System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种终点开关同步转角测量仪校准方法技术_技高网

一种终点开关同步转角测量仪校准方法技术

技术编号:40273611 阅读:17 留言:0更新日期:2024-02-02 22:59
本发明专利技术提供了一种终点开关同步转角测量仪校准方法,属于计量校准/测试技术领域。首先确定校准用设备为自准直仪与正多面棱体,校准项目为角度示值误差的校准、角位置定位误差的校准、测量重复性的校准,搭建校准系统,将正多面棱体夹装在终点开关同步转角测量仪上方,二者同步旋转,将自准直仪置于终点开关同步转角测量仪前方,并与正多面棱体1的高度平齐;终点开关同步转角测量仪正向和反向旋转,每次30°,读取终点开关同步转角测量仪和自准直仪读数,计算各校准项目,最终实现终点开关同步转角测量仪校准,保证测量数据准确可靠。本发明专利技术规范校准过程,有效地控制终点开关同步转角测量仪的技术状态,提供计量保证,填补此项工作空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于计量校准/测试,具体涉及一种终点开关同步转角测量仪校准方法


技术介绍

1、终点开关同步转角测量仪使用于生产,用于限制机构在一定范围内运行,并安装在工作机构行程的终点,终点开关同步转角测量仪可测量终点开关的自由转角,为设备提供准确角度值,从而保证终点开关的顺利运行。

2、终点开关同步转角测量仪国家没有相关校准方法,为了规范终点开关同步转角测量仪的校准过程,有效地控制终点开关同步转角测量仪的技术状态提出本专利技术,为飞机产品提供计量保证。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种终点开关同步转角测量仪校准方法,通过利用现有量具完成校准方法研究,保证了设备准确度,提高工作效率,填补了此项工作空白,并可推广本行业使用。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种终点开关同步转角测量仪校准方法,首先利用现有量具完成校准方法研究,确定校准用设备为自准直仪与正多面棱体,确定校准项目为角度示值误差的校准、角位置定位误差的校准、测量重复性的校准,通过具体实施校准过程,最终实现终点开关同步转角测量仪校准,保证测量数据准确可靠。所述校准方法具体包括如下步骤:

4、步骤1,确定并准备校准用标准设备

5、在选择测量标准仪器的最大允许误差时,通常测量标准与所测量对象所要求误差比应为1:4,终点开关同步转角测量仪3最大允许误差mpe:±1′,在满足量值传递条件下,选择标准计量器具最大允许误差应在±15″以内,选择校准用标准设备为自准直仪4和正多面棱体1,能够满足量值传递要求,具体指标如下:

6、a)自准直仪4:

7、1)测量范围:0°~360°;

8、2)最大允许误差:±0.2″;

9、3)参考型号:1401型。

10、b)正多面棱体1:

11、1)测量范围:0°~360°;

12、2)最大允许误差:±2″;

13、3)参考型号:24面

14、在满足校准环境要求:温度:(20±5)℃;相对湿度:≤80%,且校准用标准设备与被校终点开关同步转角测量仪3在规定校准环境下恒温时间:≥2h。

15、步骤2,校准终点开关同步转角测量仪3角度示值误差

16、角度示值误差计量特性要求:角度测量范围:(0~360)°,示值误差:±1′。

17、搭建校准系统,所述校准系统包括正多面棱体1、工作台2、终点开关同步转角测量仪3、自准直仪4、二维可调底座5和三脚架6;所述的工作台2安装在终点开关同步转角测量仪3上方,正多面棱体1(24面)通过工作台2与终点开关同步转角测量仪3实现连接,确保安装牢固,不应有晃动现象,使正多面棱体1与终点开关同步转角测量仪3同步旋转;将自准直仪4安装在二维可调底座5上,将二维可调底座5固定在三脚架6上后,置于终点开关同步转角测量仪3前方,调节三脚架6目测自准直仪4与正多面棱体1的高度平齐。

18、打开终点开关同步转角测量仪3内设的测量软件,选择“仪器校准”选项,点击“零位”选项,终点开关同步转角测量仪3旋转到起点的位置,读取数值为b1。如图1所示。

19、使用二维可调底座5上的旋钮调节自准直仪4的位置,直到自准直仪4与正多面棱体1(24面)的工作面对正,通过自准直仪4的目镜能够清晰的看到其内部的图形,调节自准直仪4的测微鼓轮,使其零刻线与图像的中线对齐,如图2所示,读取自准直仪4当前的读数为a1。

