强制润滑等锥角拉丝模机构制造技术

本发明专利技术属于拉丝技术领域，具体涉及一种在拉拔包覆焊接较硬芯杆过程中使用的强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座，以及设置在基座上端面一端部的模芯，另一端部设置有导引孔，所述模芯的一侧设置有增压套，所述增压套的型腔内表面设置有一层油膜，所述导引孔、增压套、模芯的中心在同一水平线上。本发明专利技术的有益效果是通过本发明专利技术拉拔出来的拉丝质量好，不会在拉丝的表面产生任何裂痕，同时也降低了生产成本、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于拉丝
，具体涉及一种在拉拔包覆焊接较硬芯杆过程中使用的 强制润滑等锥角拉丝模机构。
技术介绍
目前公知的包覆焊接法生产铜包钢线，铜包铝线，都要经过多道次的拉拔变形，当 达到一定变形程度后两种复合材料才能获得冶金结合。以包覆焊接生产铜包钢线为例，尤其芯杆是高碳钢包覆较薄的铜层，在包覆焊接 后，芯杆与铜层之间有一定间隙，采用常规的拉丝模拉丝会出现以下情况1、包覆铜层在模 口处堆积现象使润滑油无法进入模孔，在拉拔时拉丝会产生振动、不稳定、不能正常拉丝； 2、拉丝变形量必须小，变形量大了会产生包覆铜层断开无法进行拉拔。对于包覆焊接法生产铜包铝线，因为包覆焊接后的焊缝是处于铸造状态的晶体， 晶粒粗大，在拉丝变形超出承受极限时，焊缝局部产生小裂痕，随拉拔道次不断扩展，此问 题在结合界面没有冶金结合之前普遍存在。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种强制润滑等锥角拉丝模机构，其具 有增压套，增压套内设置有油膜，增压套能够将润滑油膜强制送入模芯引入口，使模芯的变 形区与拉丝之间形成较厚的油膜，降低摩擦，从而保证拉丝的质量。实现本专利技术的技术方案如下强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座，以及设置在基座上端面一端部的模芯，另 一端部设置有导引孔，所述模芯的一侧设置有增压套，所述增压套的型腔内表面设置有一 层油膜，所述导引孔、增压套、模芯的中心在同一水平线上。所述增压套的型腔为喇叭状。这样拉丝高速运行的过程中，拉丝表面携带润滑液 进入增压型腔内，润滑油很容易进入喇叭状型腔并产生压力。所述模芯外设置有模套，模芯套设在模套内，模套与增压套端部止口配合。所述模芯的模腔为锥形设计，模腔的锥形角度α为6° -8°。模腔的引入口为圆 角设计，模腔的变形区的锥形角度α为6° -8°所述导引孔内设置有导套，导套的入口为圆角设计。所述模芯为人造金刚石模芯，延长模芯的使用寿命。所述模芯为钨钢模芯。所述基座下方设置有油盒，油盒设置有排出口。油盒接润滑油并通排出口流入容 器内。还包括紧固增压套的紧固装置，紧固装置为紧固螺钉，紧固螺钉将增压套紧固在 基座上。所述增压套上设置有限位凹槽。3采用上述方案，在高速拉丝的过程中，利用润滑油的粘度，当拉丝通过增压套腔体 时，由于腔体的喇叭状设计，拉丝与腔体之间就形成了润滑液增压的条件，这样高速运行的 拉丝表面携带润滑液进入增压型腔内，在喇叭状型腔的作用下使润滑油产生压力，并在模 芯的引入口形成正压力，进入模芯的变形区内。拉丝经过模芯变形区由于径向力的作用，包 覆层大面积的压缩在芯杆上，与其同时在增压套的作用下，将润滑液强制送入模芯引入口， 使模芯的变形区与拉丝之间形成较厚的油膜，在油膜的作用下，模芯的变形区与拉丝外表 面之间不接触，因此摩擦力较小。本专利技术同时还增加模芯变形区的长度、减小模腔锥形角 度，这样与增压套的结合使用效果更佳。本专利技术的有益效果是通过本专利技术拉拔出来的拉丝 质量好，不会在拉丝的表面产生任何裂痕，同时也降低了生产成本、提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为模芯的结构示意图；附图中，1为基座，2为模芯，3为导引孔，4为增压套，5为油膜，6为模套，7为导套， 8为油盒，9为紧固螺钉，10为限位凹槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图1-3所示，强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座1，基座1通过螺钉固定 在拉丝机上，以及设置在基座上端面一端部的模芯2，另一端部设置有导引孔3，模芯2的 一侧设置有增压套4，增压套4的型腔内表面设置有一层油膜5，导引孔、增压套、模芯的中 心在同一水平线上。