【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料配料，特别是涉及一种自动配料加料装置。
技术介绍
1、反应釜，是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而在反应釜进行物料的添加之前，为保证多种物料配比的准确，提高生产加工的便利度，通常会配备自动配料加料装置辅助物料的配料添加，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn212331435u技术公开了一种自动配料式连续作业加料斗，所述底座的底面固定连接有相对称的安装座，所述底座的上表面固定连接有加料斗，通过自动配料式连续作业加料斗能够提高物料的配料和加料效率，但在实际使用过程中，残余物料通常会粘附于加料斗内壁，导致最终添加的物料量和所需物料量存在误差，且当存在多种物料同时进行加料时，残余多种物料容易导致加料的配比出现偏差，降低生产效率；
3、2、生产工厂在对物料进行加工时，通常会进行不同产品的加工，或同种产品不同原料配比的加工，为物料的提高加工效率，生产工厂通常购置大量反应釜进行使用，而自动配料加料装置的出料口通常只能够和一个反应釜的料斗进行配合使用，或在配料后再使用输送装置进行原料的添加，操作费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动配料加料装置，通过配料输送管和端盖，解决了自动配料加料装置在进行物料的输送时，部分物料的残余会导
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动配料加料装置，包括配料输送管和端盖，所述配料输送管一侧贯穿焊接有多个进料管，所述配料输送管底部贯穿焊接有多个出料管，所述配料输送管外周面卡接有多个安装架，所述配料输送管两端皆卡接固定有端盖，每个所述端盖一侧卡接固定有气泵，每个所述端盖另一侧设置有密封刮板，所述密封刮板贴合于配料输送管内壁；
4、通过多个进料管能够对多种物料进行进料，通过多个出料管能够在配料输送管的不同位置进行出料，使配料加料装置能够和多个反应釜进行配合使用，提高使用便利度，通过安装架能将配料输送管安装于墙面或天花板等，提高空间利用率，在一个反应釜需要物料时，当进料管将所有指定的多种物料倒入配料输送管后，通过气泵将气体泵入配料输送管内侧，能够带动密封刮板在配料输送管内侧移动，将配料输送管内壁残余的物料刮落，并将残余物料推送至相应出料管，避免物料的残余导致配比和质量出现偏差，提高生产效率。
5、进一步地，每个所述安装架一侧焊接固定有安装板，所述安装板一侧四周贯穿开设有安装孔，每个所述安装板皆位于配料输送管相对于多个进料管的另一侧；
6、通过将螺栓贯穿旋接于安装孔内，再固定于墙面或天花板等，能够使配料加料装置安装固定于墙面或天花板等，提高空间利用率。
7、进一步地，所述进料管外周面贯穿卡接有电子流量计，所述配料输送管顶部贯穿插接有多个进料密封板，每个所述进料密封板一侧底部滑动卡接有进料移动气缸，每个所述进料移动气缸皆卡接固定于配料输送管顶部，每个所述进料密封板分别贴合于多个进料管一端；
8、通过电子流量计能够计量通过进料管的物料，在倒入指定量的物料后，通过进料移动气缸带动进料密封板的移动，能够关闭相应进料管，避免物料的过量投入，提高配料的准确。
9、进一步地，所述配料输送管一侧贯穿插接有多个出料密封板，每个所述出料密封板一侧滑动卡接有出料移动气缸，每个所述出料移动气缸另一端皆卡接于配料输送管一侧，每个所述出料密封板分别贴合于多个出料管一端，每个所述出料移动气缸皆位于配料输送管相对于安装板另一侧；
10、通过多个出料管能够使配料加料装置和多个反应釜进行配合，当一个反应釜需要进行加料时，通过出料移动气缸带动出料密封板的移动，使其余出料管关闭，并打开相应的出料管进行出料，提高使用的便利度。
11、进一步地，所述气泵一端贯穿卡接有通气管，所述通气管贯穿插接于端盖一侧，所述气泵通过通气管和配料输送管内贯穿连通；
12、通过气泵能够将外界空气通过通气管泵入配料输送管内侧，进一步带动密封刮板在气压作用下移动，将配料输送管内壁残余的物料刮落，保证物料配比和质量的准确，提高生产效率。
13、进一步地，每个所述端盖一侧焊接固定有支撑架，所述支撑架内转动卡接有放卷辊，所述支撑架一端贯穿卡接有转动电机，所述转动电机和放卷辊传动连接，所述放卷辊外周面卡接固定有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿插接于端盖一侧，所述钢丝绳另一端卡接固定于密封刮板一侧；
14、根据打开的出料管位置，转动电机带动放卷辊对钢丝绳放卷一定的长度，使密封刮板刚好能够移动至出料管顶部，使残余物料通过出料管倒出，保证密封刮板移动位置的准确。
15、本技术具有以下有益效果：
16、1、本技术通过设置配料输送管和端盖，解决了自动配料式连续作业加料斗能够提高物料的配料和加料效率，但在实际使用过程中，残余物料通常会粘附于加料斗内壁，导致最终添加的物料量和所需物料量存在误差，且当存在多种物料同时进行加料时，残余多种物料容易导致加料的配比出现偏差，降低生产效率的问题，在配料输送管对多种物料进行配料、输送和加料后，通过气泵对配料输送管内泵入空气，能够带动密封刮板在配料输送管内移动，将残余于配料输送管内壁的物料刮落，并通过相应的出料管排至相应反应釜内，保证物料配合和质量的准确，提高生产效率。
