System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 可变筛孔孔径的筛分设备及使用方法技术_技高网

可变筛孔孔径的筛分设备及使用方法技术

技术编号:40273700 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-02 23:00
本发明专利技术公开的可变筛孔孔径的筛分设备及使用方法,设备包括框架以及支撑框架的支座,框架内侧等间距设置有若干根筛轴,筛轴两端与框架活动连接,且筛轴其中一端设置有驱动筛轴转动的电机,筛轴延伸方向与进料方向垂直;筛轴连接有动力装置,动力装置用于控制筛轴相对框架进行滑动,形成对筛孔孔径的调节。当使用筛分设备时,首先电磁气缸进行拉伸带动筛轴向两侧移动,筛孔孔径调至最大,然后在煤量趋向平稳后,调小筛孔孔径,工作面过地质破碎带时,筛孔孔径调节至最小值。本发明专利技术的可变筛孔孔径的筛分设备,能够自动化改变筛孔孔径,无需人工更换筛轴尺寸,提高工作效率,减轻作业强度,增加作业安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤矿生产筛选,具体涉及一种可变筛孔孔径的筛分设备,本专利技术还涉及上述筛分设备的使用方法。


技术介绍

1、传统的煤矿井下筛分装置主要原理是用不同尺寸的筛孔将固体物料按所要求的粒径大小分开,而要实现筛孔尺寸的变化,需要先将运输系统停止,再将筛轴卸下,最后通过人工将相应需求尺寸的筛轴重新安装至筛分支架上,增加作业人员工作强度的同时导致作业时间的延长。

2、同时,为了适应工作面皮带峰值运量,设备选型时通常按照最大运输能力进行选型,随着设备运输能力的增大,设备外形尺寸也会相应变大,设备之间的搭接高度相应增大,进而放置设备的巷道尺寸也需要增大,而巷道断面过大时存在施工难度大、与小端面巷道交汇处瓦斯积聚的风险。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种可变筛孔孔径的筛分设备,能够自动化改变筛孔孔径,无需人工更换筛轴尺寸,提高工作效率,减轻作业强度,增加作业安全性。

2、本专利技术的另一目的是提供上述可变筛孔孔径的筛分设备的使用方法。

3、本专利技术所采用的第一种技术方案是,可变筛孔孔径的筛分设备,包括框架以及支撑框架的支座,框架内侧均匀设置有若干根筛轴,筛轴两端与框架活动连接,且筛轴的一端设置有驱动筛轴转动的电机,筛轴的延伸方向与进料方向垂直;筛轴连接有动力装置,动力装置用于控制筛轴相对框架进行滑动,形成对筛孔孔径的调节。

4、本专利技术第一种技术方案的特征还在于,

5、框架相对两侧均设置有滑轨,滑轨内设置有与筛轴相对应的轴承,筛轴两端分别与相对设置的轴承连接,轴承外侧连接有轴承固定装置,轴承固定装置与滑轨活动连接。

6、动力装置包括以垂直框架的中心线进行镜像设置的若干根电磁气缸,电磁气缸延伸方向与筛轴垂直,若干根电磁气缸的长度沿远离框架方向逐渐增加;

7、电磁气缸一端进行固定,另一端与相对应的轴承固定装置连接,电磁气缸通过气管依次连通有控制电磁气缸进行伸缩运动的电磁阀和气泵。

8、电磁气缸上连接有电磁传感器,电磁气缸外侧还设置有刻度线,通过电磁传感器和刻度线控制电磁气缸的伸缩距离。

9、相邻电磁气缸的长度差值相等。

10、电磁阀上设置有磁阀开关。

11、距离框架最远的电磁气缸一端连接有钢板推拉架,钢板推拉架连接有伸缩钢板,伸缩钢板平铺于框架上,伸缩钢板随筛孔孔径调节进行同步伸缩运动。

12、本专利技术所采用的另一种技术方案是,可变筛孔孔径筛分设备的使用方法,包括以下步骤,

13、步骤1,启动电机,带动筛轴进行转动,运行动力装置,电磁气缸进行拉伸带动筛轴向两侧移动,筛孔孔径调至最大,伸缩钢板随电磁气缸移动至收缩状态;

14、步骤2,煤量趋向平稳,运行动力装置,电磁气缸进行收缩带动两侧筛轴向中间聚合,筛孔孔径随煤量变化进行调节,伸缩钢板随电磁气缸移动至拉伸状态;