增压套4的型腔为喇叭状。模芯外设置有模套6，模芯2设置在模套 6内，模套6与增压套4端部止口配合。模芯的模腔为锥形设计，模腔的锥形角度为α为 6° -8°。导引孔内设置有导套7，导套7的入口为圆角设计，便于拉丝的进入。模芯为人 造金刚石的模芯，这样模芯的使用寿命长。基座下方设置有油盒，油盒设置有排出口，油盒 接润滑油并通排出口流入容器内。还包括紧固增压套的紧固装置，紧固装置为紧固螺钉9， 通过紧固螺钉将增压套固定在基座上。增压套上设置有限位凹槽10。下面为本专利技术与现有的拉模机构进行试验对比试验一用现有的拉模机构拉拔包覆焊接后的铜包中碳钢坯线，包覆铜层厚 0. 38mm，芯杆外径Φ8. 6mm，坯线外径Φ 10mm，当一次缩径面积比在0. 6%时，包覆铜层在模 口处堆积，包覆铜层表面产生断裂。用本专利技术进行拉拔时，当缩径面积比在35%时，包覆铜 层表面仍处于良好状态。试验二用现有的拉模机构拉拔包覆焊接后的铝包中碳钢坯线，包覆层铝厚度为 0. 4mm，芯杆外径Φ8. 4mm，坯线外径Φ 10mm，当缩径比在0. 4%时，铝层在模口处断裂无法 进行拉丝。用本专利技术进行拉拔时，当缩径面积比至40%时，铝包覆层表面仍处于良好状态， 拉丝顺利进行。权利要求强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座，以及设置在基座上端面一端部的模芯，另一端部设置有导引孔，其特征在于所述模芯的一侧设置有增压套，所述增压套的型腔内表面设置有一层油膜，所述导引孔、增压套、模芯的中心在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述增压套的型 腔为喇叭状。3.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述模芯外设置 有模套，模芯设置在模套内，模套与增压套端部止口配合。4.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述模芯的模腔 为锥形设计，模腔的锥形角度为α为6° -8°。5.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述导引孔内设 置有导套，导套的入口为圆角设计。6.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述模芯为人造 金刚石模芯。7.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述模芯为钨钢 模芯。8.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述基座下方设 置有油盒，油盒设置有排出口。9.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于还包括紧固增压 套的紧固装置，紧固装置为紧固螺钉。10.根据权利要求1所述的强制润滑等锥角拉丝模机构，其特征在于所述增压套上设 置有限位凹槽。全文摘要本专利技术属于拉丝
，具体涉及一种在拉拔包覆焊接较硬芯杆过程中使用的强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座，以及设置在基座上端面一端部的模芯，另一端部设置有导引孔，所述模芯的一侧设置有增压套，所述增压套的型腔内表面设置有一层油膜，所述导引孔、增压套、模芯的中心在同一水平线上。本专利技术的有益效果是通过本专利技术拉拔出来的拉丝质量好，不会在拉丝的表面产生任何裂痕，同时也降低了生产成本、提高了生产效率。文档编号B21C3/16GK101879532SQ20101020648公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日专利技术者吴海涛, 崔晓明 申请人:常州明豪新金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
强制润滑等锥角拉丝模机构，包括基座，以及设置在基座上端面一端部的模芯，另一端部设置有导引孔，其特征在于：所述模芯的一侧设置有增压套，所述增压套的型腔内表面设置有一层油膜，所述导引孔、增压套、模芯的中心在同一水平线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，吴海涛，
申请(专利权)人：常州明豪新金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]