17、2、本技术通过设置配料输送管和端盖，解决了生产工厂在对物料进行加工时，通常会进行不同产品的加工，或同种产品不同原料配比的加工，为物料的提高加工效率，生产工厂通常购置大量反应釜进行使用，而自动配料加料装置的出料口通常只能够和一个反应釜的料斗进行配合使用，或在配料后再使用输送装置进行原料的添加，操作费时费力的问题，通过安装架能够将配料加料装置安装于墙面或天花板，便于配料加料装置和多个反应釜相配合，通过多个出料管能使装置和多个反应釜相配合，在进行一个反应釜的加料时，开启相应出料管并关闭其余出料管，通过多个进料管进行进料，在配料加料完成后，通过密封刮板的移动将残余物料刮落，避免残余物料对下次配料加料造成影响，使配料加料装置能紧接着对另一个反应釜进行加料，提高使用的便利度。
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1.一种自动配料加料装置，包括配料输送管（1）和端盖（2），其特征在于：所述配料输送管（1）一侧贯穿焊接有多个进料管（101），所述配料输送管（1）底部贯穿焊接有多个出料管（102），所述配料输送管（1）外周面卡接有多个安装架（103），所述配料输送管（1）两端皆卡接固定有端盖（2），每个所述端盖（2）一侧卡接固定有气泵（201），每个所述端盖（2）另一侧设置有密封刮板（203），所述密封刮板（203）贴合于配料输送管（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：每个所述安装架（103）一侧焊接固定有安装板（105），所述安装板（105）一侧四周贯穿开设有安装孔（106），每个所述安装板（105）皆位于配料输送管（1）相对于多个进料管（101）的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述进料管（101）外周面贯穿卡接有电子流量计（104），所述配料输送管（1）顶部贯穿插接有多个进料密封板（109），每个所述进料密封板（109）一侧底部滑动卡接有进料移动气缸（110），每个所述进料移动气缸（110）皆卡
4.根据权利要求2所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述配料输送管（1）一侧贯穿插接有多个出料密封板（107），每个所述出料密封板（107）一侧滑动卡接有出料移动气缸（108），每个所述出料移动气缸（108）另一端皆卡接于配料输送管（1）一侧，每个所述出料密封板（107）分别贴合于多个出料管（102）一端，每个所述出料移动气缸（108）皆位于配料输送管（1）相对于安装板（105）另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述气泵（201）一端贯穿卡接有通气管（202），所述通气管（202）贯穿插接于端盖（2）一侧，所述气泵（201）通过通气管（202）和配料输送管（1）内贯穿连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：每个所述端盖（2）一侧焊接固定有支撑架（205），所述支撑架（205）内转动卡接有放卷辊（206），所述支撑架（205）一端贯穿卡接有转动电机（207），所述转动电机（207）和放卷辊（206）传动连接，所述放卷辊（206）外周面卡接固定有钢丝绳（204），所述钢丝绳（204）贯穿插接于端盖（2）一侧，所述钢丝绳（204）另一端卡接固定于密封刮板（203）一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动配料加料装置，包括配料输送管（1）和端盖（2），其特征在于：所述配料输送管（1）一侧贯穿焊接有多个进料管（101），所述配料输送管（1）底部贯穿焊接有多个出料管（102），所述配料输送管（1）外周面卡接有多个安装架（103），所述配料输送管（1）两端皆卡接固定有端盖（2），每个所述端盖（2）一侧卡接固定有气泵（201），每个所述端盖（2）另一侧设置有密封刮板（203），所述密封刮板（203）贴合于配料输送管（1）内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：每个所述安装架（103）一侧焊接固定有安装板（105），所述安装板（105）一侧四周贯穿开设有安装孔（106），每个所述安装板（105）皆位于配料输送管（1）相对于多个进料管（101）的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料加料装置，其特征在于：所述进料管（101）外周面贯穿卡接有电子流量计（104），所述配料输送管（1）顶部贯穿插接有多个进料密封板（109），每个所述进料密封板（109）一侧底部滑动卡接有进料移动气缸（110），每个所述进料移动气缸（110）皆卡接固定于配料输送管（1）顶部，每个所述进料密封板（109）分别贴合于多个进料管（101）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈春娜，王章坤，杨丁营，
申请(专利权)人：新乡市洁神助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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