【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压接料领域，具体涉及一种接料工装及冲床。
技术介绍
1、目前冲床落料模具接料的普遍是跟冲床联动的接料工装，其工作原理为：当落料模具的上模与下模合模将产品冲压成型后，上模上行并与下模开模分离时带动产品随上模移动，进而使产品脱离下模，与冲床固定链接的接料工装的接料板联动伸长置于上模下方，产品脱离上模后可掉落在下方的接料板中实现接料功能；脱除产品后的上模下行时，通过链接驱动接料板收缩并与上模让位，使上模和下模可以再次合模加工，而收缩的接料板可以将上一次加工后的产品转移出加工区域，如此往复，通过冲床上下冲压跟接料工装联动实现连续加工。此联动结构的优点是接料速度快，但由于接料工装与冲床固定连接，固定位置无法调节，如需适配该接料工装则需落料模具设计设计时需跟工装参数设计，对落料模具局限性很大，因此具有安装调试麻烦、通用性不高、在大型冲压设备上无法采用该类型接料工装的缺点。
2、现有技术中虽然公开了无需与冲床联动，采用独立驱动结构驱动接料板伸缩，进而可以单独使用的接料机，能够在一定程度解决联动带来的适用局限问题，但其主要缺陷在于：无法便捷地调试接料板接料角度，接料角度过大时产品对接料板前方的冲击力较大容易造成接料板变形，产品滑出接料板的速度较快，在集料时容易撞损，且要求上模和下模之间具有较大接料空间，接料角度过小时则产品容易滞留在接料板上无法顺利滑出，影响生产节奏，从而无法满足适用需求。
3、其次，对于不同高度的落料模具，未能便捷地调节接料板高度，将导致上模与接料板高度不适配，长期运行后对接料工装造成撞击损
4、落料模具的出料产品为两个甚至多个的情形下，接料板若同时接料未能分腔管理，导致产品混淆，后续需增加分拣工序，影响生产效率。
5、此外，驱动接料板伸缩的驱动结构采用电动丝杆或链轮结构，速度较慢、结构累赘或需对冲床进行改动以适配其驱动控制，将增加改造和控制成本，进一步影响适用性。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种接料工装及冲床，接料工装可以调节接料板角度、高度，可以同时对多个产品接料并分腔接料管理，具有轻便简洁、安装调试方便且可以在冲床任意位置固定、无需改动冲床结构、适用性较强的特点。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种接料工装，包括接料板、滑槽、第一驱动机构和支撑组件，所述第一驱动机构用于驱动接料板相对滑槽前后伸缩，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件、调节支撑和第三支撑件，所述第一支撑件一端与滑槽相连，第一支撑件另一端与第三支撑件铰接，所述第二支撑件一端与滑槽相连，第二支撑件另一端与调节支撑铰接，所述调节支撑设有导向孔，所述第三支撑件设有能够与导向孔滑动配合的锁紧件。
4、进一步的，所述第一驱动机构包括磁耦合无杆气缸，所述磁耦合无杆气缸的滑块与接料板相连。
5、进一步的，所述磁耦合无杆气缸的滑块与接料板之间设有接料滑槽底座，所述接料滑槽底座与滑槽沿接料板的伸缩方向滑动配合。
6、进一步的，所述第一驱动机构位于滑槽下方，所述第一支撑件和第二支撑件用于支撑第一驱动机构。
7、进一步的，所述第一支撑件和第二支撑件均呈u形结构，所述第一驱动机构位于第一支撑件和第二支撑件内部，所述调节支撑有两个且对称设于第二支撑件和第三支撑件两侧。
8、进一步的，包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动支撑组件升降移动。
9、进一步的，所述第二驱动机构为升降台。
10、进一步的，所述接料板设有至少一个沿接料板纵向分布的第一隔板，所述滑槽设有与第一隔板对应设置的第二隔板。
11、一种冲床，包括能够开合模的落料模具和上任意一项所述接料工装，所述接料板能够伸长位于打开的落料模具的落料口下方，或收缩位于闭合的落料模具侧方。
12、进一步的，包括传感器和控制器，所述落料模具包括能够升降的上模，所述传感器用于检测上模的升降行程并传输至控制器，所述控制器用于控制第一驱动机构。
13、进一步的，所述第一驱动机构包括用于驱动接料板伸缩的气缸，所述控制器包括继电器和电磁阀，所述继电器与传感器和电磁阀相连，所述电磁阀用于控制气缸的气压切换。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、（1）接料工装采用第一驱动机构替代冲床联动的固定式链接结构改善其导致的适用局限问题，并进一步通过导向孔与锁紧件滑动配合调试调节支撑与第三支撑件的相对高度和角度，并通过调节支撑与第二支撑件铰接拉动或推动第二支撑件，使第二支撑件绕与调节支撑的铰接位相对调节支撑偏转，第一支撑件绕与第三支撑件的铰接位相对第三支撑件偏转，快速便捷地调节接料板的接料角度，既避免接料角度过大导致撞损和所需接料空间较大的缺陷，又能避免接料角度过小导致的产品滞留问题，方便产品顺利滑出接料槽，提高独立驱动下接料工装的适用性。