20、点击终点开关同步转角测量仪3测量软件中的“正向旋转”选项,终点开关同步转角测量仪3旋转30°(该设备校准时只能固定旋转30°),读取读数为b2。使用自准直仪4的测微鼓轮调节其零刻线位置与图像中心线对齐,读取自准直仪4数值a2。

21、重复上述操作,直至终点开关同步转角测量仪3正向旋转一周,读取终点开关同步转角测量仪3每点的读数bn以及自准直仪4每点的读数an,按照公式(1)计算各校准点示值误差:

22、ei=(bi-b1)-(ai-a1)-ci(1)

23、式中:

24、ei—终点开关同步转角测量仪3第i个校准点的角度示值误差,i=1,2,3,……,n,单位秒(″);

25、bi—终点开关同步转角测量仪3第i个校准点的示值,单位为度(°);

26、b1—终点开关同步转角测量仪3第一个校准点的示值,单位为度(°);

27、ai—校准终点开关同步转角测量仪3时自准直仪4第i个校准点示值,单位为度(°);

28、a1—校准终点开关同步转角测量仪3时自准直仪4第一个校准点示值,单位为度(°);

29、ci—棱体第i面的角度修正值,单位为秒(″)。

30、正向旋转一周后,再将零刻线与图形中心线对齐,点击终点开关同步转角测量仪3测量软件中的“反向旋转”选项,按照上述方法记录各个校准点的示值误差,同时,终点开关同步转角测量仪3同一角度的正向和反向示值误差均应不超过最大允许误差,则该终点开关同步转角测量仪3合格,否则,该终点开关同步转角测量仪3不合格。

31、步骤3,校准终点开关同步转角测量仪3角位置定位误差

32、角位置定位误差计量特性要求:角位置定位误差:±1′。

33、终点开关同步转角测量仪3的角位置定位误差取步骤2中各校准点示值误差的最大值与最小值之差的1/2作为校准结果,按照公式(2)计算角位置定位误差:

34、

35、式中:

36、e0—角位置定位误差,单位为秒(″);

37、(ei)max—各校准点示值误差的最大值,单位为秒(″);

38、(ei)min—各校准点示值误差的最小值,单位为秒(″)。

39、计算得到的角位置定位误差在计量特性要求范围内,则该终点开关同步转角测量仪3合格,否则,为不合格。

40、步骤4,对测量重复性进行校准

41、测量重复性计量特性要求:测量重复性:≤30″。

42、取步骤2中读取的各校准点自准直仪4的读数,对终点开关同步转角测量仪3测量重复性按照公式(3)至(5)进行计算:

43、fi=ai+1-ai(3)

44、″′

45、fi=ai+1-ai(4)

46、

47、式中:

48、fi—正方向相邻校准点读数之差,单位为秒(″);

49、ai—正方向自准直仪4第i个校准点读数,单位为秒(″);

50、fi′—反方向相邻校准点读数之差,单位为秒(″);

51、ai′—反方向自准直仪4第i校准点读数,单位为秒(″);

52、δ—测量重复性,单位为秒(″)。

53、计算得到的测量重复性在计量特性要求范围内,则该终点开关同步转角测量仪3合格,否则,为不合格。

54本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述校准方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤1中,校准用标准设备自准直仪(4)和正多面棱体(1)的指标如下:

3.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤1中,校准环境要求为:温度(20±5)℃;相对湿度≤80%,且校准用标准设备与被校终点开关同步转角测量仪(3)在规定校准环境下恒温时间≥2h。

4.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤2中,角度示值误差计量特性要求为:角度测量范围(0~360)°,示值误差±1′。

5.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤3中,角位置定位误差计量特性要求为:角位置定位误差±1′。

6.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤4中,测量重复性计量特性要求为:测量重复性≤30″。

【技术特征摘要】

1.一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述校准方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤1中,校准用标准设备自准直仪(4)和正多面棱体(1)的指标如下:

3.根据权利要求1所述的一种终点开关同步转角测量仪校准方法,其特征在于,所述步骤1中,校准环境要求为:温度(20±5)℃;相对湿度≤80%,且校准用标准设备与被校终点开关同步转角测量仪(3)在规定校准环境下恒温时间≥2h。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪霞程旭张天龙
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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