（3）的面积和所述成型腔体（2）的面积一致，所述成型腔体（2）的开口处设有若干导向槽（5），所述铺设板（3）的侧面设有若干导向块（51），所述导向块（51）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹铃林，李兴，徐亮，
申请(专利权)人：南通福美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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