【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承线切割，具体为一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，适用于特大型薄壁剖分轴承线切割及附加回火的加工。
技术介绍
1、目前特大型薄壁剖分轴承往往由于套圈应力过大、壁厚较薄导致线切割及附加回火时产生裂纹和较大变形，严重制约着薄壁型剖分轴承产品的加工质量和加工效率。
2、因此，急需要一种应用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置来解决薄壁剖分轴承线切割过程中易产生裂纹和变形较大的难题。
技术实现思路
1、本技术目的在于提出一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，通过该辅助加工装置有效避免线切割裂纹的产生，降低薄壁剖分轴承剖分后的变形量，保证最后加工成品的精度，提升加工产品的合格率。
2、本技术采用的技术方案是：用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，包括紧固底座和将工件固定在紧固底座上的压板组件，所述紧固底座的端面上设有用于限制工件移动的呈环形的凹型槽，在紧固底座上对称设有若干个切割丝通孔，若干个所述切割丝通孔设置在同一轴线上。
3、作为优选方案，所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。
4、作为优选方案，所述的紧固底座上对称设有四个切割丝通孔，四个切割丝通孔沿同一轴线设置。
5、作为优选方案，所述紧固底座上的紧固螺纹孔沿切割丝通孔的分布轴线对称分布在紧
6、作为优选方案，靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线夹角为4-6°。
7、作为优选方案，所述的切割丝通孔的尺寸为φ30mm。
8、本技术的有益效果是：
9、基于现有技术存在的缺陷，本技术通过创新，提供一种用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，通过该辅助加工装置有效避免线切割裂纹的产生，降低薄壁剖分轴承剖分后的变形量，保证最后加工成品的精度，提升产品一次合格率。
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1.用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。
3.根据权利要求2所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的紧固底座上对称设有四个切割丝通孔，四个切割丝通孔沿同一轴线设置。
4.根据权利要求3所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述紧固底座上的紧固螺纹孔沿切割丝通孔的分布轴线对称分布在紧固底座的两侧，其中靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线具有一定的夹角。
5.根据权利要求4所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：靠近切割丝通孔位置的紧固螺纹孔的轴线与切割丝通孔轴线夹角为4-6°。
6.根据权利要求3所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，
...【技术特征摘要】
1.用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的压板组件由紧固压板和调节螺栓组成，在紧固压板和位于凹型槽两侧的紧固底座的端面上均设有紧固螺纹孔，通过紧固压板和调节螺栓将工件固定在紧固底座的凹型槽内。
3.根据权利要求2所述的用于特大型剖分轴承线切割及附加回火的辅助加工装置，其特征在于：所述的紧固底座上对称设有四个切割丝通孔，四个切割丝通孔沿同一轴线设置。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬晓飞，宋永辉，王帅，倪滨昆，石永，王洋洋，张翼，任俊杰，唐世萱，王典仁，朱其萍，张小娟，万晓阳，樊璞，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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