本技术公开了一种切管机的废管收集装置,包括废料管均匀下料机构，以及安装于废料管均匀下料机构内部的第一伸缩缸，所述废料管均匀下料机构包括下料基座，所述下料基座的顶部与第一伸缩缸固定连接，所述下料基座顶部的两端对称设置有下料支撑柱，所述下料支撑柱的两端对称安装有第一支撑板；第一支撑板的表面固定连接有转动框架，所述转动框架的内部中心位置固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动杆；转动杆的中心位置固定安装有挡板，所述下料支撑柱的顶部固定连接有隔板，通过设置废料管均匀下料机构能够便于废管有序地掉落至传送台，避免废管一次性掉落在传送台上，从而影响对废管的收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切管设备应用，具体涉及一种切管机的废管收集装置。
技术介绍
1、切管设备是用于管道切割的一种装置，利用机器自动切割或手动切割，把管道切成需要的长度，机器切割是利用切管设备自动完成，调整好刀片，定位挡板，检查机器运转正常，然后把管道放在承料架上，可完成自动切割，切割过程中需要使用水来消除粉尘，即可转入下一环节，手动切割是用手动切管机完成，调整好刀片，定位挡板，戴上防护口罩，卫生手套即可工作，切好的管子应保持清洁，然后烘干，然后转入下一环节，手动切割应注意双手用力平衡，各个分力及合力应在同一平面内，如分力不在同一平面，容易造成斜口。
2、现有的切管机分切形成的产品钢管会直接掉落至收集平台上，而尾料钢管也会直接掉落至收集平台，不方便使用者对切割的管道进行推料收集，因此提出了一种切管机的废管收集装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题如下：
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种切管机的废管收集装置，包括废料管均匀下料机构，以及安装于废料管均匀下料机构内部的第一伸缩缸；
4、所述废料管均匀下料机构的一侧设置有输送机构，且依次传输机构的内部设置有第二伸缩缸和第三伸缩缸；
5、还包括：
6、所述废料管均匀下料机构包括下料基座，所述下料基座的顶部与第一伸缩缸固定连接，所述下料基座顶部的两端对称设置有下料支撑柱，所述下料支撑柱的两端对称安装有第一支撑板；
>7、其中，第一支撑板的表面固定连接有转动框架，所述转动框架的内部中心位置固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动杆；8、其中，转动杆的中心位置固定安装有挡板，所述转动杆的一端固定连接有挡块，所述下料支撑柱的顶部固定连接有隔板。
9、作为本技术进一步的方案：所述隔板的顶部中心位置固定连接有限位板，所述限位板的两侧设置有固定板，两个所述固定板与隔板固定连接，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓与限位板螺纹连接。
10、作为本技术进一步的方案：所述限位板的一端固定连接有第一导板，所述第一导板的表面贴合连接有废管，所述废管与挡块贴合连接，所述限位板的顶部固定连接有第二支撑板。
11、作为本技术进一步的方案：所述第二支撑板的上方设置有切割仓，所述切割仓的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部与第二支撑板滑动连接。
12、作为本技术进一步的方案：所述输送机构包括传输基座，所述传输基座的顶部中心位置固定连接有传送台，所述传送台的一端设置有收集箱，所述收集箱与传输基座贴合连接，所述传送台远离收集箱的一端设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸与传输基座固定连接。
13、作为本技术进一步的方案：所述传输基座的顶部中心位置开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部两端对称设置有移动支撑柱，所述移动支撑柱的顶部贴合连接有第三支撑板。
14、作为本技术进一步的方案：所述第三支撑板的底部与第三伸缩缸固定连接，所述第三伸缩缸与滑块固定连接，所述传送台的顶部开设有若干个第一开槽，所述第一开槽的个数不少于十个，且第一开槽均匀分布在传送台的顶部，所述第一开槽与废管贴合连接，所述传送台远离收集箱的一端固定连接有第二导板，所述传送台的顶部中心位置开设有通孔，所述通孔的内部与第三支撑板滑动连接，所述第三支撑板的顶部开设有若干个第二开槽，所述第二开槽的个数不少于十个，且第二开槽均匀分布在第三支撑板的顶部，所述第二开槽与废管贴合连接。
15、本技术的有益效果：
16、1.通过设置废料管均匀下料机构能够便于废管有序的掉落至传送台，避免废管一次性掉落在传送台上，从而影响对废管的收集，通过第一伸缩缸的伸缩带动挡块转动，利用挡块与转动杆固定连接，从而带动挡板转动，能够实现废管一次只能掉落一个；
17、2.通过设置依次传输机构不仅能够对废管进行依次传送功能，同时能够对废管进行收集处理，通过第二伸缩缸的伸缩带动滑块在移动槽内移动，从而带动第三支撑板左右移动，利用第三伸缩缸的伸缩带动第三支撑板的上下移动，从而能够实现对废管进行依次递进传输至收集箱中，对废管进行统一收集处理。
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【技术保护点】