15、步骤3,当工作面地质破碎带时,运行动力装置,电磁气缸进行收缩带动两侧筛轴向中间聚合,调节筛孔孔径至最小值,伸缩钢板随电磁气缸移动至最大拉伸状态;

16、步骤4,待通过地质破碎带后,运行动力装置,将筛轴调节至步骤2时状态。

17、本专利技术的有益效果是,

18、(1)本专利技术可变筛孔孔径的筛分设备通过将电磁气缸与筛轴连接,并通过电磁气缸驱动筛轴移动,能够自动化完成筛孔孔径大小的调节,无需人工更换筛轴尺寸,提高工作效率,减轻作业强度,增加作业安全性;通过在电磁气缸外侧设置刻度线与电磁传感器配合,确保电磁气缸带动筛轴等间距进行移动,且可以准确调控筛孔孔径的数值大小。

19、(2)本专利技术可变筛孔孔径的筛分设备在筛分设备的两侧设置伸缩钢板,保证了在对筛孔孔径进行调节后,物料仍可以传送至筛轴位置,完成对物料的大小筛除。

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【技术保护点】

1.可变筛孔孔径的筛分设备,包括框架(1)以及支撑所述框架(1)的支座(2),其特征在于,所述框架(1)内侧均匀设置有若干根筛轴(3),所述筛轴(3)两端与所述框架(1)活动连接,且所述筛轴(3)的一端设置有驱动筛轴(3)转动的电机(4),所述筛轴(3)的延伸方向与进料方向垂直;所述筛轴(3)连接有动力装置(5),所述动力装置(5)用于控制筛轴(3)相对框架(1)进行滑动,形成对筛孔孔径的调节。

2.根据权利要求1所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述框架(1)相对两侧均设置有滑轨(8),所述滑轨(8)内设置有与筛轴(3)相对应的轴承(6),筛轴(3)两端分别与相对设置的轴承(6)连接,所述轴承(6)外侧连接有轴承固定装置(7),所述轴承固定装置(7)与滑轨(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述动力装置(5)包括以垂直框架(1)的中心线进行镜像设置的若干根电磁气缸(52),所述电磁气缸(52)延伸方向与筛轴(3)垂直,若干根所述电磁气缸(52)的长度沿远离框架(1)方向逐渐增加;

4.根据权利要求3所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述电磁气缸(52)上连接有电磁传感器(53),电磁气缸(52)外侧还设置有刻度线,通过电磁传感器(53)和刻度线控制电磁气缸(25)的伸缩距离。

5.根据权利要求3所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,相邻所述电磁气缸(52)的长度差值相等。

6.根据权利要求3所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述电磁阀(54)上设置有磁阀开关(55)。

7.根据权利要求3~6任一所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,距离所述框架(1)最远的电磁气缸(52)一端连接有钢板推拉架(10),所述钢板推拉架(10)连接有伸缩钢板(9),所述伸缩钢板(9)平铺于所述框架(1)上,伸缩钢板(9)随筛孔孔径调节进行同步伸缩运动。

8.可变筛孔孔径筛分设备的使用方法,使用如权利要求7所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,包括以下步骤,

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【技术特征摘要】

1.可变筛孔孔径的筛分设备,包括框架(1)以及支撑所述框架(1)的支座(2),其特征在于,所述框架(1)内侧均匀设置有若干根筛轴(3),所述筛轴(3)两端与所述框架(1)活动连接,且所述筛轴(3)的一端设置有驱动筛轴(3)转动的电机(4),所述筛轴(3)的延伸方向与进料方向垂直;所述筛轴(3)连接有动力装置(5),所述动力装置(5)用于控制筛轴(3)相对框架(1)进行滑动,形成对筛孔孔径的调节。

2.根据权利要求1所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述框架(1)相对两侧均设置有滑轨(8),所述滑轨(8)内设置有与筛轴(3)相对应的轴承(6),筛轴(3)两端分别与相对设置的轴承(6)连接,所述轴承(6)外侧连接有轴承固定装置(7),所述轴承固定装置(7)与滑轨(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的可变筛孔孔径的筛分设备,其特征在于,所述动力装置(5)包括以垂直框架(1)的中心线进行镜像设置的若干根电磁气缸(52),所述电磁气缸(52)延伸方向与筛轴(3)垂直,若干根所...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱磊刘成勇古文哲何志伟仇恒建吴玉意宋天奇秋丰岐张鹏盛奉天李娟
申请(专利权)人:中煤能源研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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