一种棉花光籽种子翻混系统技术方案

一种棉花光籽种子翻混系统，包括依次设置的喂料斗，喂料斗一一对应的挂装在一号提升机上，一号提升机设置在储料仓的装料侧，储料仓的出料口下方均设有皮带秤，皮带秤与设置在层化输送机上表面的导流器一一对应，层化输送机的出料端连接翻混器的进料口，翻混器的出料口设在提升斗上方，提升斗挂装在二号提升机上，二号提升机设置在暂存仓的装料侧，暂存仓的出料口与计量包装秤的进料口连接。本发明专利技术使多种棉花光籽种子一次混和成功，节省劳动力降低成本，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉花种子混种装置，具体的说是一种棉花光籽种子翻混系统。
技术介绍
目前国内大的种业公司在棉花光籽制种过程中普遍存在着制种基地比较分散的 情况，这种由于地理位置及气候差异而导致棉花种子成色的差异是不可避免的。为了消除 和减少这种差异，各种子公司通常采用混种的方法，即在成品种子包衣及计量包装之前将 不同地点生产的不同批次的种子按照一定的比例进行均勻混合，以达到理想的效果，具体 操作是通过输送带配合在场工人手工混种或者通过提升机配合混料仓进行混料，需要进行 多次的混合，费时费力并且很难达到理想的均勻混合的效果，并且劳动强度大，粉尘污染比 较严重，生产效率低，混合效果差，种子质量不均。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种棉花光籽种子翻混系 统，通过机械设备使多种棉花种子一次混合成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生 产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均勻，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是一种棉花光籽种子翻混系统，包括至少两个从左至右依次设置的喂料斗，所述喂 料斗一一对应的挂装在一号提升机上，所述一号提升机一一对应的设置在储料仓的装料 侧，所述储料仓的出料口下方均设有皮带秤，所述皮带秤与设置在层化输送机上表面的导 流器一一对应，层化输送机的出料端连接翻混器的进料口，翻混器的出料口设在提升斗上 方，提升斗挂装在二号提升机上，二号提升机设置在暂存仓的装料侧，暂存仓的出料口与计 量包装秤的进料口连接。在上述技术方案的基础上，所述皮带秤的输送皮带两侧设有挡边，所述层化输送 机的输送皮带两侧设有挡边。在上述技术方案的基础上，所述导流器包括倒V字形的导流板，导流板设置在支 撑杆上且能以支撑杆为轴左右摆动，导流板的两个底端设有垂刮板，随着导流板左右摆动， 垂刮板可以使棉花种子按一定厚度平铺在层化输送机的输送皮带上。在上述技术方案的基础上，所述翻混器包括圆柱形的外壳体，外壳体顶部为横截 面呈倒梯形的翻混器进料口，外壳体内设有至少3个X型混合内件，相邻的两个X型混合内 件的分流挡片呈90度交错设置。在上述技术方案的基础上，每个X型混合内件的分流挡片共设置有24片。在上述技术方案的基础上，所述X型混合内件的板条出料末段与外壳体的管道侧 壁留有12-18mm的间隙。在上述技术方案的基础上，皮带秤通过信号线连接到PLC程序控制器，层化输送机通过信号线经变频器后，连接到PLC程序控制器。所述PLC程序控制器带有触摸屏。本专利技术所述的种子翻混系统，通过机械设备使多种棉花种子一次混合成功，节省 劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产 生热量，种子品质均勻，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精 确。附图说明本专利技术有如下附图图1为棉花光籽种子翻混系统结构示意图；图2为导流器结构示意图； 图3为翻混器结构示意图；图4为图3的B-B剖视结构示意图；图5为图3的A-A剖视结构示意图；图6X型混合内件结构示意图；图中1、喂料斗，2、一号提升机，3、储料仓，4、皮带秤，5、导流器，6、层化输送机，7、 翻混器，8、提升斗，9、二号提升机，10、暂存仓，11、计量包装秤，12、带触摸屏，13、PLC程序控 制器，14、变频器，21、支撑杆，22、导流板，23、垂刮板，31、外壳体，32、X型混合内件，33、进料 口，34、板条出料末段，35、分流挡片，具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所述棉花种子翻混系统如图1所示，包括若干从左至右依次设置的喂料斗 1，喂料斗1 一一对应的挂装在一号提升机2上，一号提升机2 —一对应的设置在储料仓3 的装料侧，储料仓3的出料口下方均设有皮带秤4，皮带秤4与设置在层化输送机6上表面 的导流器5—一对应，层化输送机6的出料端连接翻混器7的进料口，翻混器7的出料口设 在提升斗8上方，提升斗8挂装在二号提升机9上，二号提升机9设置在暂存仓10的装料 侧，暂存仓10的出料口与计量包装秤11的进料口连接。