1.一种切管机的废管收集装置，包括废料管均匀下料机构(1)，以及安装于废料管均匀下料机构(1)内部的第一伸缩缸(102)；
2.根据权利要求1所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述隔板(110)的顶部中心位置固定连接有限位板(111)，所述限位板(111)的两侧设置有固定板(112)，两个所述固定板(112)与隔板(110)固定连接，所述固定板(112)的内部开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)的内部滑动连接有螺栓(114)，所述螺栓(114)与限位板(111)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述限位板(111)的一端固定连接有第一导板(115)，所述第一导板(115)的表面贴合连接有废管(116)，所述废管(116)与挡块(109)贴合连接，所述限位板(111)的顶部固定连接有第二支撑板(117)。
4.根据权利要求3所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述第二支撑板(117)的上方设置有切割仓(118)，所述切割仓(118)的底部开设有凹槽(119)，所述凹槽(119)的内部与第二支撑板(117)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括传输基座(201)，所述传输基座(201)的顶部中心位置固定连接有传送台(202)，所述传送台(202)的一端设置有收集箱(203)，所述收集箱(203)与传输基座(201)贴合连接，所述传送台(202)远离收集箱(203)的一端设置有第二伸缩缸(204)，所述第二伸缩缸(204)与传输基座(201)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述传输基座(201)的顶部中心位置开设有移动槽(205)，所述移动槽(205)的内部滑动连接有滑块(206)，所述滑块(206)的顶部两端对称设置有移动支撑柱(207)，所述移动支撑柱(207)的顶部贴合连接有第三支撑板(208)。
7.根据权利要求6所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述第三支撑板(208)的底部与第三伸缩缸(209)固定连接，所述第三伸缩缸(209)与滑块(206)固定连接，所述传送台(202)的顶部开设有若干个第一开槽(210)，所述第一开槽(210)的个数不少于十个，且第一开槽(210)均匀分布在传送台(202)的顶部，所述第一开槽(210)与废管(116)贴合连接，所述传送台(202)远离收集箱(203)的一端固定连接有第二导板(211)，所述传送台(202)的顶部中心位置开设有通孔(212)，所述通孔(212)的内部与第三支撑板(208)滑动连接，所述第三支撑板(208)的顶部开设有若干个第二开槽(213)，所述第二开槽(213)的个数不少于十个，且第二开槽(213)均匀分布在第三支撑板(208)的顶部，所述第二开槽(213)与废管(116)贴合连接。
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【技术特征摘要】
1.一种切管机的废管收集装置，包括废料管均匀下料机构(1)，以及安装于废料管均匀下料机构(1)内部的第一伸缩缸(102)；
2.根据权利要求1所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述隔板(110)的顶部中心位置固定连接有限位板(111)，所述限位板(111)的两侧设置有固定板(112)，两个所述固定板(112)与隔板(110)固定连接，所述固定板(112)的内部开设有滑槽(113)，所述滑槽(113)的内部滑动连接有螺栓(114)，所述螺栓(114)与限位板(111)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述限位板(111)的一端固定连接有第一导板(115)，所述第一导板(115)的表面贴合连接有废管(116)，所述废管(116)与挡块(109)贴合连接，所述限位板(111)的顶部固定连接有第二支撑板(117)。
4.根据权利要求3所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述第二支撑板(117)的上方设置有切割仓(118)，所述切割仓(118)的底部开设有凹槽(119)，所述凹槽(119)的内部与第二支撑板(117)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种切管机的废管收集装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括传输基座(201)，所述传输基座(201)的顶部中心位置固定连接有传送台(202)，所述传送台(202)的一端设置有收集箱(203)，所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：张家港市新凯钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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