16、（2）接料工装通过升降台驱动支撑组件升降，调节接料板的接料高度，可以适应不同高度的冲床落料模具接料需求，进一步提高独立驱动下接料工装的适用性，能够适用于大型冲压设备。
17、（3）接料工装通过第一隔板和第二隔板分别将接料板和滑槽分隔为至少两个接料腔，落料模具通过多个落料口同时分别出料两个或多个产品时，接料板的各接料腔可以分别对应位于各落料口下方时，同时接住多个产品，并沿接料板的接料腔向滑槽的接料腔滑动实现分腔管理，避免多个产品混淆，利于简化后续加工工序，提高生产效率。
18、（4）包括此接料工装的冲床利用现有冲床本身监测上模升降行程的传感器控制继电器，进而通过电磁阀控制磁耦合无杆气缸，驱动接料板伸长位于打开的落料模具的落料口下方进行气动接料，驱动接料板收缩位于闭合的落料模具侧方转移接到的产品，实现冲床上下冲压跟接料工装配合动作，较现有电动丝杆或链轮结构等驱动结构，不仅兼顾了接料速度和轻便简洁性，且无需对冲床设备进行改动即可适配驱动控制，利于降低改造和控制成本，进一步提高适用性。
19、综上，接料工装和包括此接料工装的冲床可以调节接料板角度、高度，具有轻便简洁、安装调试方便且接料工装可以在冲床任意位置固定、无需改动冲床结构、适用性较强的优势。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种接料工装，其特征在于，包括接料板（1）、滑槽（2）、第一驱动机构（3）和支撑组件（4），所述第一驱动机构（3）用于驱动接料板（1）相对滑槽（2）前后伸缩，所述支撑组件（4）包括第一支撑件（401）、第二支撑件（402）、调节支撑（403）和第三支撑件（404），所述第一支撑件（401）一端与滑槽（2）相连，第一支撑件（401）另一端与第三支撑件（404）铰接，所述第二支撑件（402）一端与滑槽（2）相连，第二支撑件（402）另一端与调节支撑（403）铰接，所述调节支撑（403）设有导向孔（4031），所述第三支撑件（404）设有能够与导向孔（4031）滑动配合的锁紧件（405）。
2.根据权利要求1所述的一种接料工装，其特征在于，所述第一驱动机构（3）包括磁耦合无杆气缸（301），所述磁耦合无杆气缸（301）的滑块（302）与接料板（1）相连。
3.根据权利要求2所述的一种接料工装，其特征在于，所述磁耦合无杆气缸（301）的滑块（302）与接料板（1）之间设有接料滑槽底座（5），所述接料滑槽底座（5）与滑槽（2）沿接料板（1）的伸缩方向滑动配合。<...
【技术特征摘要】
1.一种接料工装，其特征在于，包括接料板（1）、滑槽（2）、第一驱动机构（3）和支撑组件（4），所述第一驱动机构（3）用于驱动接料板（1）相对滑槽（2）前后伸缩，所述支撑组件（4）包括第一支撑件（401）、第二支撑件（402）、调节支撑（403）和第三支撑件（404），所述第一支撑件（401）一端与滑槽（2）相连，第一支撑件（401）另一端与第三支撑件（404）铰接，所述第二支撑件（402）一端与滑槽（2）相连，第二支撑件（402）另一端与调节支撑（403）铰接，所述调节支撑（403）设有导向孔（4031），所述第三支撑件（404）设有能够与导向孔（4031）滑动配合的锁紧件（405）。
2.根据权利要求1所述的一种接料工装，其特征在于，所述第一驱动机构（3）包括磁耦合无杆气缸（301），所述磁耦合无杆气缸（301）的滑块（302）与接料板（1）相连。
3.根据权利要求2所述的一种接料工装，其特征在于，所述磁耦合无杆气缸（301）的滑块（302）与接料板（1）之间设有接料滑槽底座（5），所述接料滑槽底座（5）与滑槽（2）沿接料板（1）的伸缩方向滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种接料工装，其特征在于，所述第一驱动机构（3）位于滑槽（2）下方，所述第一支撑件（401）和第二支撑件（402）用于支撑第一驱动机构（3）。
5.根据权利要求4所述的一种接料工装，其特征在于，所述第一支撑件（401）和第二支撑件（402）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓辉，任文华，
申请(专利权)人：艾姆精密机械泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。