在上述技术方案的基础上，皮带秤4的输送皮带两侧设有挡边，层化输送机6的输 送皮带两侧设有挡边。在上述技术方案的基础上，如图1所示，皮带秤4通过信号线连接到PLC程序控制 器13，层化输送机6通过信号线经过变频器14后，连接到PLC程序控制器13。所述PLC程 序控制器13带有触摸屏12。在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述导流器5包括倒V字形的导流板22， 导流板22设置在支撑杆21上且能以支撑杆21为轴左右摆动，导流板22的两个底端设有 垂刮板23，随着导流板22左右摆动，垂刮板23可以使棉花种子按一定厚度平铺在层化输送 机6的输送皮带上。层化处理是保证各种物料混合均勻的必要条件，通过调节垂刮板23与 输送皮带的间距，可以实现不同厚度的层化。在上述技术方案的基础上，如图3所示，所述翻混器7包括圆柱形的外壳体31，夕卜 壳体31顶部为横截面呈倒梯形的翻混器进料口 33，外壳体31内设有至少3个X型混合内件32，相邻的两个X型混合内件32的分流挡片35呈90度交错设置，参见图4、5。翻混器 7采用无动力管道式结构，如图3所示，外壳体31内设有5个X型混合内件32，X型混合内 件32与外壳体31可拆卸的安装为一体。在上述技术方案的基础上，每个X型混合内件32的分流挡片35共设置有24片X 型交叉的钢板。在上述技术方案的基础上，X型混合内件32的外表面和外壳体31间留有15mm的 间隙。本专利技术翻混作业过程为两种或多种棉花光籽种子从喂料斗由一号提升机进入储 料仓，然后进入皮带秤，通过触摸屏设定各物料种子的配比量和相应的层化输送机的速度， 导流器的作用使物料在层化输送机上均勻一致分布(层化处理)，被层化处理的各种物料 连续均勻的进入翻混器内，翻混器的χ型混合内件，对棉花种子流体进行剪切和互混，每个 内件是由24片板条按照一定角度(角度可根据实际需要任意设定，并不是固定值)交叉成 多个X型几何结构组合而成，X型混合内件的板条出料末段34与外壳体31的管道侧壁留 有间隙15MM。3-5个X型混合内件交错90度组装在管道内，流量大，混合效果好，无动力， 保证系统无残留、无破碎、一次混和成功。混合好的种子进入提升机斗，由二号提升机进入 暂存仓，然后进入计量包装秤。特点1.采用挡边皮带秤(电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带 下面有一个压力传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬 时流量和累积流量。皮带机的电机是个变频电机，可通过变频来改变送料速度。)控制物 料，流量准确，可监控各种物料累积流量和所有物料总流量。2、参照图2、图3，导流器流板呈V字型，并且导流器随V字型尖点摆动和升降。层 化输送机是采用挡边输送带，导流器和层化输送机相互作用保证各种物料均勻一致分布在 层化输送机6上(即层化处理)，层化处理是保证各种物料混合均勻的必要条件。参照图 2、图33、参照图3-6，翻混器采用无动力管道式结构，管道内有3-5个X型混合内件，以 对种子流体进行剪切和互混，内件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉花光籽种子翻混系统，其特征在于：该系统包括至少两个依次设置的喂料斗（１），所述喂料斗（１）一一对应的挂装在一号提升机（２）上，一号提升机（２）一一对应的设置在储料仓（３）的装料侧，储料仓（３）的出料口下方均设有皮带秤（４），皮带秤（４）与设置在层化输送机（６）上表面的导流器（５）一一对应，层化输送机（６）的出料端连接翻混器（７）的进料口，翻混器（７）的出料口设在提升斗（８）上方，提升斗（８）挂装在二号提升机（９）上，二号提升机（９）设置在暂存仓（１０）的装料侧，暂存仓（１０）的出料口与计量包装秤（１１）的进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周关印，袁树宝，袁艺洲，袁立峰，刘建功，史书平，
申请(专利权)人：安徽中棉种业长江有限责任公司，青岛亚诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]